一种气密测试装置制造方法及图纸

一种气密测试装置，包括测试装置主体、防漂浮装置、充气装置和防护装置，所述测试装置主体包括机架和设置在机架内的水槽，所述充气装置设置在防漂浮装置的支架上，所述防护装置设置在测试装置主体一侧。本实用新型专利技术通过将充装气体设备及产品气密性测试设备两套设备合并成一套设备，从而减少了拆卸次数，大大提高了接头和软管的使用寿命及可靠性，同时也提高了气密测试的可操作性、安全性及生产效率，且降低了整体设备的成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种气密用设备，尤其是一种气密测试装置。
技术介绍
由于高压容器需要保证产品质量及产品安全性能的可靠性，因此对高压容器气密 性的要求很高，需要严格的气密性测试设备。由于在传统的高压容器气密测试过程中，是将 气瓶充装高压气体达到指定压力后，再将充装满高压气体的高压容器置于洁净的水中，并 观察连接处是否有漏气现象，因此需要通过充装气体设备及产品气密性测试设备两套设备 来完成整个操作过程，但由于两套设备是采用软管及阀门螺纹进行连接的，因此安全性能 较差，且整体成本也较高。
技术实现思路
本技术通过将充装气体设备及产品气密性测试设备两套设备合并成一套设 备，从而解决安全性能差，且整体成本较高的问题。为此本技术提供一种气密测试装 置，包括测试装置主体、防漂浮装置、充气装置和防护装置，所述测试装置主体包括机架和 设置在机架内的水槽，所述水槽内设置有充气产品放置架，所述防漂浮装置设置在水槽上 端，所述防漂浮装置包括框架、主动气缸、支架、导向机构和支撑机构，所述支架设置在气密 测试装置主体的水槽的上方，支架中间设置有支撑机构，所述框架通过支撑机构与支架相 连接，所述框架与支架之间设置有相应的导向机构，支撑机构内设置有主动气缸，所述充气 装置设置在防漂浮装置的支架上，所述充气装置包括截止阀和瓶阀，所述瓶阀设置在水槽 上端钢管上，钢管两端各设置有一个截止阀，所述瓶阀通过软管与充气产品相连接，所述防 护装置设置在测试装置主体一侧，防护装置包括防护挡板、支撑气缸和导向钢板，所述导向 钢板设置在气密测试装置主体一端，所述防护挡板卡在导向钢板的导轨上，防护挡板底端 连有支撑气缸，所述支撑气缸设置在气密测试装置主体的水槽底部。作为本技术的一种改进，所述充气装置的钢管排出端上设置有消声器，为了 能进一步降低气瓶排气时产生的噪音，可以在排气截止阀端口设置相应的消音器，以消除 排气时产生的噪音。作为本技术的进一步改进，所述充气装置的钢管上设置有压力表，为了能精 确的确定气瓶内气压，在排气截止阀一端设置有相应的压力表，以确认气瓶内气压。作为本技术的进一步改进，所述防漂浮装置的导向机构由齿轮和齿条组成， 本技术所述防漂浮装置的导向机构由齿轮和齿条组成，通过齿轮与齿条传动控制对框 架进行控制，从而压紧产品。本技术通过将充装气体设备及产品气密性测试设备两套设备合并成一套设 备，从而减少了拆卸次数，大大提高了接头和软管的使用寿命及可靠性，同时也提高了气密 测试的可操作性、安全性及生产效率，且降低了整体设备的成本。附图说明图1为本技术示意图图2为本技术剖视图图3为本技术俯视图图4为本技术防漂浮装置导向机构的示意图图中的构件为1测试装置主体；1-1、机架；1-2、水槽；1-3、放置架；2、防漂浮装置；2_1、框架；2-2、主动气缸；2-3、支架；2-4、导向机构；2-4-1、齿轮；2_4_2、齿条；2_5、支撑机构；3、充 气装置；3-1、截止阀；3-2、瓶阀；3-3、钢管；3-4、消音器；3_5、压力表；3_6、软管；3_7、充气 产品；4、防护装置；4-1、防护挡板；4-2、支撑气缸；4-3、导向钢板；具体实施方式以下结合附图和实施例对技术做详细的说明本技术通过将充装气体设备及产品气密性测试设备两套设备合并成一套设 备，从而解决安全性能差，且整体成本较高的问题。为此本技术提供如图1所示的一种气密测试装置，其俯视图如图3所示包括 测试装置主体1、防漂浮装置2、充气装置3和防护装置4，其剖视图如图2所示所述测试装 置主体1包括机架1-1和设置在机架1-1内的水槽1-2，所述水槽1-2内设置有充气产品3-7放置架1-3，所述防漂浮装置2设置在水槽1-2上端，所述防漂浮装置2包括框架2_1、 主动气缸2-2、支架2-3、导向机构2-4和支撑机构2-5，所述支架2_3设置在气密测试装置 主体1的水槽1-2的上方，支架2-3中间设置有支撑机构2-5，所述框架2-1通过支撑机构2-5与支架2-3相连接，所述框架2-1与支架2-3之间设置有相应的导向机构2_4，支撑机 构2-5内设置有主动气缸2-2，所述充气装置3设置在防漂浮装置2的支架2-3上，所述充 气装置3包括截止阀3-1和瓶阀3-2，所述瓶阀3-2设置在水槽1-2上端钢管3_3上，钢管3-3两端各设置有一个截止阀3-1，所述瓶阀3-2通过软管3-6与充气产品3-7相连接，所 述防护装置3设置在测试装置主体1 一侧，防护装置3包括防护挡板4-1、支撑气缸4-2和 导向钢板4-3，所述导向钢板4-3设置在气密测试装置主体1 一端，所述防护挡板4-1卡在 导向钢板4-3的导轨上，防护挡板4-1底端连有支撑气缸4-2，所述支撑气缸4-2设置在气 密测试装置主体1的水槽1-2底部。