热交换器和采用其的环保型工业零件清洗机制造技术

披露一种用于环保型工业零件清洗机的热交换器，所述热交换器包括溶剂通过腔室和热媒通过腔室，所述溶剂通过腔室和热媒通过腔室密封隔离，但是所述腔室之间可以发生热交换。还披露采用该热交换器的环保型工业零件清洗机。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保型工业零件清洗机的
特别地，本技术涉及用于环保型工业零件清洗机的热交换器。
技术介绍
随着技术的发展，对清洗机的需求在不断扩展，以前简单的手动或者半自动的水洗已经远远不能满足需要。相关需求的行业例如为(1)机械行业防锈油脂的去除；量具的清洗；机械零部件的除油除锈；发动机、化油器及汽车零件的清洗；过滤器、滤网的疏通清洗等。(2)表面处理行业电镀前的除油除锈；离子镀前清洗；磷化处理；清除积炭；清除氧化皮；清除抛光膏；金属工件表面活化处理等。(3)仪器仪表行业精密零件的高清洁度装配前的清洗等。(4)电子行业印刷线路板除松香、焊斑；高压触点等机械电子零件的清洗等。(5)医疗行业医疗器械的清洗、消毒、杀菌、实验器皿的清洗等。(6)半导体行业半导体晶片的高清洁度清洗。(7)钟表、首饰行业清除油泥、灰尘、氧化层、抛光膏等。(8)化学、生物行业实验器皿的清洗、除垢。(9)光学行业光学器件的除油、除汗、清灰等。(10)纺织印染行业清洗纺织锭子、喷丝板等。将清洗后(或者根据需要已经被油封)的零件卸载。通过这样的工艺，所述清洗机可以用于上面提到的需要进行清洗的场合。但是，现有工艺的零件清洗机不足之处是能源消耗大和零件上油污难以洗除。环保型工业零件清洗机是一种可以根据客户的不同需求选用现有(所有)的有机溶剂清洗剂的清洗机，如美沙克林、碳氢溶剂、氯代烃溶剂、溴代烃溶剂、有机氟化物、乙二醇系溶剂、天然有机物等。该环保型工业清洗机是全密闭循环工业清洗系统。这种清洗机降低了对日益匮乏的水资源的依赖，而且减少了清洗废物对环境的污染。在专利文件CN200720155546. χ披露了一种全封闭自动工业零件清洗油封机，包括清洗仓、主传动系统、制冷系统、空气道烘干回收系统、储液箱、油脂箱、过滤器、蒸馏回收系统、碳吸附系统、超声波发生装置和电器控制系统。其中所述的全封闭自动工业零件清洗油封机的工作工程为开启清洗仓门装载零件，关闭仓门；由容积泵将储液箱内的清洗溶剂注入清洗仓内，通过有机溶剂对零件浸泡、高压喷淋冲洗、摆动涮洗和超声波的作用，利用化学力和物理力清洗和破坏零件表面和深孔污物，使其分散于清洗溶剂中，同时通过容积泵将清洗溶剂从清洗仓抽出，注入过滤器过滤后将溶剂再注入清洗仓，不断循环，直至零件被清洗干净。由溶剂泵将溶剂从清洗仓排入储液箱或者蒸馏箱，注入蒸馏箱的溶剂被加热气化，含有水分的溶剂气体自动进入蒸馏冷凝器冷却；冷却为液态的、含水分的溶剂自动进入分离器进行液水分离，分离后的清洁溶剂自动流入清洁储液箱，水则流入水收集器，最后排出机外。其中，所述“液水分离”中的“液”是指清洗溶剂。利用热高压气流将附在零件表面上的清洗溶剂吹离并使其气化，同时利用烘干回收系统和制冷系统，将零件和清洗仓内的溶剂加热烘干、回收。利用制冷系统冷却零件。根据需要，由油脂泵将防锈油注入清洗仓，通过摆动浸涮，使零件表面附上防锈油；由油脂泵将防锈油从清洗仓排入油脂箱。利用碳吸附回收装置和涡轮风机将清洗仓和空气道烘干回收系统内气体中的残留溶剂吸附、回收。将清洗后(或者根据需要已经被油封)的零件卸载。通过这样的工艺，所述清洗机可以用于上面提到的需要进行清洗的场合。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中的不足，提出一种用于环保型工业零件清洗机的热交换器，所述热交换器包括溶剂通过腔室和热媒通过腔室，所述溶剂通过腔室和热媒通过腔室密封隔离，但是所述腔室之间可以发生热交换。这样的热交换器使得从其中通过的清洗溶剂得到加热从而更容易将零件上的污物洗除。