滚轮式载带成型机制造技术

技术编号:6316508 阅读:334 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种滚轮式载带成型机,其至少包括成型模块和冲孔模块,所述成型模块,其包括位于一侧用于固定电机的固定架、上盖体、具有若干个真空吸附口的主体、下盖体、安装在主体上的成型模、缠绕在成型模上的载带、用于固定成型模的成型模固定座、带动成型模固定座旋转的传动皮带轮,与真空吸附口相连通的真空吸嘴。采用本实用新型专利技术,能保证成型的连续性,让真空一直处于开启状态而不会影响料带运动,保证载带的匀速不间断移动,以及在成型中的温度和真空吸附的稳定均匀性。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滚轮式载带成型机
技术介绍
在如今电子元器件在包装运输过程中都需要采用防静电材料的包装,从而包装电 子成品的载带就应运而生了。常用的PS、PC、A-PET、ABS等防静电材料根据需要,被制作成 宽度不一的卷带作为载带的原材料。该卷带在通过加热、在模具中利用真空吸附成型、打孔 后就制作成为能够封装IC电子产品的载带。如今国内的载带成型机大部分是采用平板式载带成型技术,其原理就是通过气缸 的伸缩运动带动卷带向前移动,在放料处通过电机运转供应卷带的原材料,在收料处通过 电机的旋转实现产品的收料。在成型部分,对卷带实行加热让原材料软化通过真空吸附利 用其材料自身的延展性让其拉伸变形充满模具型腔而实现载带成型。当该段成型完成后, 移动气缸带动成型好卷带移离成型模后,后段继续补充实现连续成型。成型好的载带再通 过后续的冲压气缸上下运动实现冲孔,当成型和冲孔完成后就需要将大于我们所需成品尺 寸的边缘通过切刀滚压切割完成所有工艺。然而平板式载带成型技术存在以下缺陷1)平板式成型是段模,不是连续模成型,运动是通过气缸不停伸缩来实现移动达 到连续成型,这样在每次成型移动过程中难免就会产生误差,当时间长了以后累积误差值 就会影响到产品的品质,产生高的报废率造成浪费。2)平板成型中的真空吸附是在成型时才及时开启,这样不利于成型。3)平板式成型的载带冲孔是气缸或者电机完成的,但载带向前移动和成型是一样 的也是通过气缸运动,这样也是必会造成孔位的累积偏差。4)传统平板式的机构结构设计导致产能低,速度慢(80-200mm/小时)。
技术实现思路
本技术目的是提供一种具有新型成型模块的滚轮式载带成型机。本技术的技术方案是一种滚轮式载带成型机,其至少包括成型模块和冲孔 模块,所述成型模块,其包括位于一侧用于固定电机的固定架、上盖体、具有若干个真空吸 附口的主体、下盖体、安装在主体上的成型模、缠绕在成型模上的载带、用于固定成型模的 成型模固定座、带动成型模固定座旋转的传动皮带轮,与真空吸附口相连通的真空吸嘴。在上述的技术方案基础上,进一步包括附属技术方案所述上盖体、主体以及下盖体之间均有通道贯通和错位的冷却水口,其中上盖体 还包括若干个固定孔,而主体包括若干个阻热孔。所述成型模固定座具有成型模主轴,并包括位于一侧的固定部、位于另一侧且与 传动皮带轮配合的轴承座、以及位于固定部和轴承座之间且与成型模固定配合的若干个配 合孑L。所述成型模与主体的外形相匹配,其圆周上均布有成型孔,并在一侧设置有与对应的配合孔固定的若干个固定柱。所述冲孔模块包括冲孔基座、安装在冲孔基座上的相互间隔的两支架、安装在两 支架之间的传动轴、安装在传动轴上的第一、第二凸轮、与第一凸轮相配合进行上下摆动的 手臂摆动件、一端与第二凸轮相配合进行上下运动的冲头摆臂。本技术优点是1)采用旋转圆周运动,能保证成型的连续性而不是断断续续且运行速度均勻,从 根本上解决了此前众多平板式载带成型设备在成型过程中,因为多次移模而产生的累积尺 寸误差导致载带的型腔尺寸不准。2)通过旋转且不间断的运动,让真空一直处于开启状态而不会影响料带运动。3)载带的勻速不间断移动,保证在成型中的温度和真空吸附的稳定均勻性,改善 成型效果;而以往的平板式成型设备在成型过程中,载带是间断式移动,所以加热和真空均 不能够保持恒定而导致成型效果不理想。4)冲孔模块是在成型等整套工艺工作的前提下单独控制的,它是采用同一电机通 过稳定的机械联动实现协调的冲孔前行。5)提高了生产速度(180-300mm/小时)。