手摇弯管机制造技术

手摇弯管机由机座和弯管装置两部分组成，在机座上设置前后导向轮底座及导向轮轴承座，机座前端设Ｌ形托臂，在Ｌ形托臂的上端连接弯管装置，包括Ｕ形架、摇手柄、传动轴、齿轮箱架、传动齿轮、支护墙板和压制轮，龙门架、压制丝杆与丝杆螺母、压制手柄，其中Ｕ形架的下端与下横梁及齿轮箱架及左右支护墙板紧固连接。压制轮的轴的两端容置在两侧的支护墙板上，一端设有减速齿轮，与传动齿轮相啮合。压制丝杆的上端固定连接压制手柄，下端与压制轮的轴相铰接。摇手柄与传动轴固定连接，摇动手柄使传动齿轮旋转，带动减速齿轮并使压制轮旋转。本产品能弯制各种不同口径的异形金属管子或偏铁抱箍，其弯制的工件质量好，弧度美观大方，可达到设计要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钳工、管道工或机修工使用的一种手动工具，具 体指用于弯制异形金属管子或偏铁的手摇弯管机。
技术介绍
手动弯管机在工厂的钳工、管道工或机修工中很有实用意义他 们有时为了在修理某些设备，或接通水、气、油等管子时，在没有专 用弯制设备的场合，用它来弯制小口径的管子，堪称实用方便，其弯 制的金属管子的质量远比手工敲击、扳手硬扳等土办法弯制的质量好 得多，且弯制成的管子弧度美观大方，可达到设计要求。因此它是钳 工、管道工、机修工及某些爱好自己搞修配家庭的常备工具之一。但 是此类手动弯管机对一些异形的金属管子或偏铁抱箍一类的金属件， 有时却不能凑效，用它弯制的这类金属件的质量不尽人意，甚至弄得 不好还会造成管子或金属件的报废。因此若要弯制异形的金属管子或 偏铁一类金属件，必须对现有的手动弯管机作必要的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种不用动力的手摇弯管机，以满足 钳工、管道工或修理工的在弯制异形金属管子或用偏铁制作抱箍时使用。本技术解决技术问题的技术方案是手摇弯管机由机座和弯 管装置两部分组成，所述机座为槽口向下的槽钢，在其两头各设有前 导向轮底座和后导向轮底座，在前、后导向轮底座上面均设有导向轮 轴承座，导向轮轴就容置在导向轮轴承座内。在所述机座前端两侧设 置了一对L形托臂，所述L形托臂的下端与机座侧板铰接，L形托臂的上端与弯管装置的支护墙板紧固连接。所述弯管装置由变速输送机 构和施压弯制装置两部分组成，包括一对U形架、摇手柄、传动轴、齿轮箱架、传动齿轮、支护墙板和压制轮，还包括龙门架、压制丝杆与丝杆螺母、压制手柄，其中变速输送机构的u形架的下端与下横梁及齿轮箱架固定连接,齿轮箱架又与左右支护墙板紧固连接。压制轮 的轴的两端容置在两侧的支护墙板上的轴孔内，压制轮轴的^"端设有 减速齿轮，并与传动齿轮相啮合。施压弯制装置的龙门架的左右两根 立柱下端与机座的中点用铰接螺栓连接，立柱的上端与上横梁紧固连接。所述上横梁夹在u形架的中间，其中点处固定焊接一丝杆螺母，丝杆螺母内容置了压制丝杆。所述压制丝杆的上端横向固定连接压制 手柄，压制丝杆的下端与压制轮的轴相铰接。所述摇手柄与传动轴固定连接，传动轴设置在齿轮箱架上，摇动 手柄能使传动齿轮旋转，通过与其相啮合的减速齿轮进而带动压制轮 旋转。所述机座的底板沿中心线分別开有长槽，以便于调整前后导向轮 的相对位置，前、后导向轮的底座用固定螺丝固定在机座的底板上。 前、后导向轮的轴承座固定在前、后导向轮底座上，前、后导向轮的 轴妁两端分别容置在前、后导向轮的轴承座内。本技术中施压弯制装置中的压制轮及前后导向轮中间的沟 槽均呈直角形，但导向轮沟槽的宽度可以更换，便于弯制各种不同口 径的方形金属管子或偏铁抱箍，堪称实用方便，其弯制的金属管子的 质量远比手工弯制的质量好得多，且弯制管子或偏铁抱箍的弧度美观 大方，可达到设计要求。它是钳工、管道工、机修工、安装电工师傅 及某些爱搞修配家庭的常备工具之一。附图说明图i是本技术的结构示意图中各部名称及标记l.压制手柄、2.压制丝杆、3.U形架、4. 上横梁、5.龙门架、6.下横梁、7.支护墙板、8.L形托臂、9.前导向 轮、IO.前导向轮轴座、ll.机座、12.铰接螺栓、13.压制轮、14.齿 轮箱架、15.导向轮底座、16.长槽、17.后导向轮、18.播手柄、19. 传动轴、20.减速齿轮、21.传动齿轮、22.丝杆螺母d具体实施方式如图1所示，手摇弯管机由机座11和弯管装置两部分组成，所 述机座11用槽钢制作，在其两头各设置了上面连接有导向轮轴承座的底座即导向轮底座15，后导向轮轴就容置在后导向轮轴承座10内。 在机座11前端两侧设置了一对L形托臂8,其下端与机座ll侧板铰 接，上端与弯管装置的支护墙板7紧固连接。所述弯管装置由变速输 送机构和施压弯制装置两部分组成，其中包括U形架3、摇手柄18、 传动轴19、齿轮箱架14、传动齿轮21、支护墙板7和压制轮13、龙 门架5、压制丝杆2与丝杆螺母22、压制手柄l， U形架3的下端与 下横梁6及齿轮箱架14固定连接，齿轮箱架14又与左右支护墙板7 紧固连接。