有机溶剂吸附材脱附器制造技术

一种有机溶剂吸附材脱附器，是于一脱附器对外的连接管路皆设置有关断阀；借此，一旦发生运转异常状态时，该关断阀遂自动关闭，将该脱附器对外的连接管路皆予以关断；关断阀包括闸阀、球形阀、球阀、塞阀与蝶阀等型态的气控阀或电控阀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种于脱附器对外的连接管路皆设置有关断阀，而一旦发生运转 异常状态时，该关断阀遂自动关闭的设计，尤其涉及一种有机溶剂吸附材脱附器。
技术介绍
利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，借由吸附作用去除挥发性有机溶剂 (Volatile Organic Compounds, VOCs)的吸附法净化技术，一般多使用固定床式的净化装 置；而固定床式净化装置是以两塔或多塔批式操作方式，进行废气的吸附及吸附饱和后的 吸附材料脱附再生，唯在遇有高反应性的VOCs处理时，常因被吸附的化学品于吸附时与吸 附材产生触媒氧化放热反应(例如酮类与活性碳吸附材)，导致固定床内部散热不佳而大 量热聚集，进而发生碳床着火或爆炸问题；于是，为了改善固定床式净化装置的缺点，而发 展出吸附材流体化的净化装置。然而，图1所示为一种吸附材流体化浮动式净化装置，其令一浮动式净化器10内 部以数个多孔板11分隔成数层，另借一废气风机12将废气送入该浮动式净化器10底部， 而让自该浮动式净化器10顶端落下的吸附材30，因上升的废气气流而在数个多孔板11的 上方形成浮动层，并沿着数个多孔板11 一层一层的开口部落下，废气气流遂与由上落下的 吸附材30层层接触，将废气中的VOCs吸附于吸附材30的孔洞内，进而成为净化气体并从 顶端的气流出口排放。接着，吸附饱和的吸附材30落至浮动式净化器10底部贮槽后，借一吸附材充填单 元20输送至脱附回收单元40的脱附器41顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附 材30则以该吸附材充填单元20送回浮动式净化器10顶端；其中，待脱附再生的吸附材30 乃在脱附器41慢慢往下流动，并借由设置于该脱附器41外缘的脱附热源42加热，再由冷 凝后的脱附干净氮气经由脱附氮气输入管45自脱附器41下方吹入脱附氮气与吸附材30 接触，将吸附材30中的VOCs脱附；脱附后的吸附材30经脱附器41底部，由该吸附材充填 单元20送回浮动式净化器10上端，再度吸收VOCs ；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附氮 气载送流经脱附氮气输出管44携带至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回 收，冷凝后的脱附干净氮气乃由脱附氮气输入管45循环输入脱附器41。其次，为了避免加热脱附处理时造成危险，脱附器41的脱附再生程序，最好在低 氧的环境中进行，而一般以氮气作为VOCs脱附载送气体；不过，现有脱附器41对于脱附氮 气的循环脱附，在正常运转的状态下，是根据所处理的VOCs气流量调节，并供给少量定量 的新鲜氮气，维持低氧的环境，一旦发生运转异常的状态(如停电、空塔、设备故障等)，则 会持续供给大量的新鲜氮气，以维持低氧的环境，让脱附器41完全冷却，确保安全性。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的发生运转异常 时，必须耗费大量新鲜氮气维持低氧环境的问题，而提供一种有机溶剂吸附材脱附器，其具3在发生运转异常时，无需耗费氮气即可维持低氧环境，且具有提升脱附洁净度、节能及预防 停电与设备故障造成危害而提高设备操作安全性的功效。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种有机溶剂吸附材脱附器，其特征在于，是于一脱附器对外的连接管路皆设置 有关断阀；借此，一旦发生运转异常状态时，该关断阀遂自动关闭，将该脱附器对外的连接 管路皆予以关断。前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中关断阀包括闸阀、球形阀、球阀、塞阀与蝶阀 等型态的气控阀或电控阀。前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中脱附器对外的连接管路包括吸附材出料管、 吸附材入料管、脱附氮气输入管与脱附氮气输出管。