本发明专利技术提供一种工艺性良好的变压器，不用拉绕引线便能够充分地确保引线与磁心之间的绝缘距离，具有线圈骨架和闭磁路磁心，该线圈骨架包括：卷轴部，卷绕多个线圈；凸缘部，设置在上述卷轴部的两端；端子台，与上述卷轴部正交地设置在上述凸缘部的下方；沿上述端子台的下方延伸的多个端子；上述闭磁路磁心包括：侧磁脚，载置在上述线圈骨架的上述端子台上；中央磁脚，从上述侧磁脚的大致中央大致呈直角突出地插入到上述线圈骨架的卷轴部内；以及从上述侧磁脚的两端与上述中央磁脚同方向地突出地配置在上述线圈外周的两端磁脚，上述两端磁脚的下部形成为比上述侧磁脚的中央下部高，上述两端磁脚的上部形成为比上述线圈骨架的凸缘部的上部低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种使用于各种电子设备的变压器。
技术介绍
使用于开关电源等中的变压器，在各国的安全规格中规定有磁心与线圈之间的绝 缘距离(沿面距离以及空间距离)。像这样的变压器如图15至图18所示那样，磁心是由组 合了 2个由两端磁脚102以及中央磁脚103构成的E型的磁心分割体101而构成的，在线 圈骨架111的贯通孔112内插入磁心分割体101的中央脚部103而构成磁回路。在线圈骨 架111的凸缘部117之间卷绕了绕线113之后，在绕线外周卷绕绝缘垫片，绕线113的引线 连接到植设在端子台115上的多个端子销114上(例如专利文献1)该变压器为，将相对于磁心分割体101的脚部沿直角方向延伸且从线圈骨架111 露出了的磁心分割体101的露出部的下部的角部104切口，从而加大端子销114与磁心分 割体101之间的绝缘距离。日本实开平6-9120号公报然而，存在如下问题在线圈骨架111上卷绕线圈之后，将引线116连接到端子销 114上，但是，尤其是凭借连接到处于端子台115的两端的端子销114上的引线116与磁心 的两端磁脚102的下面之间的距离Li，不能取得充分的绝缘距离(参照图18(a))。为了避免上述那样的问题，例如图18(b)所示那样，将连接到两端的端子销114上 的引线116从磁心的两端磁脚102的下面离开地从线圈骨架下部的中央部附近进行拉绕， 加长引线116与磁心的两端磁脚102的下面之间的距离L2来确保绝缘距离，但这样的作业 存在即麻烦又需要较多的时间、生产效率降低的问题。
技术实现思路
为此，本专利技术的目的在于提供一种工艺性好的变压器，不用拉绕引线便能够充分 地确保弓丨线与磁心之间的绝缘距离。本专利技术是为了达到上述目的而进行的，其特征在于，具有线圈骨架，该线圈骨架包括卷轴部，卷绕多个线圈；凸缘部，设置在上述卷轴部 的两端；端子台，与上述卷轴部正交地设置在上述凸缘部的下方；以及多个端子，沿上述端 子台的下方延伸；和闭磁路磁心，该闭磁路磁心包括侧磁脚，被载置在上述线圈骨架的上述端子台 上；中央磁脚，从上述侧磁脚的大致中央大致呈直角突出地插入到上述线圈骨架的卷轴部 内；以及两端磁脚，从上述侧磁脚的两端与上述中央磁脚向相同方向突出地配置在上述线 圈外周，上述线圈的引线从上述线圈骨架的下部分别被连接到上述多个端子上，上述两端磁脚的下部形成为比上述侧磁脚的中央下部高，上述两端磁脚的上部形成为比上述线圈骨架的凸缘部上部低。在本专利技术的变压器中，优选上述两端磁脚的下面形成为内侧比外侧高。专利技术效果根据本专利技术，能够充分地确保连接到端子台的尤其是两端的端子上的引线与磁心 的两端磁脚之间的绝缘距离。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式的变压器的分解立体图。图2是图1的变压器的完成立体图。图3是图2的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。图4是图2的变压器的F-F线剖视图。图5是从下方看图2的变压器的立体图。图6是图1的变压器的磁心的变形例。图7是表示第2实施方式的变压器的分解立体图。图8是图7的变压器的完成立体图。图9是图8的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。图10是从下方看图8的变压器的完成立体图。图11是表示第3实施方式的变压器的分解立体图。图12是图11的完成了的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。图13是从下方看图11的完成了的变压器的立体图。图14是图11的磁心的变形例。图15是以往的变压器的分解立体图。图16是图15的变压器的完成立体图。图17是图16的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。图18是从下方看图16的拉绕引线之前的变压器的立体图(a)，以及从下方看从线圈骨架下部中央拉绕了引线的变压器的立体图(b)。