本技术所述充气装置3的钢管3-3排出端上设置有消声器3-4，为了能进一步 降低气瓶排气时产生的噪音，可以在排气截止阀3-1端口设置相应的消音器3-4，以消除排 气时产生的噪音，所述充气装置3的钢管3-3上设置有压力表3-5，为了能精确的确定气瓶 内气压，在排气截止阀3-1 —端设置有相应的压力表3-5，以确认气瓶内气压。本技术所述防漂浮装置2的导向机构2-4如图4所示由齿轮2-4-1和齿条 2-4-2组成，本技术所述防漂浮装置2的导向机构2-4由齿轮2-4-1和齿条2_4_2组 成，通过齿轮2-4-1与齿条2-4-2传动控制对框架2-1进行控制，从而压紧产品。使用时，本技术所述设备可直接等到产品充装完高压气体后，将总管路的进 气截止阀3-1关闭，并直接将放入放置架1-3上的产品放置到水槽1-2中进行气密性测试， 当测试完成后，将产品提升至工作平面，之后打开进气截止阀3-1，即完成整个操作。4本技术通过将充装气体设备及产品气密性测试设备两套设备合并成一套设 备，从而减少了拆卸次数，大大提高了接头和软管的使用寿命及可靠性，同时也提高了气密 测试的可操作性、安全性及生产效率，且降低了整体设备的成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非是对本技术作任何其他形式 的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术所 要求保护的范围。权利要求一种气密测试装置，包括测试装置主体(1)、防漂浮装置(2)、充气装置(3)和防护装置(4)，所述测试装置主体(1)包括机架(1 1)和设置在机架(1 1)内的水槽(1 2)，所述水槽(1 2)内设置有充气产品(3 7)放置架(1 3)，其特征在于所述防漂浮装置(2)设置在水槽(1 2)上端，所述防漂浮装置(2)包括框架(2 1)、主动气缸(2 2)、支架(2 3)、导向机构(2 4)和支撑机构(2 5)，所述支架(2 3)设置在气密测试装置主体(1)的水槽(1 2)的上方，支架(2 3)中间设置有支撑机构(2 5)，所述框架(2 1)通过支撑机构(2 5)与支架(2 3)相连接，所述框架(2 1)与支架(2 3)之间设置有相应的导向机构(2 4)，支撑机构(2 5)内设置有主动气缸(2 2)，所述充气装置(3)设置在防漂浮装置(2)的支架(2 3)上，所述充气装置(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气密测试装置，包括测试装置主体（１）、防漂浮装置（２）、充气装置（３）和防护装置（４），所述测试装置主体（１）包括机架（１－１）和设置在机架（１－１）内的水槽（１－２），所述水槽（１－２）内设置有充气产品（３－７）放置架（１－３），其特征在于：所述防漂浮装置（２）设置在水槽（１－２）上端，所述防漂浮装置（２）包括框架（２－１）、主动气缸（２－２）、支架（２－３）、导向机构（２－４）和支撑机构（２－５），所述支架（２－３）设置在气密测试装置主体（１）的水槽（１－２）的上方，支架（２－３）中间设置有支撑机构（２－５），所述框架（２－１）通过支撑机构（２－５）与支架（２－３）相连接，所述框架（２－１）与支架（２－３）之间设置有相应的导向机构（２－４），支撑机构（２－５）内设置有主动气缸（２－２），所述充气装置（３）设置在防漂浮装置（２）的支架（２－３）上，所述充气装置（３）包括截止阀（３－１）和瓶阀（３－２），所述瓶阀（３－２）设置在水槽（１－２）上端钢管（３－３）上，钢管（３－３）两端各设置有一个截止阀（３－１），所述瓶阀（３－２）通过软管（３－６）与充气产品（３－７）相连接，所述防护装置（４）设置在测试装置主体（１）一侧，防护装置（４）包括防护挡板（４－１）、支撑气缸（４－２）和导向钢板（４－３），所述导向钢板（４－３）设置在气密测试装置主体（１）一端，所述防护挡板（４－１）卡在导向钢板（４－３）的导轨上，防护挡板（４－１）底端连有支撑气缸（４－２），所述支撑气缸（４－２）设置在气密测试装置主体（１）的水槽（１－２）底部。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程晔，王光辉，
申请(专利权)人：无锡百纳容器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32