温度控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度控制器，包括感温部件、开关部件和外壳，所述的感温部件为设置于外壳内的双金属片，受所述感温部件控制的开关部件连接在电源进线端与电源出线端之间，所述电源的出线端用于连接一负载，还包括一个与负载并联的温度补偿部件，与负载同步与电源通断。本实用新型专利技术既可以满足室内控制温度波动小的要求，又比现有技术中的电子温控器成本低，使用寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于温度控制器
，具体涉及一种用于室内挂墙式电取暖设备 的温度控制器。
技术介绍
室内温度控制器是一种通过感应室内的温度来控制室内电取暖设备工作状态的 装置。壁挂式温控器可安装于室内墙壁上适于感温和便于操作的位置。在现有技术中，用于 室内取暖控温的壁挂式温控器包括机械式和电子式。传统的机械式温控器使用双金属片做 感温元件，一般来说，温度波动幅度较大，自身通断温差一般在3 10°C范围，难以满足人 体舒适度的要求。而电子式温控器虽然可以在控制程序上设置对室内温度控制的灵敏度， 达到控制温度波动的幅度，但对于大功率的室内取暖设备，其继电器的动作寿命较短、电子 元件成本较高，且作为电子产品，受使用环境的影响和电子零件的老化，整体寿命较短，其 高售价和环保问题使电子温控器不能完全满足市场需要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种温度补偿型 温控器，既可以减小室内控制温度的波动幅度，又能降低成本、增长使用寿命。本技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的一种温度控制器，包括感温部件、开关部件和外壳，所述的感温部件为设置于外壳 内的双金属片，受所述感温部件控制的开关部件连接在电源进线端与电源出线端之间，所 述电源的出线端用于连接一负载，其特征在于，还包括一个与负载并联的温度补偿部件，与 负载同步与电源通断。具体地，所述感温补偿部件为阻性发热元件。更好地，所述阻性发热元件为两组或一组，所述阻性发热元件为两组时，通过一选 择开关将其中任一组阻性发热元件与负载并联。优选地，上述阻性发热元件为电阻。更好地，在所述外壳的上下两端分别设置通风孔。更好地，在另一组电源进线端与电源出线端之间设置强制开关，用于在需要时不 受温度影响地关断电源。 更好地，还包括温度设置部件，所述温度设置部件为旋钮，其内侧端面是一个高度 渐变端面，通过该内侧端面与所述双金属片的一端连接。本技术的有益效果在于本技术增加了温度补偿部件，使得该温控器可 以满足室内控制温度波动小的要求，并且，由于仍然采用了现有机械式温控器的感温部件 和开关部件，因而成本低、可靠性高、使用寿命长。以下结合附图和具体实施例对本技术的技术方案进行详细地说明。附图说明图1为本技术一具体实施例的电路原理示意图；图2为本技术一具体实施例中用于表现温度补偿部件的温控器剖面示意图；图3为本技术一具体实施例中用于表现强制开关的局部剖面示意图；图4为本技术一具体实施例中用于表现上下通风孔的温控器剖面示意图；图5为本技术实施例二的电路原理示意图；图6为本技术实施例二中用于表现阻性发热元件及温控开关的温控器剖面 示意图。附图标记1.外壳2.基座3.上通风孔4.双金属片 5.温控动触头6.温控定触头 7.温控触杆8.温控旋钮9.调节螺钉10.下通风孔11.刻度盘12.强制开关触杆 13.线路板14.强制开关定触头15.强制开关动触头具体实施方式图1为本技术一具体实施例电路原理图，如图1所示，进线端L1、L2用于连接 电源，出线端U1、U2用于连接取暖器发热负载RL，选择开关K3确定连接其中一组阻性发热 元件Rl或R2 (本实施例中的阻性发热元件为电阻)，并与负载RL同步通断，Kl为受一感温 部件控制的温控开关，K2为强制开关。