石油泥球成形设备制造技术

一种石油泥球成形设备，埋刮板捞泥机设置在油泥沉淀分离池内，埋刮板捞泥机传送带的输出端下设置有双轴搅拌加湿机，双轴搅拌加湿机的出料口下方设置有倾斜胶带输送机，倾斜胶带输送机的输出端下设置有油泥成型机，油泥成型机的出口端下设置有水平胶带输送机，操作平台上安装有电控柜。本实用新型专利技术对含油泥进行脱粘、固化加工成球处理，并在其中加入消烟助燃剂以后，把油泥球同二类烟煤混在一起通过燃煤锅炉的上煤系统输入炉膛内部进行燃烧，在回收利用油泥中的石油类物质的热量的同时，实现了对油泥的无害化处理。本实用新型专利技术具有设计合理、结构简单、成形速度快、自动化程度高等优点，可用于制作石油泥球。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石油油泥处理设备，尤其涉及一种石油油泥加工设备。
技术介绍
在我国炼油和采油行业中，石油油泥的产量巨大。石油油泥体积庞大，一般含有大量的病原菌、寄生虫(卵)、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质，并伴随恶臭和毒性，若不加处理直接排放，对土壤、水资源和植被造成很大污染，同时占用大量耕地，而且石油泥中一般含有10％～50％重的石油，这些石油资源随油泥流失，是对资源的极大浪费。因此，无论是从环境保护还是从能源回收的角度考虑，对石油泥进行无害化燃烧处理都具有非常重要的意义。石油油泥主要有以下三种来源：炼油厂产生的石油油泥：炼油厂的石油油泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥，一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污，特点是碳氢化合物(油)含量极高。测试结果表明，炼油厂产生的石油油泥中，通常含油率为10％～50％，其中沥青质为5％～10％、石蜡为4％～12％、含水率为20％～40％，并伴有一定量的固体物。原油开采产生的石油油泥：原油开采过程中产生的石油油泥主要来源于地面处理系统、采油污水处理过程中产生的石油油泥，以及污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成的石油油泥。此种石油油泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点，它不仅影响外输原油质量，还会导致注水水质和外排污水难以达标。油田集输过程产生的石油油泥：油田集输过程产生的石油油泥主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼油厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油砂、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油以及石油油泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、砂粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底的油泥。以上三种石油油泥成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。因此，根绝石油油泥污染，保护自然环境，降低治理投资成本已经成为炼油厂及采油厂的一大技术难题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种设计合理、结构简单、成形速度快、自动化程度高的石油泥球成形设备。为实现上述目的，本技术采取如下的技术解决方案：埋刮板捞泥机设置在油泥沉淀分离池内，埋刮板捞泥机传送带的输出端下设置有双轴搅拌加湿机，双轴搅拌加湿机的出料口下方设置有倾斜胶带输送机，倾斜胶带输送机的输出端下设置有油泥成型机，-->油泥成型机的出口端下设置有水平胶带输送机，操作平台上安装有电控柜。本技术的倾斜胶带输送机与水平面的倾斜角为18°～30°。本技术对含油泥进行脱粘、固化加工成球处理，并在其中加入消烟助燃剂以后，把油泥球同二类烟煤混在一起通过燃煤锅炉的上煤系统输入炉膛内部进行燃烧，在回收利用油泥中的石油类物质的热量的同时，实现了对油泥的无害化处理。