一阀片双作用止回阻火阀制造技术

本实用新型专利技术属排风装置技术领域。圆管体的阀座一端面的外廓为正方形板，其上有四个均布的凸台，凸台中心有螺纹孔。阀体周边由上平面与圆锥面组成，呈上窄下宽的斜切阀体，与阀座配合的一端面上制四个均布的光孔，与阀片吻合的另一端面内设环沟槽，上平面上铆合铰链内座，阀体两侧内置凸台，凸台中心有螺纹孔，阀体两侧各铆合一锁定片，由内置凸台上的螺钉旋张。阀片为上弦直线和大半圆形成的板，周边设有与阀体吻合的环勾，其上铆合铰链外座。勾形易熔片用螺钉螺母装入铰链内座，将双连扭簧中连部分插入勾形易熔片，轴销螺钉穿过铰链外、内座和双连扭簧套管，用螺母旋合。阀座和阀体用螺钉旋合后即成一阀片双作用止回阻火阀。与上述铰链水平安装上置式阀基本相同的还有铰链斜竖安装侧置式的一阀片双作用止回阻火阀。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属排风装置
，是一阀片双作用止回阻火阀。
技术介绍
止回阀用于管道被动单向排风送气，阻火阀用于管道起隔烟阻火作 用。从现有的止回、阻火阀结构看，虽然两阀共用一个阀体，但为实现单向排风与遇火阻隔 的不同目的，一般都为两套机构、两块阀片，不仅结构复杂，而且轴向体积大。因此，需要考 虑用一套机构、一块阀片平时起单向排风作用，遇火险时迅速阻隔烟火的新结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用一套机构、一块阀片能实现排风、阻 火的一阀片双作用止回阻火阀。本技术的目的用下述技术方案来实现方案1的阀座为圆管体，一端面外廓 为正方形板，其上置有与圆管体同轴线的凸圆环，在凸圆环内置有四个均布的圆柱凸台，凸 台中心制有螺纹孔。阀体周边由其上钻有两小孔的上平面与圆锥面组成，呈上窄下宽的斜 切阀体，斜切端面内设环沟槽，另一端面为与阀座凸圆环与圆柱凸台相配合的圆环板，板上 置有四个均布内设阶梯孔的凸台，阀体内壁设有左右侧各一对称的凸台，凸台中心制有螺 纹孔，凸台外沿水平轴线左右侧各钻有一小孔。锁定片为两头半圆形一头钻有一小孔的长 条片，用铆钉将其铆合于阀体两外侧，在阀体内壁凸台中心旋入螺钉。铰链内座由平板与上 翘一角度的槽形板组成，平板上钻有与阀体上平面两小孔相一致的小孔，槽形板两侧设有 同轴线的轴销孔，槽形中间平板上制有一光孔。用铆钉将铰链内座与阀体上平面铆合。阀 片为上弦直线和大半圆形成的板，周边制有与阀体环沟槽相吻合的环勾，在上弦直线下方 钻有两小孔。铰链外座为槽形板，其平板上钻有与阀片上两小孔一致的小孔，两侧板设有同 轴线的轴销孔。用铆钉将其与阀片铆合。双连扭簧为两根扭簧的连体，中连部分呈“Π”字 形。勾形易熔片由其上制有光孔的“L”形片与“Π”形片用焊锡焊合而成，用螺钉、螺母将 其与铰链内座固定。将双连扭簧中连部分插入勾形易熔片中，在双连扭簧内插入套管，用轴 销螺钉、螺母组合成水平安装的上置铰链。用沉头螺钉把阀体与阀座旋合，即成一阀片双作 用止回阻火阀。将此阀的阀体装入墙孔，阀座紧贴墙面，旋动阀体内左右侧各一的螺钉，使 锁定片张开，此阀在墙孔内固紧。在阀座的圆管体上套上排风导管，排风时吹动阀片依铰链 绕轴销螺钉旋转向上，往外排气；不排风时靠阀片重力自行闭合。