一种带阀的洗衣机滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及家用和商用滚筒式洗衣机。一种带阀的洗衣机滚筒，包括设有提升筋、转轴、衣物投入口等。由于在滚筒上设有盛排水阀，使滚筒能独立盛排水完成洗涤。所述的盛排水阀结构简单，重量轻，在开关过程中行程较短且易于排水。应用本实用新型专利技术设计的滚筒洗衣机能杜绝洗涤过程中的二次污染，达到健康洗涤之目的，并且能节水和节约洗涤剂。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用和商用的滚筒洗衣机。
技术介绍
目前的滚筒式洗衣机大体上都采用由外筒盛水和排水、通过滚筒的运动来完成洗 衣、脱水及烘干等过程的结构，这种洗衣机由于洗涤性能优良，现已成为目前洗衣机市场的 主流。但是这种洗衣机滚筒外壁与外筒之间形成的夹层，极易滋生有害霉菌并参与盛水。 在每次洗涤时，这些在夹层中的不卫生物同时参与到洗涤的过程中，导致衣物遭受二次污 染。尽管市场上的某些产品机型已经增设了相关清洁程序，使该夹层滋生的有害霉菌得到 抑制，但这些只是权宜之计，只要滚筒外壁和外筒的夹层依然参与盛水，二次污染问题终究 不能彻底解决，因此这些洗衣机难以达到健康洗涤的效果。
技术实现思路
本技术的主要目的是使滚筒洗衣机能杜绝洗涤过程中的二次污染，达到健 康洗涤的效果。为了实现上述目的，本技术采用的方案是在滚筒上设有使滚筒能独立盛排 水的阀。所述的阀设在滚筒的筒部外壁，它由使滚筒筒部内壁与外壁之间相通并沿轴向直 线排列的若干排小孔、位于筒部外壁的若干片阀门、以及阀门控制装置构成。阀门控制装置 由若干块压片、压片连杆以及连杆锁构成。在用于前装式机型(包括滚筒斜装机型)时，该衣物投入口最低处为最高水位溢 流处，所溢流的水供给水位继电器，该水位继电器设有阀，阀的开关与滚筒盛排水阀的开关 同步控制。用于上装式机型时，所述的转轴为驱动轴和平衡轴，平衡轴的轴心处设有进水道 或供水管套。在滚筒筒部的衣物投入口设有封口门，平衡轴与筒盖之间的周围设有若干个 最高水位溢流孔，所溢流的水供给水位继电器，该水位继电器设有阀，阀的开关与滚筒盛排 水阀的开关同步控制。本技术具有以下效果1、应用本技术设计的滚筒洗衣机能杜绝洗涤过程中的二次污染，达到健康洗 涤之目的，并且更加节水和节约洗涤剂。由于该滚筒设有一种能独立盛排水的阀，使得滚筒 能通过独立盛水和排水(含高速脱水)来完成洗涤过程。主洗用水少且节约洗涤剂，使在 整个洗涤过程中得以提高水的利用率。2、应用本技术设计的滚筒洗衣机可简化结构、降低成本。由于本技术的 滚筒能独立盛排水，对无高速脱水的低噪音机型，可以免设外筒，将结构简化；对多功能全 自动洗衣机，其外筒只是起到导流的作用，可降低制造工艺，降低成本。附图说明图1是本技术用于前装式机型的结构示意图。图2是本技术用于上装式机型的结构示意图。具体实施方式本技术的滚筒设有提升筋、转轴、衣物投入口、盛排水阀等。在用于前装式机型(包括滚筒斜装机型)时，滚筒的筒体由筒部、前盖及后盖构 成；下面以一组阀为例结合图1进行说明(注阀体已放大)提升筋(11)(与现有技术相 同)设在筒部(14)内壁，通常有3-4条并按对称分布；转轴为驱动轴(1)(与现有技术相 同)位于后盖中间的后部并采用叉形架与后盖牢固连接，是支撑和驱动滚筒转动的部件； 衣物投入口(12)设在前盖(13)中部，形状为圆形并与筒部同圆心，其上部为进水处或带烘 干机型的进气处，其最低处为最高水位溢流处，所溢出的水供给水位继电器，该水位继电器 设有阀，阀的开关与滚筒的盛排水阀的开关同步控制。滚筒的盛排水阀设在筒部(14)的外 壁，它由使筒部(14)内壁与外壁之间相通并沿轴向直线排列分布的若干排小孔(3)、位于 筒部外壁若干片阀门(7)、以及阀门控制装置构成。阀门控制装置由若干块压片(15)、压片 连杆(4)以及连杆锁构成。若干排小孔均由沿切向直线排列的若干个小孔组成，小孔可为 圆孔，其直径为小于2. 5毫米较好，滚筒内壁的每个小孔边缘需打磨光滑以防对衣物的磨 损。