大型型材弯曲机制造技术

本实用新型专利技术大型型材弯曲机，属于大型型材弯曲制造技术领域；提供的是一种两后辊中心距可调，即能水平移动的大型型材弯曲机；采用的技术方案是：大型型材弯曲机，包括：前辊架体、前工作辊部分、后工作辊部分、后辊架体和联接梁，前工作辊部分安装在前辊架体上，后工作辊部分安装在后辊架体上，前辊架体和后辊架体通过联接梁连成一体，前工作辊部分包括：前辊油缸、倾倒油缸、倾倒侧轴承体、前辊导向架、固定侧轴承体和前辊模具，后工作辊部分包括：后辊移动油缸、后辊传动装置、后辊模具、后辊移动架和导轨，所述的后辊传动装置包括：液压马达、齿轮和传动轴；应用在型材弯曲技术领域。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术大型型材弯曲机，属于大型型材弯曲制造

技术介绍
目前，国内型材弯曲机生产厂家较多，但大都以生产中小型型材弯曲机为主，且结 构大多采用弧线下调式三辊(或四辊)结构，通过两个边辊油缸，边辊可绕中轴沿床身上的 弧形槽作弧线升降运动。托辊安装在床身上主辊两侧，它可作升降运动和水平移动，三根辊 子全为主驱动辊，结构简单，成型效果准确，但由于该机型为整体结构，当型材规格较大时， 机器的外形尺寸就很大，不利于安装与运输，且在弯曲型材时主轴受力为悬臂式，主轴刚性 不好，此种结构型式只适用于中小规格的型材弯曲。对于大型型材弯曲机国内尚属进口。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术提供的是一种两后辊中心距可调，即能水平 移动的大型型材弯曲机。为解决上述技术问题，本技术大型型材弯曲机采用的技术方案是大型型材 弯曲机，包括前辊架体、前工作辊部分、后工作辊部分、后辊架体和联接梁，前工作辊部分 安装在前辊架体上，后工作辊部分安装在后辊架体上，前辊架体和后辊架体通过联接梁连 成一体；前工作辊部分包括前辊油缸、倾倒油缸、倾倒侧轴承体、前辊导向架、固定侧轴承 体和前辊模具，前辊架体内部设置有前辊油缸，前辊油缸的活塞杆与前辊导向架连接，前辊 导向架下部固定有固定侧轴承体，前辊导向架上部铰接有倾倒侧轴承体，倾倒侧轴承体上 部与倾倒油缸的活塞杆铰接，倾倒油缸的缸体与前辊架体铰接，在倾倒侧轴承体和固定侧 轴承体之间设置有前辊模具；后工作辊部分包括后辊移动油缸、后辊传动装置、后辊模具、后辊移动架和导轨， 后工作辊部分包括两个结构相同的后辊移动架，两个后辊移动架通过导轨布置在后辊架体 的两侧，每个后辊移动架一侧均 置有后辊移动油缸，每个后辊移动架内部均设置有后辊 模具，后辊模具的下方设置有后辊传动装置。所述的后辊传动装置包括液压马达、齿轮和传动轴，液压马达设置在后辊移动架 的底部，液压马达通过两个啮合齿轮与传动轴连接，传动轴上安装有后辊模具。本技术与现有技术相比具有的有益效果是1、后工作辊部分包括两个结构相同的后辊架体，前辊架体和两个后辊架体通过联 接梁连成一体，本技术可拆分，所以便于移动与运输。2、两个后辊移动架通过导轨布置在后辊架体的两侧，每个后辊移动架一侧均设置 有后辊移动油缸，每个后辊移动架内部均设置有后辊模具，在后辊移动油缸的驱动下，后辊 移动架及安装在其内的后辊模具可以水平移动，所以两后辊中心距可调。以下结合附图对本技术进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为前工作辊部分的结构示意图；图3为后工作辊部分的结构示意图。图中1为前辊架体、2为前工作辊部分、3为后工作辊部分、4为后辊架体、5为联 接梁、6为前辊油缸、7为倾倒油缸、8为倾倒侧轴承体、9为前辊导向架、10为固定侧轴承体、 11为前辊模具、12为后辊移动油缸、13为后辊传动装置、14为后辊模具、15为后辊移动架、 16为导轨、17为液压马达、18为齿轮、19为传动轴。具体实施方式如图1所示，大型型材弯曲机，包括前辊架体1、前工作辊部分2、后工作辊部分 3、后辊架体4和联接梁5，前工作辊部分2安装在前辊架体1上，后工作辊部分3安装在后 辊架体4上，前辊架体1和后辊架体4通过联接梁5连成一体；如图2所示，前工作辊部分2包括前辊油缸6、倾倒油缸7、倾倒侧轴承体8、前辊 导向架9、固定侧轴承体10和前辊模具11，前辊架体1内部设置有前辊油缸6，前辊油缸6 的活塞杆与前辊导向架9连接，前辊导向架9下部固定有固定侧轴承体10，前辊导向架9上 部铰接有倾倒侧轴承体8，倾倒侧轴承体8上部与倾倒油缸7的活塞杆铰接，倾倒油缸7的 缸体与前辊架体1铰接，在倾倒侧轴承体8和固定侧轴承体10之间设置有前辊模具11 ；如图3所示，后工作辊部分3包括后辊移动油缸12、后辊传动装置13、后辊模具 14、后辊移动架15和导轨16，后工作辊部分3包括两个结构相同的后辊移动架15，两个后 辊移动架15通过导轨16布置在后辊架体4的两侧，每个后辊移动架15 —侧均设置有后辊 移动油缸12，每个后辊移动架15内部均设置有后辊模具14，后辊模具14的下方设置有后 辊传动装置13。