优选地，所述溶剂通过腔室由圆柱形壳体形成，在圆柱形壳体上形成入口和出口 ； 该热媒通过腔室由在所述溶剂通过腔室中形成的导热盘管构成，该导热盘管一端输入热媒，另一端输出冷却的煤质。优选地，所述热媒为水蒸气。上述的清洗机包括下述工艺根据需要对溶剂进行提纯的工艺，经过提纯的溶剂对零件的清洗工艺，对清洗后的零件的烘干工艺，对清洗完零件的含有污物的溶剂进行回收和蒸馏的工艺。本申请人经过研究和实验发现在所述烘干工艺中，设置风量调节装置将提高对清洗完的零件的烘干效率。而现有的设备中，并没有对烘干风量进行控制。在本技术中，综合使用了物理力和化学力来去除零件上的污物以便达到更好的效果。所述物理力包括喷射、喷淋、冲洗、浸泡和超声波。所述化学力是指溶剂对油污的溶解和分解作用。通过在溶剂进入清洗仓前设置过滤系统而实现可选择清洗精度。所述清洗机使用溶剂来代替水，从而尽量降低对水的浪费。本技术的清洗机使用循环水用于降温而不直接用于清洗。在本技术的清洗机中，除了循环水外只需要输入蒸汽(或者加热油)，压缩空气，电。为了循环使用溶剂，本技术的清洗机设有蒸馏回收装置。为了降低能耗，本技术的清洗机设有热交换器。为了最大限度地回收溶剂，降低对环境的污染，本技术的清洗机设有碳吸附回收装置。在清洗过程中，在循环管路上用蒸汽或用某种热源和溶剂做冷热交换，称之为热交换器。被加热的溶剂对附着在零件上的油污有更好的去除作用。附图说明在阅读了附图中所描述并且是作为非限制性实例的几种实施方式后，可看到本技术的其他目的和优势，在附图中-图1示出了本技术的热交换器；-图2示出了使用本技术的热交换器的环保型工业零件清洗机。具体实施方式本技术的零件清洗机在专利文件CN200720155546. χ给出了描述，其内容引入这里作为参考。在图2中，清洗仓1中设有放置零件的吊篮。图2中还示出了三个溶剂箱31 (根据需要也可以更多或者更少)，容剂泵观，热交换器88以及本技术中可选择的过滤器 6和7。所述过滤器6和7的使用保证了溶剂的需要的精度，从而可以根据客户的需求实现待清洗零件的清洗精度。所述3个溶剂箱31在各自的管道上分别设有电磁阀Ml，Μ2和Μ3，然后连接到公共管道，连接到溶剂泵观。溶剂在所述管道中被溶剂泵驱动流入到热交换器88。经过热交换器88的溶剂与流过热交换器的热媒发生热交换，从而溶剂的温度提高。此时高温溶剂可选择地直接(Μ12，Μ13，Μ14，Μ15，Μ16)流入到清洗仓1中不同清洗部位(如喷淋喷头，喷射喷头、超声波部位等)，以便对放置在吊篮中的零件进行喷淋、喷射、超声波等清洗。过滤器6和7还可以设置在热交换器88和清洗仓1之间，通过电磁阀Μ8，Μ9，MlO， Mll打开而是溶剂经过过滤从而实现希望的过滤精度。在清洗仓1中的清洗完的溶剂可以通过电磁阀Μ4流回溶剂箱。在图1中详细示出了本技术的热交换器88的结构。如图1所示，所述热交换器包括圆柱部分884和在该圆柱部分884两端对置设置的球冠部881，所述球冠部881与圆柱部分884可以固定连接或者可拆卸连接(螺钉连接)，从而球冠部881和圆柱部分884 围成了封闭的溶剂腔室或者热媒腔室。在所述腔室中设置若干盘管885，所述若干盘管885 具有入口端883和出口端884，在该盘管中形成了热媒腔室或者溶剂腔室。在所述对置的球冠部881中设置有流入口，而在另一个球冠部881中设置流出口。因此当溶剂和热媒(例如水蒸气)同时流入到相应的腔室中时，发生热交换，溶剂被加热。加热的溶剂流入到清洗仓中，对待清洗零件进行更高效地清洗。以上描述仅仅是示范性地给出，本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于环保型工业零件清洗机的热交换器，其特征在于，所述热交换器包括溶剂通过腔室和热媒通过腔室，所述溶剂通过腔室和热媒通过腔室密封隔离，但是所述腔室之间可以发生热交换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田照庸，
申请(专利权)人：北京精中清工业清洗技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]