若干排小孔之间留有用于阀门(7)封住或打开排孔的轴向位移座。为防止滚筒开孔后 不影响其机械强度，并且有助于衣物洗涤，在筒部(14)上每排小孔与阀门座之间(包括两 头的排孔旁)设切向加强向心凸筋(2)、若干排小孔两旁设轴向加强向心凸筋(8)，设多少 条轴向加强向心凸筋应根据需要来定。若干片阀门(7)均采用不锈钢片制成，形状为长方 形，每一排小孔配一片阀门(7)，考虑到其离心力和利于与排孔的配合，以及开关阀的行程 短，不锈钢片的厚度取小于或等于0. 2毫米较好，宽度为小孔直径的2倍较好，轴向位移行 程为小孔直径的1.5倍为佳。阀门控制装置由若干块压片(15)、压片连杆(4)以及连杆锁 构成，压片(15)由弹性强的不锈钢片制成(厚度为0.2毫米较佳)，长宽度应小于阀门片 (7)的长宽度，压片连杆(4)用稍厚的不锈钢片制成，其位于各压片中间将各压片连接，使 各压片能同步动作；连杆中间向上设一凸块或滚轮(10)，以接受控阀器的驱动。连杆锁包 括径向锁(5)和背面锁，径向锁为LJ形状，用不锈钢片(厚度大于0. 2毫米为佳)压制成并 焊接在筒部外壁压片连杆(4)底部，以限制连杆只能轴向移动，设多少处径向锁应根据连 杆凸块(10)被控阀器驱动或在滚筒高速转动下，以使连杆能在径向上定位而定。背面锁由 锁栓(6)、锁耳(9)构成，锁耳(9)为Λ形状，用不锈钢片压制成(厚度为0.2毫米为佳)， 应焊接在切向加强向心凸筋(2)槽内底部(具体位置是根据该锁栓能作用于压片连杆来决 定)，每条切向加强向心凸筋槽应当焊接有两处锁耳；锁栓(6)为能穿过锁耳(9)的方形长 条，用厚度为0. 3-0. 5毫米的不锈钢片做成，每一组阀配两条锁栓，锁栓以轴向穿过其锁耳 (9)并压着压片，为防止锁栓被压片带动引起轴向移动，造成锁栓脱落，故将锁栓固定。为 使各阀门片⑵的密封良好，每排小孔(3)切向排列的长度与每块阀门片(7)的长度要适 中，以及锁栓(6)、压片(15)、连杆(4)应配合对各阀门片形成三处施压(两头和中间)，为 易于开关阀门，三处施压的力度应适中且均勻。为使阀门片(7)能接受压片(15)的带动且 限制移动，在阀门片(7)两头或中部设能卡住压片(15)的卡位。整个滚筒上的盛排水阀有局部设法和对称设法两种，不论哪种设法，其连杆上的 凸块(10)都要在圆周弧线形成的弧面上。局部设法是指在一处提升筋与提升筋之间的部 位设1-3组阀，局部设法要求阀在下方定位排水，适用于无高速脱水的低噪音机型。对称设 法是指在多处(2处以上)提升筋与提升筋之间的部位设1-3组阀，此种设法适用于有高速 脱水程序的机型。整个滚筒上盛排水阀的开启或关闭，既需要控阀器的参与，又需要滚筒的低速转 动才能实现。该控阀器是在凸块(10)旋转的轨道两侧各设一控阀块(一块用于开阀，一块 用于关阀)，每一控阀块朝滚筒方向的面均为弧形，其弧度较滚筒筒部外壁的弧度大(安装 时要求该弧形面不能影响滚筒转动)，朝凸块(10)方向的面应有用于驱动凸块(10)作轴向 移动的平面或角度较小的弧面，该控阀器安装在能使控阀器驱动凸块的装置上，其装置位 于滚筒外的机件上，当开阀或关阀时控阀器要移动到相应的位置，且当开阀或关阀过程完 毕时控阀器应回位到不影响凸块(10)在轨道上运动的位置。在用于上装式机型时，结合图2进行说明，提升筋与现有技术相同，在这不再重 述。转轴为驱动轴(21)和平衡轴(25)。驱动轴(21)与现有技术相同，其位于右侧筒盖的 中间右部，是支撑和驱动滚筒转动的部件；平衡轴(25)在左侧筒盖(27)的中间左部，是和 驱动轴(21)共同支撑滚筒转动的部件。在平衡轴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带阀的洗衣机滚筒，包括设有提升筋、转轴、衣物投入口，其特征在于：在滚筒上设有使滚筒能独立盛排水的阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄才林，
申请(专利权)人：黄才林，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]