气化炉全自动式旋转下料装置制造方法及图纸

一种气化炉全自动式旋转下料装置，包括有底风盘，其特征在于：底风盘的中部设有通孔，通孔一侧的底风盘上设有进风口，通孔中卡装有碗形内风盘，底风盘上转动安装有漏斗，漏斗上部为倒置的锥体，下部为筒体，漏斗将碗形内风盘和外套管罩在内部；漏斗端口的外边沿固定焊接有环形齿套，环形齿套的下方设有齿轮，环形齿套与齿轮相互啮合，有外置的电机与齿轮传动连接。本实用新型专利技术直接安装在气化炉内，通过手动操纵摇杆左右摆动带动漏斗左右晃动，从而带动气化炉炉膛内燃尽的废料和焦油经漏灰孔排出，大大节约了时间和人力，提高了安全性能；同时本实用新型专利技术外接鼓风装置，有效的起到了助燃作用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气化炉领域，具体涉及一种气化炉全自动式旋转下料装置。
技术介绍
气化炉制造的秸秆燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。植物燃气产生的原 料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用 之不竭的再生资源，在我国目前农村能源结构(秸秆燃气、天然气、液化气、沼气、太阳能、 电、原煤、蜂窝煤，原植物燃料)当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不 仅使用安全，而且清洁卫生。然而，传统的气化炉需要通过人工从炉底中掏出焦油和燃烧后的废料，不仅费时 费力，而且极容易造成灼伤或烫伤，安全性不强。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种气化炉全自动式旋转下料装置，通过手 动摇杆、齿轮与漏斗之间的相互配合，将气化炉炉底的废料和焦油排出。本技术的技术方案如下一种气化炉全自动式旋转下料装置，包括有底风盘，其特征在于所述底风盘的中 部设有通孔，通孔一侧的底风盘上设有进风口，通孔中卡装有碗形内风盘，所述碗形内风盘 的中部设有通孔，碗形内风盘的底部通孔中固定焊接有底板，底板上设有数个漏灰孔，所述 碗形内风盘的盘面向内倾斜，碗形内风盘的盘面上设有数个通风孔，所述碗形内风盘外罩 有外套管，所述的外套管将所述底风盘上的进风口罩在内部；所述底风盘上转动安装有漏 斗，所述的漏斗上部为倒置的锥体，下部为筒体，所述漏斗将所述的碗形内风盘和外套管罩 在内部；所述漏斗端口的外边沿固定焊接有环形齿套，所述环形齿套的下方设有齿轮，所述 环形齿套与所述的齿轮相互啮合，有外置的电机与所述的齿轮传动连接。所述的气化炉全自动式旋转下料装置，其特征在于所述底风盘的进风口固定连 接有鼓风装置。本技术的有益效果本技术直接安装在气化炉内，通过手动操纵摇杆左右摆动带动漏斗左右晃 动，从而带动气化炉炉膛内燃尽的废料和焦油经漏灰孔排出，大大节约了时间和人力，提高 了安全性能；同时，本技术设有通风孔并外接鼓风装置，有效的起到了助燃作用。附图说明图1为本技术漏斗、碗形内风盘及底风盘总成的结构示意图。图2为本技术环形齿套与齿轮的结构示意图，其中(a)为环形齿套结构示意 图，(b)为齿轮结构示意图。图3为本技术环形齿套与齿轮总成的结构示意图。具体实施方式参见图1、2、3，一种气化炉全自动式旋转下料装置，包括有底风盘1，底风盘1的中 部设有通孔，通孔一侧的底风盘上设有进风口 2，进风口 2处固定连接有鼓风装置；通孔中卡装有碗形内风盘3，碗形内风盘3的中部设有通孔，碗形内风盘3的底部 通孔中固定焊接有底板，底板上设有数个漏灰孔4，碗形内风盘3的盘面向内倾斜，碗形内 风盘的盘面上设有数个通风孔5，碗形内风盘3外罩有外套管6，外套管6将底风盘1上的 进风口 2罩在内部；底风盘1上转动安装有漏斗7，漏斗7上部为倒置的锥体，下部为筒体，漏斗7将碗 形内风盘3和外套管6罩在内部；漏斗1端口的外边沿固定焊接有环形齿套8，环形齿套8的外侧设有齿轮9，环形 齿套8与齿轮9相互啮合，有外置的电机与齿轮9传动连接。手动操纵摇杆左右摆动，从而带动气化炉炉膛内燃尽的废料和焦油经漏灰孔排 出，大大节约了时间和人力，提高了安全性能；同时，本技术设有通风孔并外接鼓风装 置，有效的起到了助燃作用。权利要求一种气化炉全自动式旋转下料装置，包括有底风盘，其特征在于所述底风盘的中部设有通孔，通孔一侧的底风盘上设有进风口，通孔中卡装有碗形内风盘，所述碗形内风盘的中部设有通孔，碗形内风盘的底部通孔中固定焊接有底板，底板上设有数个漏灰孔，所述碗形内风盘的盘面向内倾斜，碗形内风盘的盘面上设有数个通风孔，所述碗形内风盘外罩有外套管，所述的外套管将所述底风盘上的进风口罩在内部；所述底风盘上转动安装有漏斗，所述的漏斗上部为倒置的锥体，下部为筒体，所述漏斗将所述的碗形内风盘和外套管罩在内部；所述漏斗端口的外边沿固定焊接有环形齿套，所述环形齿套的下方设有齿轮，所述环形齿套与所述的齿轮相互啮合，有外置的电机与所述的齿轮传动连接。2.根据权利要求1所述的气化炉全自动式旋转下料装置，其特征在于所述底风盘的 进风口固定连接有鼓风装置。专利摘要一种气化炉全自动式旋转下料装置，包括有底风盘，其特征在于底风盘的中部设有通孔，通孔一侧的底风盘上设有进风口，通孔中卡装有碗形内风盘，底风盘上转动安装有漏斗，漏斗上部为倒置的锥体，下部为筒体，漏斗将碗形内风盘和外套管罩在内部；漏斗端口的外边沿固定焊接有环形齿套，环形齿套的下方设有齿轮，环形齿套与齿轮相互啮合，有外置的电机与齿轮传动连接。本技术直接安装在气化炉内，通过手动操纵摇杆左右摆动带动漏斗左右晃动，从而带动气化炉炉膛内燃尽的废料和焦油经漏灰孔排出，大大节约了时间和人力，提高了安全性能；同时本技术外接鼓风装置，有效的起到了助燃作用。文档编号C10J3/34GK201770668SQ20102023011公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日专利技术者李雷生 申请人:李雷生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气化炉全自动式旋转下料装置，包括有底风盘，其特征在于：所述底风盘的中部设有通孔，通孔一侧的底风盘上设有进风口，通孔中卡装有碗形内风盘，所述碗形内风盘的中部设有通孔，碗形内风盘的底部通孔中固定焊接有底板，底板上设有数个漏灰孔，所述碗形内风盘的盘面向内倾斜，碗形内风盘的盘面上设有数个通风孔，所述碗形内风盘外罩有外套管，所述的外套管将所述底风盘上的进风口罩在内部；所述底风盘上转动安装有漏斗，所述的漏斗上部为倒置的锥体，下部为筒体，所述漏斗将所述的碗形内风盘和外套管罩在内部；所述漏斗端口的外边沿固定焊接有环形齿套，所述环形齿套的下方设有齿轮，所述环形齿套与所述的齿轮相互啮合，有外置的电机与所述的齿轮传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雷生，
申请(专利权)人：李雷生，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]