遇火险时勾形易熔片的 “Π”形片脱落，双连扭簧的中连部分弹压阀片闭合阀体，隔烟阻火。方案2的阀座与方案1的相同。阀体周边由与垂直水平面存有一小夹角、其上钻 有两小孔的侧平面与圆锥面组成，呈上窄下宽的斜切阀体，斜切端面内设环沟槽，另一端面 为与阀座凸圆环与圆柱凸台相配合的圆环板，板上置有四个均布内设阶梯孔的凸台，阀体 内壁设有绕水平轴线转一角度的左右侧各一凸台，凸台中心制有螺纹孔，凸台外沿水平轴 线左右侧各钻有一小孔。锁定片与方案1的相同，用铆钉将其铆合于阀体两外侧，在阀体内 壁凸台中心旋入螺钉。铰链内座为一平直的槽形板(槽形板不上翘)，平板上钻有与阀体侧 平面两小孔相一致的小孔，槽形中间平板上制有一光孔，槽形两侧板上设有同轴线的轴销 孔。用铆钉将铰链内座与阀体侧平面铆合。阀片、铰链外座与方案1的相同，用铆钉将两者 铆合。双连扭簧与勾形易熔片也与方案1的相同，用螺钉、螺母将勾形易熔片与铰链内座固 定。将双连扭簧中连部分插入勾形易熔片中，在双连扭簧内插入套管，用轴销螺钉、螺母组合成斜竖安装的侧置铰链。用沉头螺钉把阀体与阀座旋合，即成一阀片双作用止回阻火阀。 其安装与使用方法与方案1同，阀片依铰链绕轴销螺钉侧旋转动，进行启闭。由于采用上述技术方案，其有益效果是1.两阀合一，结构紧凑，轴向体积小； 2. 一块阀片平时起排风作用，遇火险时迅速隔烟阻火，零件少，工作灵活可靠；3.用锁定片 与墙孔固定，安装方便牢靠。附图说明图1为本技术方案1的侧剖视图，图2为本技术方案1的 A向视图，图3为本技术方案2的A向视图。图1、图2中1.阀座；2.阀体；3.阀片； 4.锁定片；5.螺钉；6.铰链外座；7.双连扭簧及套管；8.勾形易熔片；9.螺钉、螺母；10.铰 链内座；11.轴销螺钉、螺母；12.沉头螺钉。图3中1.阀座；2'.阀体；3.阀片；10'. 铰链内座。其余同图1、图2中的零件。具体实施方式以下结合附图详细叙述本技术的实施例。方案1为铰链水平安装上置式。图1、图2中，阀座1为圆管体，一端面外廓为正 方形的带筋板，在此板上置有与圆管体同轴线的凸圆环，在凸圆环内置有四个均布的圆柱 凸台，凸台中心制有螺纹孔。阀体2的周边由其上钻有两小孔的上平面与圆锥面组成，呈上 窄下宽的斜切阀体，斜切端面内设环沟槽，另一端面为与阀座1凸圆环及圆柱凸台相配合 的圆环板，此板上置有四个均布内设阶梯孔的凸台，阀体2的内壁设有左右侧各一对称的 凸台，凸台中心制有螺纹孔，在凸台外沿水平轴线靠圆环板处，左右侧各钻有一小孔。锁定 片4为两头半圆形一头钻有一小孔的长条片，用铆钉(图中没有标序号，用黑圆点表示，下 同)将锁定片4与阀体2铆合，在阀体2的内壁凸台中心旋入螺钉5。铰链内座10由平板 与上翘一角度的槽形板组成，在其平板上钻有与阀体2上平面两小孔相一致的小孔，其槽 形板的两侧板上设有同轴线的轴销孔，槽形中间平板上制有一光孔。用铆钉将铰链内座10 与阀体2上平面铆合。阀片3为上弦直线和大半圆形成的板，周边制有与阀体2环沟槽相 吻合的环勾，在上弦直线下方钻有两小孔。铰链外座6为槽形板，其平板上钻有与阀片3上 两小孔一致的小孔，两侧板上设有同轴线的轴销孔。用铆钉将其与阀片3铆合。双连扭簧7 为两根扭簧的连体，中连部分呈“Π”字形。