压制轮13的轴的两端容置在两侧的支护墙板7上的轴孔 内，压制轮13轴的一端设有减速齿轮20，通过中介齿轮与传动齿轮 21相啮合。龙门架5的左右两根立柱下端与机座11的中点用铰接螺 栓12连接，立柱的上端与上横梁4紧固连接。在上横梁4的中点处 固定焊接一丝杆螺母22,丝杆螺母22内容置了压制丝杆2。所述压 制丝杆2的上端横向固定连接压制手柄1，压制丝杆2的下端与压制 轮13的轴相铰接。转动压制手柄l能使压制丝杆2上升或下降，从 而带动压制轮13的上升或下降。摇动摇手柄18能使传动轴19和传 动齿轮21旋转，通过中介齿轮与带动相啮合的减速齿轮20旋转，进 而带动压制轮13转动。在弯制管子时，先选用与所弯制的异形管子或偏铁宽度相应的前、 后导向轮和压制轮，使它们的沟槽宽度与所弯管子外径或偏铁的宽度 相符。将所选前、后导向轮和压制轮13更换后安装完毕即可进行弯 制。弯制时先将弯管装置扳起向前倾斜，将管子或偏铁插入前、后导 向轮与压制轮13之间，然后一边转动压制手柄1，使压制丝杆2向 下施压， 一边慢慢摇动摇手柄18，使被压制的管子或偏铁向前慢慢 移动，当压制到规定弧度时即可停止转动压制手柄1与摇手柄18， 弯管工作即告完成。权利要求1. 手摇弯管机由机座和弯管装置两部分组成，其特征是所述机座(11)为槽口向下的槽钢，在其两头各设有前导向轮底座和后导向轮底座(15)，在前后导向轮底座上面均设有导向轮轴承座，前导向轮(9)的轴就容置在前导向轮轴承座(10)内，在所述机座(11)前端两侧设置了一对L形托臂(8)，所述L形托臂(8)的下端与机座(11)侧板铰接，L形托臂(8)的上端与弯管装置的支护墙板(7)紧固连接，所述弯管装置由变速输送装置和施压弯制装置两部分组成，包括一对U形架(3)、摇手柄(18)、传动轴(19)、齿轮箱架(14)、传动齿轮(21)、支护墙板(7)和压制轮(13)，还包括龙门架(5)、压制丝杆(2)与丝杆螺母(22)、压制手柄(1)，其中变速输送部分的U形架(3)的下端与下横梁(6)及齿轮箱架(14)固定连接，齿轮箱架(14)又与左右支护墙板(7)紧固连接，压制轮(13)的轴的两端容置在两侧的支护墙板(7)上，轴的一端设有减速齿轮(20)，通过中介齿轮与传动齿轮(20)相啮合，施压弯制装置的龙门架(5)的左右两根立柱下端与机座(11)的中点用铰接螺栓(12)连接，立柱的上端与上横梁(4)紧固连接，所述上横梁(4)夹在U形架(3)的中间，其中点处固定焊接一丝杆螺母(22)，丝杆螺母(22)内容置压制丝杆(2)，所述压制丝杆(2)的上端横向固定连接一压制手柄(1)，压制丝杆(2)的下端与压制轮(13)的轴相铰接。2. 如权利要求1所述的手摇弯管机，其特征是所述摇手柄(18)与 传动轴(19)固定连接，传动轴(19)设置在齿轮箱架(14)上，摇动摇手柄 (18)能使传动齿轮(19)旋转，通过与其相啮合的减速齿轮(19)带动压制 轮(B)转动。3. 如权利要求1所述的手摇弯管机，其特征是本文档来自技高网...

【技术保护点】
手摇弯管机由机座和弯管装置两部分组成，其特征是所述机座（１１）为槽口向下的槽钢，在其两头各设有前导向轮底座和后导向轮底座（１５），在前后导向轮底座上面均设有导向轮轴承座，前导向轮（９）的轴就容置在前导向轮轴承座（１０）内，在所述机座（１１）前端两侧设置了一对Ｌ形托臂（８），所述Ｌ形托臂（８）的下端与机座（１１）侧板铰接，Ｌ形托臂（８）的上端与弯管装置的支护墙板（７）紧固连接，所述弯管装置由变速输送装置和施压弯制装置两部分组成，包括一对Ｕ形架（３）、摇手柄（１８）、传动轴（１９）、齿轮箱架（１４）、传动齿轮（２１）、支护墙板（７）和压制轮（１３），还包括龙门架（５）、压制丝杆（２）与丝杆螺母（２２）、压制手柄（１），其中变速输送部分的Ｕ形架（３）的下端与下横梁（６）及齿轮箱架（１４）固定连接，齿轮箱架（１４）又与左右支护墙板（７）紧固连接，压制轮（１３）的轴的两端容置在两侧的支护墙板（７）上，轴的一端设有减速齿轮（２０），通过中介齿轮与传动齿轮（２０）相啮合，施压弯制装置的龙门架（５）的左右两根立柱下端与机座（１１）的中点用铰接螺栓（１２）连接，立柱的上端与上横梁（４）紧固连接，所述上横梁（４）夹在Ｕ形架（３）的中间，其中点处固定焊接一丝杆螺母（２２），丝杆螺母（２２）内容置压制丝杆（２），所述压制丝杆（２）的上端横向固定连接一压制手柄（１），压制丝杆（２）的下端与压制轮（１３）的轴相铰接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔树勇，宋亚华，邬齐明，王继辉，
申请(专利权)人：孔树勇，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]