前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中吸附材出料管与吸附材入料管连接至吸附材 充填单元，脱附氮气输入管与脱附氮气输出管连接至冷凝器。前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中脱附器外缘设置有脱附热源。前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中脱附氮气输入管连接有新鲜氮气源，并进一 步于所述脱附氮气输入管设置有脱附氮气加热器。前述的有机溶剂吸附材脱附器，其中进一步于所述脱附氮气加热器上游增设一热 交换器，该热交换器令所述脱附氮气输入管自所述脱附氮气输出管回收热能。本技术的有益效果是，其具在发生运转异常时，无需耗费氮气即可维持低氧 环境，且具有提升脱附洁净度、节能及预防停电与设备故障造成危害而提高设备操作安全 性的功效。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有有机溶剂吸附材脱附器的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图中标号说明10浮动式净化器42脱附热源11多孔板43新鲜氮气源12废气风机44脱附氮气输出管20吸附材充填单元45脱附氮气输入管21吸附材出料管46冷凝器22吸附材入料管47回收槽30吸附材48脱附氮气加热器40脱附回收单元49热交换器41脱附器50关断阀具体实施方式首先，请参阅图2所示，本技术是于一脱附器41对外的连接管路皆设置有关 断阀50，该关断阀50包括闸阀、球形阀、球阀、塞阀与蝶阀等型态的气控阀或电控阀，一旦4发生如停电与运转异常状态时，该关断阀50遂自动关闭，将该脱附器41对外的连接管路皆 予以关断；然而，该脱附器41对外的连接管路包括连接至吸附材充填单元20的吸附材出料 管21与吸附材入料管22，以及连接至冷凝器46的脱附氮气输入管45与脱附氮气输出管 44。此外，该脱附器41外缘设置有脱附热源42，该脱附氮气输入管45连接有新鲜氮气 源43，并进一步于该脱附氮气输入管45设置有脱附氮气加热器48，而利用该脱附氮气加热 器48将进入该脱附器41的脱附氮气加热；再者，进一步于该脱附氮气加热器48上游增设 一风对风型或风对流体型的热交换器49，该热交换器49令该脱附氮气输入管45自该脱附 氮气输出管44回收热能，而该热交换器49的设置，除了可降低该脱附氮气加热器48所需 的热能，亦可降低该冷凝器46所需的冷能，进而达到双重节能的功效。基于上述结构，本技术于该脱附器41对外连接的吸附材出料管21、吸附材入 料管22、脱附氮气输入管45及脱附氮气输出管44皆设置有关断阀50，故一旦发生停电与 运转异常状态时，诸如气控阀或电控阀的关断阀50遂不再有气源或电源而自动关闭，乃将 该脱附器41对外的连接管路皆予以关断，让该脱附器41与外界隔绝，亦即可维持在原本正 常运转状态时的低氧的环境，而无须像现有技术为了确保安全性，必须持续供给大量的氮 气，以维持低氧的环境，乃具有发生设备故障时，无需耗费氮气即可维持低氧环境的功效。 另者，利用该脱附氮气加热器48将进入该脱附器41的脱附氮气直接加热(例如由冷凝后 的氮气加热至vocs脱附温度，如甲苯脱附温度lire将加热器设定该脱附温度，使氮气通 过加热器达111°C)，借以让该脱附热源42不必过度加热，而可于较低的脱附温度环境中进 行脱附程序，具有提升脱附洁净度的功效。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与 修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。综上所述，本技术在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展 所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机溶剂吸附材脱附器，其特征在于，是于一脱附器对外的连接管路皆设置有关断阀；借此，一旦发生运转异常状态时，该关断阀遂自动关闭，将该脱附器对外的连接管路皆予以关断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢绍祖，
申请(专利权)人：承杰有限公司，林美铃，赖昱诚，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]