电池芯自动吸尘装置制造方法及图纸

技术编号:6243514 阅读:172 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术电池芯自动吸尘装置涉及一种锂离子电池装配时采用的工装,尤其是涉及一种锂离子电池芯的吸尘装置。其技术方案是在电池芯输送带左右两侧交错安装有吸尘口。所述吸尘口使用网状风口设计。采用上述结构,将电池芯平置于流水线上依次通过两侧的吸尘风口,这样,在吸尘作业时,只需把电池芯平置于流水线起始位置,整个作业过程由流水线及吸尘装置完成,由于电池芯无需手工拿捏,使得电池芯内部游离的粉尘及杂物有效清除,从而进一步防护电池芯内部结构完好及提升了该工序的作业效率,降低生产成本。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术电池芯自动吸尘装置涉及一种锂离子电池装配时采用的工装,尤其是 涉及一种锂离子电池芯的吸尘装置。
技术介绍
锂离子电池具用电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽 等优点,目前市场对锂离子电池的性能以及容量要求越来越高。锂离子电池对电芯内部结 构的要求更严格,锂离子电池芯在卷绕后由于操作及材料因素而使得内部积有粉尘及杂 质,在卷绕工序后对电池芯进行吸尘作业,使得电池芯内部粉尘及杂质清除,现有技术吸尘 装置采用网状风口固定在工作台面上,作业员一次拿取10PCS左右的电池芯由底部通过吸 尘风口,然后再使电池芯上部通过吸尘风口,以达到吸尘的效果。由于作业员拿取电池芯及 力度不均,使得在作业时,部分电池芯无法达到有效的吸尘效果,且易造成作业员的疲劳, 严重影响到电池内部结构及成品合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的电池芯自动吸尘装置,可以克服上述缺 陷,整个吸尘过程在流水线上自动完成,电池芯无需手工拿捏,使得电池芯内部游离的粉尘 及杂物有效清除,可以有效地提升该工序的作业效率,降低生产成本。本技术电池芯自动吸尘装置,其特征在于在电池芯输送带左右两侧交错安装 有吸尘口。上述的电池芯自动吸尘装置,所述吸尘口使用网状风口设计。采用上述结构,将现有技术中在工作台面上安装风口以手工操作,改进为流水线 方式,将电池芯平置于流水线上依次通过两侧的吸尘风口,这样,在吸尘作业时,只需把电 池芯平置于流水线起始位置,整个作业过程由流水线及吸尘装置完成,由于电池芯无需手 工拿捏,使得电池芯内部游离的粉尘及杂物有效清除,从而进一步防护电池芯内部结构完 好及提升了该工序的作业效率,降低生产成本,提高效率。附图说明附图是本技术电池芯自动吸尘装置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述见附图所示,本技术电池芯自动吸尘装置,在电池芯输送带1左右两侧交错 安装有吸尘口 2、3,可以连续多个交错安装。所述吸尘口 2、3使用网状风口设计。如此,在 吸尘作业时,只需把电池芯平置于流水线起始位置,整个作业过程由流水线及吸尘装置完 成,由于电池芯无需手工拿捏,使得电池芯内部游离的粉尘及杂物有效清除,从而进一步防护电池芯内部结构完好及提升了该工序的作业效率,降低生产成本,提高效率。权利要求1.电池芯自动吸尘装置,其特征在于在电池芯输送带左右两侧交错安装有吸尘口。2.根据权利要求1所述的电池芯自动吸尘装置,其特征在于所述吸尘口使用网状风口 设计。专利摘要本技术电池芯自动吸尘装置涉及一种锂离子电池装配时采用的工装,尤其是涉及一种锂离子电池芯的吸尘装置。其技术方案是在电池芯输送带左右两侧交错安装有吸尘口。所述吸尘口使用网状风口设计。采用上述结构,将电池芯平置于流水线上依次通过两侧的吸尘风口,这样,在吸尘作业时,只需把电池芯平置于流水线起始位置,整个作业过程由流水线及吸尘装置完成,由于电池芯无需手工拿捏,使得电池芯内部游离的粉尘及杂物有效清除,从而进一步防护电池芯内部结构完好及提升了该工序的作业效率,降低生产成本。文档编号H01M10/058GK201789037SQ20102021437公开日2011年4月6日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日专利技术者黄奕 申请人:东莞市易升电池有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池芯自动吸尘装置,其特征在于在电池芯输送带左右两侧交错安装有吸尘口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄奕
申请(专利权)人:东莞市易升电池有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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