标记说明1、变压器7、引线10、磁心11、侧磁脚12、侧磁脚的中央13、侧磁脚的两端14、两端磁脚15、中央磁脚20、线圈骨架22、凸缘部23、端子台25、端子26、两端的端子具体实施例方式以下，根据附图对本专利技术的实施方式进行例示性地说明。但是，在该实施方式中记 载的构成部件的材质、形状、其相对配置等，只要没有特别特定的记载，没有对该专利技术的范 围仅限定于此的意思。(第1实施方式)图1是第1实施方式的变压器的分解立体图。图2是图1的变压器的完成立体图。 图3是图2的变压器的主视图(a)、侧视图(b)。图4是图2的变压器的F-F的剖视图。图 5是从下方看图2的变压器的立体图。图6是图1的变压器的磁心的变形例。在图1至图6中，本实施方式的变压器1具有由绝缘性树脂成型的线圈骨架20、 卷绕在线圈骨架20上的线圈2、以及载置在线圈骨架20上的磁心10，该变压器是使磁心10 横卧地降低高度来配置的横型类型。线圈骨架20具有卷绕多个线圈2的卷轴部21、设置在卷轴部21的两端且向卷 轴部21的外周突出的大致圆形的凸缘部22、设置在凸缘部22的下方的端子台23、以及植 设在端子台23上且沿下方延伸的多个端子25。端子台23向凸缘部22的外侧突出，形成为与卷轴部21正交的板状。在该端子台 23的上面设置有侧视V字状的磁心载置面24。线圈2通过绝缘材料被覆膜，由高压侧的初级线圈3和低压侧的次级线圈4构成。 线圈2同心地从最内周将初级线圈3、次级线圈4、初级线圈3、次级线圈4交替地卷绕成层 叠状，在最外周卷绕绝缘带5。初级线圈3以及次级线圈4为，为了确保上下层之间的绝缘距离(沿面距离以及 空间距离)，而在全部的各层中，在线圈骨架20的两凸缘与初级线圈3、次级线圈4之间卷 绕隔离带(barrier tape) 6，并且在上下层之间卷绕有绝缘带5。线圈2的引线7从线圈骨 架20的下部互相不接触地进行配线，并分别缠绕在多个端子25上进行焊接。磁心10由呈V字型的侧磁脚11、从侧磁脚的中央12大致直角地突出地插入到线 圈骨架20的卷轴部21内的中央磁脚15以及从侧磁脚的两端13与中央磁脚15同方向地 突出地配置在线圈2外周的两端磁脚14构成，一对磁心10的开放端相面对地配置，从而形 成闭磁路。磁心10的侧磁脚11和两端磁脚14具有形成为截面大致四角形状的大致同一的 截面积。磁心10的中央磁脚15形成为比线圈骨架20的卷轴部21的孔21A的径稍微小的 圆柱状，该圆柱直径形成为与侧磁脚11的高度H大致相同的尺寸。所以，磁心10的中央磁 脚15的截面积形成为是磁心10的两端磁脚14以及侧磁脚11的截面积的2倍以上。因此， 即使改变了磁心10的形状也不降低流通在磁心10的磁通密度。如图3所示那样，磁心10的侧磁脚11被载置到端子台23的磁心载置面24上。该 侧磁脚11为，侧磁脚11的上面和下面大致平行地从配置有中央磁脚15的侧磁脚的中央12 起向着配置有两端磁脚14的侧磁脚的两端13逐渐变高地倾斜着。所以，形成为越是接近于侧磁脚11的两端，侧磁脚11的两端13和两端磁脚14的 下部比侧磁脚的中央12越高，因此与图18 (a)所示的以往的从两端磁脚102的下面至连接 到两端的端子上的引线116为止的距离Ll相比，在图5所示的从两端磁脚14的下面至连接到两端的端子26上的引线7的距离L3不用拉绕引线便能够取得较长长度，并且能够充 分地确保绝缘距离地做出工艺性非常好的变压器。端子台23设置有侧视V字形的磁心载置面24，因此，在图1所示的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变压器，其特征在于，具有：线圈骨架，该线圈骨架包括：卷轴部，卷绕多个线圈；凸缘部，设置在上述卷轴部的两端；端子台，与上述卷轴部正交地设置在上述凸缘部的下方；以及多个端子，沿上述端子台的下方延伸；和闭磁路磁心，该闭磁路磁心包括：侧磁脚，被载置在上述线圈骨架的上述端子台上；中央磁脚，从上述侧磁脚的大致中央大致呈直角突出地插入到上述线圈骨架的卷轴部内；以及两端磁脚，从上述侧磁脚的两端与上述中央磁脚向相同方向突出地配置在上述线圈外周，上述线圈的引线从上述线圈骨架的下部分别被连接到上述多个端子上，上述两端磁脚的下部形成为比上述侧磁脚的中央下部高，上述两端磁脚的上部形成为比上述线圈骨架的凸缘部上部低。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：朝仓一彰，
申请(专利权)人：东京零件工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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