ＰＶＣ蕾丝桌布生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＰＶＣ蕾丝桌布生产设备，包括循环输送带，所述循环输送带上靠近左端处设有四组涂料装置，涂料装置由第一圆网涂料机构、热风循环式固化炉、循环式冷气箱构成，其中位于右端处的循环式冷气箱的左侧设有输送带张力机构，位于右端处的循环式冷气箱的右侧设有第二圆网涂料机构，第二圆网涂料机构的右侧设有热风循环式熟化炉，热风循环式熟化炉的左下侧设有输送带调偏机构，热风循环式熟化炉的右侧设有冰水循环冷却辊，冰水循环冷却辊的右侧设有轮转式上胶机，轮转式上胶机的右侧设有热风循环式活化炉。本实用新型专利技术的有益效果为：生产成本得到大大降低；整体生产速度较一般提高３０％以上，而生产出的产品比原生产线的质量更为良好。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种PVC蕾丝桌布生产设备。
技术介绍
目前市场上的PVC蕾丝桌布生产设备，加工流程一般方式为圆网涂料后多采用 开放式瓦斯烘干机固化PVC花形，之后再用开放式上吹冷气排吹冷，再通过熟化炉将PVC花 形烘干熟化(此炉温度设定180°c以下)，接下来利用熟化过程中残余在PVC花形上的余温 (不足90°C)与透明胶膜形成所谓的热贴。这样的生产线存在这样的缺点(1)开放式瓦 斯烘干机所燃烧的温度高于550°C以上，产生的红外线热穿透性太强，在固化PVC花形的同 时导致输送带易老化和变形(输送带的可耐温条件最高220°C)；也就是增加了更换输送带 的成本；(2)开放式上吹冷气排只能冷却到PVC花形与输送带的上表面，输送带里层冷却不 到，冷却效果不好；(3)PVC花形跟透明胶膜直接热贴(没有上胶水)，造成粘合强度不够， PVC花形容易变形及脱落，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PVC蕾丝桌布生产设备，以克服现有PVC蕾丝桌布 生产设备存在的上述问题。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种PVC蕾丝桌布生产设备，包 括循环输送带，所述循环输送带上靠近左端处设有四组涂料装置，涂料装置由第一圆网涂 料机构、热风循环式固化炉、循环式冷气箱构成，其中位于右端处的循环式冷气箱的左侧设 有输送带张力机构，位于右端处的循环式冷气箱的右侧设有第二圆网涂料机构，第二圆网 涂料机构的右侧设有热风循环式熟化炉，热风循环式熟化炉的左下侧设有输送带调偏机 构，热风循环式熟化炉的右侧设有冰水循环冷却辊，冰水循环冷却辊的右侧设有轮转式上 胶机，轮转式上胶机的右侧设有热风循环式活化炉，热风循环式活化炉的右侧设有贴合机， 贴合机的顶部设有透明胶膜卷出机，贴合机的右侧设有与循环输送带连接的输送带传动机 构，输送带传动机构的右侧设有卷取机。本技术的有益效果为循环输送带的使用寿命是原来3-5倍，能源消耗降低 25%，生产成本得到大大降低；整体生产速度较一般提高30%以上，而生产出的产品比原 生产线的质量更为良好。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的PVC蕾丝桌布生产设备的结构示意图。图中1、循环输送带；2、第一圆网涂料机构；3、热风循环式固化炉；4、循环式冷气 箱；5、输送带张力机构；6、第二圆网涂料机构；7、热风循环式熟化炉；8、输送带调偏机构； 9、冰水循环冷却辊；10、轮转式上胶机；11、热风循环式活化炉；12、贴合机；13、透明胶膜卷出机；14、输送带传动机构；15、卷取机。具体实施方式如图1所示，本技术实施例所述的一种PVC蕾丝桌布生产设备，包括循环输送 带1，所述循环输送带1上靠近左端处设有四组涂料装置，涂料装置由第一圆网涂料机构2、 热风循环式固化炉3、循环式冷气箱4构成，其中位于右端处的循环式冷气箱4的左侧设有 输送带张力机构5，位于右端处的循环式冷气箱4的右侧设有第二圆网涂料机构6，第二圆 网涂料机构6的右侧设有热风循环式熟化炉7，热风循环式熟化炉7的左下侧设有输送带调 偏机构8，热风循环式熟化炉7的右侧设有冰水循环冷却辊9，冰水循环冷却辊9的右侧设 有轮转式上胶机10，轮转式上胶机10的右侧设有热风循环式活化炉11，热风循环式活化炉 11的右侧设有贴合机12，贴合机12的顶部设有透明胶膜卷出机13，贴合机12的右侧设有 与循环输送带1连接的输送带传动机构14，输送带传动机构14的右侧设有卷取机15。