以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述附图说明图1为本技术的的立体示意图;图2为图1中成型模块在第一视角下的立体示意图;图3与图2类似,其为在第二视角下的立体示意图;图4为图2的立体分解示意图;图5为图1中冲孔模块在第一视角下的立体示意图;图6为图1中冲孔模块在第二视角下的立体示意图;其中10、成型模块;11、固定架;12、上盖体;13、成型模固定座;14、主体;15、成 型模;16、载带;17、下盖体;18、传动皮带轮;19、真空吸嘴;20、冲孔模块;21、冲孔基座; 22、支架;23、传动轴;24、第一凸轮;25、第二凸轮;26、第三凸轮;27、手臂摆动件;28、冲头 摆臂;29、左右摇臂;30、轨道;32、冲头组件;34、载带移动手臂;110、手柄;120、冷却水口 ; 122、固定孔;130、成型模主轴;131、固定部;132、配合孔;134、轴承座;140、真空吸附口 ; 142、阻热孔;150、成型孔;152、固定柱;280、竖向拉簧;290、横向拉簧。具体实施方式实施例首先结合图1-4所示,本技术揭示一种应用于滚轮式载带成型机上 的成型模块10,其包括位于一侧用于固定电机(未图示)和成型模主轴130的固定架11、上 盖体12、具有若干个真空吸附口 140的主体14、下盖体17、安装在主体14上的成型模15、 缠绕在成型模15上的载带16、用于固定成型模15的成型模固定座13、带动成型模固定座 13旋转且设在固定架11上的传动皮带轮18,与真空吸附口 140相连通的真空吸嘴19。其 中固定架11包括用于调整成型模15的角度的一手柄110。上盖体12,主体14,下盖体17都为共轴心的圆柱体,以形成模心,结合处用平面密封圈密封,在上盖体12、主体14以及下盖体17之间均有通道贯通和错位的冷却水口 120以 便冷却水能够在主体14内流动为成型主体降温,其中上盖体12还包括若干个固定孔122, 而主体14包括若干个阻热孔142。成型模固定座13具有成型模主轴130,并包括位于一侧且与模心固定的固定部 131、位于另一侧且与传动皮带轮18配合的轴承座134、以及位于固定部131和轴承座134 之间且与成型模15固定配合的若干个配合孔132。成型模15与主体14的外形相匹配,也为圆柱体,其圆周上均布有成型孔150,并在 一侧设置有与对应的配合孔132固定的若干个固定柱152。载带16是缠绕在成型模15的 圆周上,主体14上的真空吸附口 140会通过成型模15的成型孔150来真空吸附载带16, 成型孔150的大小由载带产品要求决定,不同的载带产品只需更换成型模即可,由于成型 模15是绕成型模主轴130旋转,真空吸附口 140固定不动,当成型模15旋转时真空吸附口 便会与成型模15上的成型孔150连通,传动皮带轮18是与成型模固定座13连为一体且与 其他部分分开的,当电机驱动时,传动皮带轮18只带动成型模固定座13转动,成型模固定 座13便通过配合孔132和固定柱152的固定配合来带动成型模15旋转,在成型时用于导 通冷却水的主体14、上盖体12、下盖体17均为固定不动,仅成型模固定座13带动可更换的 成型模15旋转,在旋转成型的同时紧附在成型模15上的载带16便会自动移动,从而实现 连续成型。参考图5-6所示,本技术揭示一种应用于滚轮式载带成型机上的冲孔模块 20,其包括冲孔基座21、安装在冲孔基座21上的相互间隔的两支架22、以及安装在两支架 22之间的传动轴23、安装在传动轴23上的第一、第二、第三凸轮(24、25、26)、与第一凸轮 24相配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚轮式载带成型机,其至少包括成型模块(10)和冲孔模块(20),其特征在于:所述成型模块(10),其包括位于一侧用于固定电机的固定架(11)、上盖体(12)、具有若干个真空吸附口(140)的主体(14)、下盖体(17)、安装在主体(14)上的成型模(15)、缠绕在成型模(15)上的载带(16)、用于固定成型模(15)的成型模固定座(13)、带动成型模固定座(13)旋转的传动皮带轮(18),与真空吸附口(140)相连通的真空吸嘴(19)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周毅锋孙一军李超
申请(专利权)人:无锡佳欣电子产品有限公司
类型:实用新型
国别省市:32[中国|江苏]

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