勾形易熔片8由其上制有一光孔的“L”形片与 “Π”形片用设定熔点的焊锡焊合而成，用螺钉、螺母9将其与铰链内座10固定。将双连扭 簧7的“Π”字形中连部分插入勾形易熔片8中，在双连扭簧7内插入套管7，轴销螺钉11 穿过铰链外座6和铰链内座10及双连扭簧与套管7，用螺母11组合成水平安装上置铰链。 用沉头螺钉12把阀体2与阀座1旋合，即成一阀片双作用止回阻火阀。将此阀的阀体2装置于墙孔内，阀座1的正方形外廓紧贴墙面，旋动阀体2内左右 各一的螺钉，使锁定片4张开，此阀在墙孔内卡住固紧。在阀座1的圆管体上套装上排风导 管，排风时(此时双连扭簧7被禁固在铰链内座10与勾形易熔片8内，不起扭簧作用)吹 动阀片3依铰链绕轴销螺钉向上张开，往外排风送气；不排风时阀片3籍重力自行闭合。遇 火险时勾形易熔片8的“Π”形片焊锡熔化脱落，双连扭簧7的中连部分弹压阀片3闭合阀 体2，起隔烟阻火作用。方案2为铰链斜竖安装侧置式。从图3看到，除阀体2'和铰链内座10'外，其余 零件均与方案1相同。阀体2'周边由与垂直水平面存有一小夹角、其上钻有两小孔的侧平 面与圆锥面组成，呈上窄下宽的斜切阀体，斜切端面内设环沟槽，另一端面为与阀座凸圆环 与圆柱凸台相配合的圆环板，板上置有四个均布内设阶梯孔的凸台，阀体2'内壁设有绕水平轴线转一角度的左右侧各一凸台，凸台中心制有螺纹孔，在凸台外沿水平轴线左右侧各 钻有一小孔。铰链内座10'的槽形板部位不上翘，是一平直的槽形板，平板上钻有与阀体 2'侧平面两小孔一致的小孔，槽形中间平板上制有一光孔，槽形两侧板上设有同轴线的轴 销孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一阀片双作用止回阻火阀，包括沉头螺钉、螺钉、轴销螺钉、螺母、铆钉，其特征在于阀座为圆管体，一端面外廓为正方形板，其上置有与圆管体同轴线的凸圆环，在凸圆环内置有四个均布的圆柱凸台，凸台中心制有螺纹孔；阀体周边由其上钻有两小孔的上平面与圆锥面组成，呈上窄下宽的斜切阀体，斜切端面内设环沟槽，另一端面为与阀座凸圆环及圆柱凸台相配合的圆环板，板上置有四个均布内设阶梯孔的凸台，阀体内壁设有左右侧各一对称的凸台，凸台中心制有螺纹孔，凸台外沿水平轴线左右侧各钻有一小孔；锁定片为两头半圆形一头钻有一小孔的长条片，铆合于阀体两外侧，在阀体内壁凸台中心旋入螺钉；铰链内座由其上钻有两小孔的平板与上翘一角度的槽形板组成，槽形板的两侧设有同轴线的轴销孔，中间制有一光孔，铰链内座铆合于阀体上平面；阀片为上弦直线和大半圆形成的板，周边制有与阀体环沟槽相吻合的环勾，在上弦直线下方钻有两小孔；铰链外座为槽形板，其平板上钻有两小孔，两侧板上设有同轴线的轴销孔，与阀片铆合；勾形易熔片用螺钉螺母固定在铰链内座上；双连扭簧的中连部分插入勾形易熔片中，在双连扭簧内插入套管，用轴销螺钉穿过铰链外、内座和套管，用螺母旋合后成水平安装的上置铰链，阀片绕水平安装的轴销螺钉转动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟汉华，
申请(专利权)人：钟汉华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]