在具体工作时，其生产操作步骤为(1)整机连续启动，热风循环式固化炉3启动， 循环式冷气箱4启动，热风循环式熟化炉7启动，热风循环式活化炉11启动，循环输送带1 转动；⑵利用第一圆网涂料机构2将PVC浆料涂印于循环输送带1上，形成PVC花形；(3) PVC花形随循环输送带1经过热风循环式固化炉3，在循环热风的作用下，快速固化成型； (4)接着进入循环式冷气箱4，使固化的PVC花形与输送带快速彻底冷却，为再次涂料做好 准备；(5)重复步骤(3)、(4)，利用第一圆网涂料机构2和第二圆网涂料机构6，将多种色彩 的PVC浆料先后套色对版涂印在循环输送带1上，由热风循环式固化炉3固化，再由循环式 冷气箱4彻底冷却；第一圆网涂料机构2和第二圆网涂料机构6，热风循环式固化炉3，循环 式冷气箱4可根据PVC蕾丝桌布色彩的要求增加或是减少；(6)套色对版固化后PVC花形 随循环输送带1进入一定高温的热风循环式熟化炉7 (温度设定180°C以下)，使PVC花形 定型熟化；(7)定型熟化后由冰水循环冷却辊9冷却降温；⑶利用轮转式上胶机10将胶水 转印在定型的PVC花形上；(9)经过热风循环式活化炉11，使胶水烘干活化；(10)通过贴合 机12，让PVC花形与透明胶膜卷出机13上的透明胶膜贴在一起，形成PVC与透明胶膜为一 体；(11)将PVC蕾丝桌布从循环输送带1上剥离下来，收卷；如此循环进行，整体生产速度 较一般提高30%以上，而生产出的产品比原生产线的质量更为良好。本技术PVC蕾丝桌布生产设备，循环输送带1经第一圆网涂料机构2和第二 圆网涂料机构6涂料后，采用热风循环式固化炉3烘干固化，热风循环式固化炉3箱体外周 围用保温板围成，成一封闭空间。封闭空间内设有热交换器和吹风排。空间内部与外部用 送风机与吹风排连接。热交换器采用导热油为热源，热风温度控制在160°C以下，确保烘干 过程起到完全烘干效果，并且能起到不伤输送带的耐温极限条件。然后利用循环式冷气箱 4代替冷风排，循环式冷气箱4箱体的外周围用保温板围成，成一封闭空间，封闭空间内设 有冰水交换器和上下吹风排；空间内部与外部用送风机与吹风排连接；循环式冷气箱4采 用冰水进行冷交换产生冷气(吹出冷气温度在18°C以下)；冷气在快速冷却PVC花形的同 时，也可对循环输送带1的上面和里层同时冷却，降低循环输送带1的温度，延长其使用寿 命。最后再通过热风循环式熟化炉7 (温度设定180°C以下)，使PVC花形定型熟化，进而通 过冰水循环冷却辊9冷却，冰水循环冷却辊9内通有循环冰水，将循环输送带1与PVC花形 的温度降低下来；PVC花形与透明胶膜贴合前增加轮转式上胶机10，运用轮转方式将胶水适量转印在PVC花形表面上，随之进入烘箱烘干活化，利用活化过的胶水粘合力使其贴合 强度增加，提高产品质量。权利要求一种PVC蕾丝桌布生产设备，包括循环输送带(1)，其特征在于所述循环输送带(1)上靠近左端处设有四组涂料装置，涂料装置由第一圆网涂料机构(2)、热风循环式固化炉(3)、循环式冷气箱(4)构成，其中位于右端处的循环式冷气箱(4)的左侧设有输送带张力机构(5)，位于右端处的循环式冷气箱(4)的右侧设有第二圆网涂料机构(6)，第二圆网涂料机构(6)的右侧设有热风循环式熟化炉(7)，热风循环式熟化炉(7)的左下侧设有输送带调偏机构(8)，热风循环式熟化炉(7)的右侧设有冰水循环冷却辊(9)，冰水循环冷却辊(9)的右侧设有轮转式上胶机(10)，轮转式上胶机(10)的右侧设有热风循环式活化炉(11)，热风循环式活化炉(11)的右侧设有贴合机(12)，贴合机(12)的顶部设有透明胶膜卷出机(13)，贴合机(12)的右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＶＣ蕾丝桌布生产设备，包括循环输送带（１），其特征在于：所述循环输送带（１）上靠近左端处设有四组涂料装置，涂料装置由第一圆网涂料机构（２）、热风循环式固化炉（３）、循环式冷气箱（４）构成，其中位于右端处的循环式冷气箱（４）的左侧设有输送带张力机构（５），位于右端处的循环式冷气箱（４）的右侧设有第二圆网涂料机构（６），第二圆网涂料机构（６）的右侧设有热风循环式熟化炉（７），热风循环式熟化炉（７）的左下侧设有输送带调偏机构（８），热风循环式熟化炉（７）的右侧设有冰水循环冷却辊（９），冰水循环冷却辊（９）的右侧设有轮转式上胶机（１０），轮转式上胶机（１０）的右侧设有热风循环式活化炉（１１），热风循环式活化炉（１１）的右侧设有贴合机（１２），贴合机（１２）的顶部设有透明胶膜卷出机（１３），贴合机（１２）的右侧设有与循环输送带（１）连接的输送带传动机构（１４），输送带传动机构（１４）的右侧设有卷取机（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李联谊，
申请(专利权)人：李联谊，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]