一种从原料进料到混合出料的密闭无尘管道输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种从原料进料到混合出料的密闭无尘管道输送系统，其包括进料筒、制粒机、整粒机、旋涡分离器、混合机、除尘柜、旋涡气泵、出料筒、引风机和进风柜，进料筒（１）通过管路连接制粒机（２），制粒机（２）顶部分别连接有引风机（９）和进风柜（１０），制粒机（２）和整粒机（３）通过管路连接，除尘柜（６）与旋涡气泵（７）相连，整粒机（３）、混合机（４）和除尘柜（６）分别通过管路连接到旋涡分离器（５），混合机（４）和出料筒（８）相连并通过旋涡分离器（５）、除尘柜（６），与旋涡气泵（７）形成回路。本实用新型专利技术提供了一种避免了外界污染、减少了人工劳动强度和中转筒的数量、节约了生产空间和成本、提高了劳动效率、工作性能稳定可靠、拆卸清洗方便的从原料进料到混合出料的输送系统。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料传输系统，特别涉及一种从原料进料到混合出料的密闭 无尘管道输送系统。
技术介绍
目前，从对原料进行制粒、整粒和混合，到装入出料筒整个过程的各个环节都需要 采用人工加料或者采用独立的真空上料的方式。在传统的方式中，先人工将原料添加到制 粒机当中，再把制完粒的物料盛放到中转料筒中，然后把中转料筒内的物料添加到整粒机 中进行整粒，整粒完成后，再次将物料盛放到中转料筒当中，然后再将物料添加到混合机中 进行混合，最后通过人工将物料转到出料筒当中。上述由进料到出料的整个过程是相对独立的生产过程，每个过程都需要大量的人 工劳动，也需要很多的中转料筒，需要摆放的空间也很大，而且每个过程都是开放式的，原 料容易在中转的过程当中被污染，潜在的风险非常大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种避免外界污染、减少人工劳动强度以及 中转筒的数量、节约了生产空间和成本、提高了劳动效率、工作性能稳定可靠、拆卸清洗方 便的从原料进料到混合出料的输送系统。特别是一种密闭无尘管道输送系统。本技术是一种从原料进料到混合出料的密闭无尘管道输送系统，包括有进料 筒、制粒机、整粒机、旋涡分离器、混合机、除尘柜、旋涡气泵、出料筒、引风机和进风柜。进料筒连接制粒机，制粒机和整粒机通过管路连接，制粒机顶部分别连接有引风 机和进风柜，整粒机、混合机和除尘柜分别通过管路连接到旋涡分离器，旋涡气泵与除尘柜 相连，通过旋涡气泵产生的气流，使得旋涡分离器中的气流通过除尘柜过滤，混合机和出料 筒相连并通过旋涡分离器、除尘柜，与旋涡气泵形成回路，保证混合机当中的物料通过气流 输送到出料筒当中。所述旋涡气泵还可以为真空泵。通过本技术的输送系统，制粒前先通过旋涡气泵产生的气流将物料从进料筒 吸入到制粒机中，在制粒完成后，打开制粒机下部的气缸，将物料吸入到整粒机中，并把物 料传输到总混机中，通过旋涡分离器将气体和物料分离，再通过除尘柜将气体过滤，总混完 成后，通过气流将物料吸入到出料筒当中。本技术通过气流将各个过程之间物料的传输密闭起来，避免了中转和污染； 通过气流传输，人工只需要接通各个生产管路，而无须进行大量的中转，减少了工人的劳动 强度和工人成本；在整个过程当中无须中转筒，节约了中转筒所占用的空间和成本，劳动效 率高；而且本传输系统结构简单，工作性能稳定可靠，拆卸清洗方便。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明附图说明图1为本技术的从原料进料到混合出料的输送系统的结构示意图。具体实施方式图1是从原料进料到混合出料的输送系统的结构示意图。