一种混合型煤代产品技术制造技术

一种混合型煤代产品技术，以造纸厂生产后的废水污泥为主要原料，先将废水污泥进行浓缩压滤，去除污泥中的游离水。再利用高效脱水剂脱去大部分水分，再经烘干设备干燥后粉碎处理，得到Ａ组分。再对煤炭进行细粉碎筛选，加入助燃剂，并与焦化后的锯木屑混合，得到Ｂ组分。然后将Ａ、Ｂ组分按照一定比例混合，加入定量的脱硫剂和降尘剂得到中间产物Ｃ。最后将工业沥青烘烤后与中间产物Ｃ搅拌混匀，再经机械压制，制作出混合型煤代燃料。该产品发热量为４０００－６０００ｋＪ／ｋｇ，燃烧效率高，本发明专利技术变废为宝，减少了环境污染，属环境友好型能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属能源领域，涉及利用造纸污泥、锯木屑、工业粉煤等制造混合型煤代产 PIPR o
技术介绍
随着我国经济的高速发展，环境问题也日益突出。摆在我们面前的环境治理问题 以及环境废物资源化问题显得日益突出。造纸工业是国民经济中的一个重要组成部分， 2001年我国纸及纸制品产量就达到2950万吨，成为继美国、日本之后居于世界第三位的纸 及纸制品生产大国和第二纸消费大国。同时造纸行业也是一个污染比较重的行业，2006年 我国造纸工业年产硬化污泥就超过2000万吨，对环境造成严重的污染。因此对造纸废桨污 泥进行经济有效的无害化处置和综合利用，以避免可利用资源的浪费和对环境造成危害， 是我国造纸工业及当前环保领域中所面临的一项迫切而又重要的工作。 Marimuthu p和Gunasekaran jp等在IPPTA， 1999， 11 (1) :11-18.公开了一种对 造纸污泥进行焚烧的办法。但这种方法需要昂贵的设备并且耗能，不利于资源再利用。 随着天然块煤需求量的增多及天然存储量的锐减，块煤的供需矛盾日益突出，价 格日渐上涨，同时大量的粉煤无用武之地，虽价格低廉无法发挥其使用价值。针对这种情况 已有许多针对粉煤制作块煤的技术报道，如中国专利公报《使褐煤成为工业原煤的技术》。 但此专利提到的方法虽然达到了将粉煤加工为型煤的目的。但工艺复杂成本高，难以推广。
技术实现思路
本专利技术针对现有能源再利用与环保技术的不足，提供一种利用造纸污泥制造混合 型煤代产品的方法。最终达到消除污染，变废为宝的目的。 本技术以造纸厂生产过程中产生的废水处理污泥为主要原料将废水污泥进行浓 縮压滤，去除污泥中的游离水，添加高效脱水剂脱去大部分水分，再经烘干设备干燥后粉碎 处理，得到A组分；对工业粉煤进行细粉碎筛选，添加助燃剂，并与焦化锯木屑混匀得到B组 分；将A、B组分按照固定比例混合，加入定量的脱硫剂、降尘剂，与烘烤过的沥青搅拌混匀， 机械压制后制作出混合型煤代燃料，即煤代产品。 其中造纸厂生产后产生的污泥的主要成分是木质素、纤维素和半纤维素，这些物 质约占干污泥总量的60%以上，并且经过长时间的自然降解，从植物细胞中分解出来，以游 离聚集态的形式存在，与普通草本植物相比，含碳量明显增加，具有潜在的燃烧价值。 利用造纸污泥制造混合型煤代产品的步骤如下 1.将造纸厂生产后的废水处理产生的污泥进行预处理。先将废水污泥进行浓縮 压滤，去除污泥中的游离水，利用高效脱水剂脱去其中大部分水分，再经烘干设备干燥粉碎 后，得到本产品的初始原料A。 2.对工业用煤进行破碎筛选，采用专业的搅拌设备，并加入助燃剂且混合均匀，得 到煤粉；将工业生产的锯木经黄化、焦化处理后作点火剂原料并与上述煤粉混合，并将此混合物搅拌混匀，得到初始原料B。 3.将步骤1中所述的初始原料A进行破碎处理，并且与步骤2中所述的初始原料 B按2 : 1的比例混匀，并加入适量的固硫剂和降尘剂，得到产物C 4.