在该电路中，Kl为一受感温部件控制的温控开关，其 连接在电源进线端，当受感温部件感应到的温度达到预定温度时，Kl接通或断开，从而控制 对负载RL的供电。电阻Rl或R2为一温度补偿部件，当Kl接通时，负载RL通电发热时，电 阻Rl或R2也通电发热，并将温升通过辐射的方式传递给感温部件，进行温度补偿。在本实施例中，温度补偿部件采用两组不同规格的电阻R1、R2，在使用时，根据所 处的电源电压，通过选择开关K3对应选择使用其中一组。另外，为了安全，在本技术中还设有强制开关K2，在正常控温工作情况下，所 述强制开关K2长期接通，在需要彻底关断负载RL时，断开所述强制开关K2。在温度调节旋 钮的最低端设置关机位置，处于关机位置时强制开关K2断开接入负载RL电源，且不受温度 影响，使负载RL安全断电。图2为本实施例用于表现温度补偿部件的温控器剖面示意图，图3为本实施例用 于表现强制开关的局部剖面示意图，图4为本实施例用于表现上下通风孔的温控器剖面示 意图。如图2、图3并结合图4所示，本技术的温度控制器由外壳1和基座2组成，所 述基座2可固定于墙体上，进线端Li、L2与电源连接，出线端Ul、U2与取暖器发热负载RL 电路连接，外壳1罩于基座2上。基座2开设多个凹槽，以便各个部件的安放。所述双金属 片4 一端定位于基座2上，另一端通过调节螺丝9定位于温控旋钮8上，其位置的高低受温 控旋钮8控制。所述双金属片4为在温度改变时产生机械弯曲变形的感温元件，双金属片 4的材料通常由两层热膨胀系数不同的合金叠合而成，由于金属膨胀系数的差异，当温度 发生变化时，高膨胀系数的一层的变形量要大于低膨胀系数层的变形，从而使该双金属片4 产生弯曲。受所述双金属片4控制的一组温控开关组件，即图1中Kl，安装固定于双金属片 4下面的基座2的凹槽内，所述温控开关组件包括弹簧片组件50，弹簧片组件50上的温控动触头5、固定片上的温控定触头6和温控触杆7，所述温控触杆7置于基座2的开孔内，一 端与双金属片4接触，另一端顶在弹簧片组件50上，所述一组进线端Ll与出线端Ul分别 与弹簧片组件及固定片连接。在双金属片4附近设置一温度补偿部件，即阻性发热元件Rl或R2 ；所述阻性发热 元件Rl或R2与选择开关K3固定在线路板13上，所述线路板13设置于在基座2开设的凹 槽内。在使用时，当未达到预设温度时，温控开关组件Kl的动触头5与定触头6处于接 触状态，取暖器负载RL通电工作，负载RL与阻性发热元件Rl或R2同时通电发热；当达到 预设温度时，感温双金属片4弯曲变形并达到一定程度通过触杆7推动弹簧片组件50，使动 触头5动作，离开定触头6，温控开关Kl断开，从而使电路断开，负载RL与阻性发热元件Rl 或R2同时断电；当温度下降到一定幅度时，双金属片4的变形减少，触杆7放松对弹簧片组 件50推动，动触头5回到原来位置与定触头6接触，温控开关Kl重新闭合，负载RL与阻性 发热元件Rl或R2再次同时通电加热，如此循环往复，从而实现对环境温度的调节控制。由于每次通电过程中，因阻性发热元件Rl或R2的发热对双金属片4进行了一定 的温度补偿，外壳1内的温升大于同时期室温的上升，在室温尚未明显升高的情况下，使双 金属片4感受到足够的温升并变形推压触杆7至温控开关Kl动作。机械式温控器为保证 可靠的触点寿命、接触电阻等因素，自身通断温差一般在3 10°C，传统的温控器需要感受 到环境温度有其相似的温差才动作。本技术其自身机械的通断温差也仍为3 10°C， 通过对电阻值的适当选择，可将环境温度的波动温差控制在1°C范围内。本实施例为适应各地区使用环境的不同电压值，可在温控器上同时装备两组不同 规格阻性发热元件Rl和R2，一组适应100 125V较低电压，另一组适应200V 250V较高 电压的电源使用。在使用前由安装者确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王禅嵩，欧志文，
申请(专利权)人：佛山市高明欧一电子制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44