所述的后辊传动装置13包括液压马达17、齿轮18和传动轴19，液压马达17设 置在后辊移动架15的底部，液压马达17通过两个啮合齿轮18与传动轴19连接，传动轴19 上安装有后辊模具14。前工作辊部分2中，通过前辊油缸6的驱动，前辊模具11可在前辊架体1内前后运 动，为型材弯曲提供压力，倾倒油缸7驱动倾倒侧轴承体8翻转，用于更换模具和出料。同 时主轴均采用双点支撑，改善了主轴的受力状况，满足了主轴的刚性要求。后工作辊部分3中，在后辊移动油缸12的驱动下，后辊移动架15及安装在其内的 后辊模具14可以左右移动，满足调整两后辊模具14的中心距及将两后辊模具14调成与前 辊模具11成非对称状态，使得整机具有预弯功能，同时又能够在卷制大截面模量型材时， 将两后辊模具14中心距调大，以减少卷制时的压力和扭矩，在卷制小截面模量型材时，将 两后辊模具14中心距调小，以满足卷制小筒径的要求，增加了机器的适用范围。主传动部 分由两后辊传动装置13组成，采用分辊驱动的结构形式，其中后辊模具14为主驱动，分别 由液压马达17带动行星减速器进行一级齿轮传动。采用分辊驱动可以消除辊子之间的运 动干涉现象，以及由此产生的模具磨损问题，大大提高了传动效率，并且使得结构紧凑。权利要求大型型材弯曲机，包括前辊架体(1)、前工作辊部分(2)、后工作辊部分(3)、后辊架体(4)和联接梁(5)，前工作辊部分(2)安装在前辊架体(1)上，后工作辊部分(3)安装在后辊架体(4)上，其特征在于前辊架体(1)和后辊架体(4)通过联接梁(5)连成一体；前工作辊部分(2)包括前辊油缸(6)、倾倒油缸(7)、倾倒侧轴承体(8)、前辊导向架(9)、固定侧轴承体(10)和前辊模具(11)，前辊架体(1)内部设置有前辊油缸(6)，前辊油缸(6)的活塞杆与前辊导向架(9)连接，前辊导向架(9)下部固定有固定侧轴承体(10)，前辊导向架(9)上部铰接有倾倒侧轴承体(8)，倾倒侧轴承体(8)上部与倾倒油缸(7)的活塞杆铰接，倾倒油缸(7)的缸体与前辊架体(1)铰接，在倾倒侧轴承体(8)和固定侧轴承体(10)之间设置有前辊模具(11)；后工作辊部分(3)包括后辊移动油缸(12)、后辊传动装置(13)、后辊模具(14)、后辊移动架(15)和导轨(16)，后工作辊部分(3)包括两个结构相同的后辊移动架(15)，两个后辊移动架(15)通过导轨(16)布置在后辊架体(4)的两侧，每个后辊移动架(15)一侧均设置有后辊移动油缸(12)，每个后辊移动架(15)内部均设置有后辊模具(14)，后辊模具(14)的下方设置有后辊传动装置(13)。2.根据权利要求1所述的大型型材弯曲机，其特征在于所述的后辊传动装置(13)包 括液压马达(17)、齿轮(18)和传动轴(19)，液压马达(17)设置在后辊移动架(15)的底 部，液压马达(17)通过两个啮合齿轮(18)与传动轴(19)连接，传动轴(19)上安装有后辊 模具(14)。专利摘要本技术大型型材弯曲机，本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型型材弯曲机，包括：前辊架体（１）、前工作辊部分（２）、后工作辊部分（３）、后辊架体（４）和联接梁（５），前工作辊部分（２）安装在前辊架体（１）上，后工作辊部分（３）安装在后辊架体（４）上，其特征在于：前辊架体（１）和后辊架体（４）通过联接梁（５）连成一体；前工作辊部分（２）包括：前辊油缸（６）、倾倒油缸（７）、倾倒侧轴承体（８）、前辊导向架（９）、固定侧轴承体（１０）和前辊模具（１１），前辊架体（１）内部设置有前辊油缸（６），前辊油缸（６）的活塞杆与前辊导向架（９）连接，前辊导向架（９）下部固定有固定侧轴承体（１０），前辊导向架（９）上部铰接有倾倒侧轴承体（８），倾倒侧轴承体（８）上部与倾倒油缸（７）的活塞杆铰接，倾倒油缸（７）的缸体与前辊架体（１）铰接，在倾倒侧轴承体（８）和固定侧轴承体（１０）之间设置有前辊模具（１１）；后工作辊部分（３）包括：后辊移动油缸（１２）、后辊传动装置（１３）、后辊模具（１４）、后辊移动架（１５）和导轨（１６），后工作辊部分（３）包括两个结构相同的后辊移动架（１５），两个后辊移动架（１５）通过导轨（１６）布置在后辊架体（４）的两侧，每个后辊移动架（１５）一侧均设置有后辊移动油缸（１２），每个后辊移动架（１５）内部均设置有后辊模具（１４），后辊模具（１４）的下方设置有后辊传动装置（１３）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢伟荣，原加强，郭永平，吴会刚，
申请(专利权)人：长治钢铁集团锻压机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]