本技术具有设计合理、结构简单、成形速度快、自动化程度高等优点，可用于制作石油泥球。附图说明图1为本技术一个实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细地说明，但本技术不限于这些实施例。实施例1如图1所示，本实施例的石油泥球成形设备由埋刮板捞泥机1、双轴搅拌加湿机2、电控柜3、倾斜胶带输送机4、油泥成型机5、水平胶带输送机6联接构成。埋刮板捞泥机1安装于建在地面以下的油泥沉淀分离池7内，油水液体可流入油泥沉淀分离池7内。埋刮板捞泥机1底部的铸钢刮板位于油泥沉淀分离池7的最底部，本实施例的埋刮板捞泥机1采用立轴蜗杆传动和高强度圆环链条牵引，具有调整方便、运行可靠、占地面积小、使用寿命长等特点。埋刮板捞泥机1的输出端下部设置有双轴搅拌加湿机2，埋刮板捞泥机1的传送带将油泥从油泥沉淀分离池7运送至双轴搅拌加湿机2内。双轴搅拌加湿机2内安装有两个反方旋转的旋转搅拌机20，旋转搅拌机20由旋转电机21带动旋转，反向双搅拌机搅拌，有利于使物料在双轴搅拌加湿机2内均匀混合。双轴搅拌加湿机2出料口下方设置有倾斜胶带输送机4，倾斜胶带输送机4与水平面的倾斜角为18°，采用大倾角输送散状物料，能够节省占地面积，解决了一般带式输送机所不能达到的输送角度，倾斜胶带输送机4具有能耗低、结构简单、维护方便、输送带强度高、使用寿命长等优点。倾斜胶带输送机4的输出端的正下方设置有油泥成型机5，油泥成型机5主要由两个直径500mm的铸钢轧辊50和22kw的电动机51组成，铸钢轧辊50由电动机51带动旋转，铸钢轧辊50旋转挤压，油泥经挤压后成球，形状稳定、产量高，旋转速度平稳。油泥成型机5的出口端设有水平胶带输送机6，加工成型好的石油泥球从油泥成型机5出口经水平胶带输送机6送至仓库。操作台上设置有电控柜3，电控柜3内安装有开关和电器元件用导线连接的电路，电控柜3用于对本技术的电器设备工作状态进行控制。实施例2在本实施例中，倾斜胶带输送机4与水平面的倾斜角为20°，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。实施例3在本实施例中，倾斜胶带输送机4与水平面的倾斜角为30°，其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。以下对本技术的加工过程作进一步的描述：-->油罐清洗后，污水油泥经污泥泵运输至油泥沉淀分离池7中，自然分离为污水和油泥，污水经污水泵送至水处理车间；沉淀的油泥经埋刮板捞泥机1从油泥沉淀分离池7中捞出，由埋刮板捞泥机1的传送带输出送至双轴搅拌加湿机2内；按照油泥成球加工处理工艺和配方要求，向油泥中添加固化剂、脱粘剂、消烟助燃剂和辅料，双轴搅拌加湿机2对油泥进行搅拌后，油泥从双轴搅拌加湿机2的出料口排出；位于双轴搅拌加湿机2出料口下方的倾斜胶带输送机4将排出的油泥送至油泥成型机5中加工成形，成形后的油泥球由水平皮带输送机6送到仓库。本技术的油泥加工成球设备建在油罐附进，不需要中间运输环节，占地面积小，运行费用低，通过对油泥加工成球燃烧处理后可以变废为宝，变害为利，节能效果好。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石油泥球成形设备，其特征在于：埋刮板捞泥机（１）设置在油泥沉淀分离池（７）内，埋刮板捞泥机（１）传送带的输出端下设置有双轴搅拌加湿机（２），双轴搅拌加湿机（２）的出料口下方设置有倾斜胶带输送机（４），倾斜胶带输送机（４）的输出端下设置有油泥成型机（５），油泥成型机（５）的出口端下设置有水平胶带输送机（６），操作平台上安装有电控柜（３）。

【技术特征摘要】
1.一种石油泥球成形设备，其特征在于：埋刮板捞泥机(1)设置在油泥沉淀分离池(7)内，埋刮板捞泥机(1)传送带的输出端下设置有双轴搅拌加湿机(2)，双轴搅拌加湿机(2)的出料口下方设置有倾斜胶带输送机(4)，倾斜胶带输送机(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯党卫，段宝民，王升虎，谢志海，刘平安，刘国玺，毛海亮，
申请(专利权)人：西安昊芯自动化工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]