进料筒1通过管路连接 制粒机2，制粒机2顶部分别连接有引风机9和进风柜10，通过引风机9，将空气由进风柜 10进入到制粒机2中，并使得原料在制粒机内混合，同时，制粒机2和整粒机3通过管路连 接，整粒机3、混合机4和除尘柜6分别通过管路连接到旋涡分离器5，旋涡气泵7与除尘柜 6相连，通过旋涡气泵7产生的气流，使得旋涡分离器5中的气流通过除尘柜6过滤，混合机 4和出料筒8相连并通过旋涡分离器5、除尘柜6，与旋涡气泵7形成回路，保证混合机4当 中的物料通过气流输送到出料筒8当中。本技术不局限于上述具体实施方式，除尘柜和旋涡气泵是为了实现真空并净 化空气，也可以选用真空泵和除尘柜实现真空并净化空气，或者采用其它实现真空并净化 空气的方式，均落在本技术的保护范围之中。综上所述，采用本技术的输送系统，能够有效的避免污染，减少人工中转，降 低了成本提高了效率，并在系统运行过程中保持可靠稳定的性能。权利要求一种从原料进料到混合出料的密闭无尘管道输送系统，其包括进料筒(1)、制粒机(2)、整粒机(3)、混合机(4)、旋涡分离器(5)、除尘柜(6)、旋涡气泵(7)、出料筒(8)、引风机(9)和进风柜(10)，其特征在于进料筒(1)通过管路连接制粒机(2)，制粒机(2)顶部分别连接有引风机(9)和进风柜(10)，制粒机(2)和整粒机(3)通过管路连接，除尘柜(6)与旋涡气泵(7)相连，整粒机(3)、混合机(4)和除尘柜(6)分别通过管路连接到旋涡分离器(5)，混合机(4)和出料筒(8)相连并通过旋涡分离器(5)、除尘柜(6)，与旋涡气泵(7)形成回路。2.根据权利要求1所述的原料进料到混合出料的输送系统，其特征在于采用真空泵替 代旋涡气泵(7)。专利摘要本技术公开了一种从原料进料到混合出料的密闭无尘管道输送系统，其包括进料筒、制粒机、整粒机、旋涡分离器、混合机、除尘柜、旋涡气泵、出料筒、引风机和进风柜，进料筒(1)通过管路连接制粒机(2)，制粒机(2)顶部分别连接有引风机(9)和进风柜(10)，制粒机(2)和整粒机(3)通过管路连接，除尘柜(6)与旋涡气泵(7)相连，整粒机(3)、混合机(4)和除尘柜(6)分别通过管路连接到旋涡分离器(5)，混合机(4)和出料筒(8)相连并通过旋涡分离器(5)、除尘柜(6)，与旋涡气泵(7)形成回路。本技术提供了一种避免了外界污染、减少了人工劳动强度和中转筒的数量、节约了生产空间和成本、提高了劳动效率、工作性能稳定可靠、拆卸清洗方便的从原料进料到混合出料的输送系统。文档编号B65G53/34GK201703871SQ201020216739公开日2011年1月12日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日专利技术者乐渝宁, 何孝平, 侯正勋, 刘旭海, 周友华, 张磊, 王谷洪, 蔡印棕, 贾文治, 郑欣 申请人:江中制药股份有限公司;北京翰林航宇科技发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从原料进料到混合出料的密闭无尘管道输送系统，其包括进料筒（１）、制粒机（２）、整粒机（３）、混合机（４）、旋涡分离器（５）、除尘柜（６）、旋涡气泵（７）、出料筒（８）、引风机（９）和进风柜（１０），其特征在于：进料筒（１）通过管路连接制粒机（２），制粒机（２）顶部分别连接有引风机（９）和进风柜（１０），制粒机（２）和整粒机（３）通过管路连接，除尘柜（６）与旋涡气泵（７）相连，整粒机（３）、混合机（４）和除尘柜（６）分别通过管路连接到旋涡分离器（５），混合机（４）和出料筒（８）相连并通过旋涡分离器（５）、除尘柜（６），与旋涡气泵（７）形成回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭海，何孝平，乐渝宁，王谷洪，周友华，侯正勋，张磊，贾文治，郑欣，蔡印棕，
申请(专利权)人：江中制药股份有限公司，北京翰林航宇科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]