将产物C与烘烤过的工业沥青按照100 : 1的比例搅拌1小时混匀，经 HDXM-360压球机压制成型。 本专利技术的优点在于 1.能够有效的利用造纸企业产生的造纸污泥等废物，变废为宝制造出新能源。 2.对造纸污泥进行有效的脱水处理，不仅有电性中和、吸附架桥，而且有分子间的 缠绕包裹作用，脱水性能好，适用范围广，在酸性介质和碱性介质中均能使用生产过程容易 控制，能有效将污泥含水率降至35%以下，大大縮小了污泥体积，提高了后期燃烧的效率。 3.煤可被添加的助燃剂活化，从而改善煤的燃烧速度，使燃烧更充分更安全。 4.加入焦化后的锯木屑使该产品更容易点燃、 5. —般工业用煤燃烧时，既有微粒煤尘又有硫的排放问题，本专利技术在该产品中加入固硫剂和降尘剂，有效的减少煤烟和二氧化硫的排放，从而减少大气污染。实施例1 : 利用造纸废物制造混合型煤代产品技术步骤如下 1)将造纸厂生产后的废水处理产生的污泥2000g进行预处理。先将废水污泥进行 浓縮压滤，利用高效脱水剂10g脱去其中大部分水分，再经烘干设备干燥4. 5h，得到本产品 的初始原料A。 2)取废碎筛选后的工业用煤1000g，采用专业的搅拌设备，加入助燃剂5g均匀混 合，得到煤粉。将工业生产的锯木经黄化、焦化处理原料50g与上述煤粉混合物搅拌混匀， 得到初始原料B。 3)将步骤1)中所述的初始原料A进行破碎处理，粒子半径为2mm，并且与步骤2) 中的初始原料B按2 : 1的比例混匀，并加入适量的固硫剂和降尘剂，得到产物C 4)将产物C与烘烤后的工业沥青按照100 : 1的比例搅拌1小时混匀，在温度为 50摄氏度左右的环境中烘烤7h经HDXM-360压球机成型。 实施例2 : 利用造纸废物制造混合型煤代产品技术步骤如下 1)将造纸厂生产后的废水处理产生的污泥1800g进行预处理。先将废水污泥进行 浓縮压滤，去除污泥中的游离水，利用高效脱水剂7g脱去其中大部分水分，再经烘干设备 干燥3h，得到本产品的初始原料A。 2)取废碎筛选后的工业用煤1200g，采用专业的搅拌设备，加入助燃剂6g均匀渗 透到煤粉中。将工业生产的锯木经黄化、焦化处理后原料60g与步骤2中的混合物搅拌混 匀，得到初始原料B。 3)将步骤1)中所述的初始原料A进行破碎处理，粒子半径lmm，并且与步骤2)中 所述的初始原料B按3 : 2的比例混匀，并加入适量的固硫剂和降尘剂，得到产物C 4)将产物C与烘烤后工业沥青按照100 : 1. 2的比例搅拌1小时混匀，60度下烘 烤3. 5h经HDXM-360压球机成型。 实施例3:4 实验步骤与实施例2所述相似，不同的是 将步骤1得到的初始原料A破碎至粒径小于2mm，在步骤4中首先将工业沥青在温 度为80摄氏度左右的环境中烘烤40分钟，再与如前所述的的产物C按照100 : 1.2的比 例搅拌50分钟，混合均匀后经双棍成型机，挤压成4cm的煤球。再进入烘烤箱中烘烤5小 时，得到发热量为4500千卡/千克的煤球。权利要求一种混合型煤代产品技术，其至少包含如下步骤(1)将造纸厂生产后的废水处理产生的污泥进行预处理。先将废水污泥进行浓缩压滤，去除污泥中的游离水，再利用高效脱水剂脱去其中大部分水分，再经烘干设备干燥粉碎后，得到本产品的初始原料A；(2)对工业用煤进行破碎筛选得到细煤粉，将助燃剂均匀掺入到煤粉中。将工业生产后的下脚料锯木经黄化、焦化处理后作点火剂原料并与上述的煤粉混合物搅拌混匀，得到初始原料B；(3)将步骤(1)所述的初始原料A与步骤(2)中所述的初始原料B按2∶1的比例混匀，并加入适量的固硫剂和降尘剂，得到产物C；(4)将产物C与烘烤过的工业沥青按照100∶1的比例搅拌2小时混匀，经HDXM-360压球机压制成型。2. 如权利要求l所述的一种混合型煤代产品技术，其特征在于在步骤(1)中先将含 水量较高的污泥浓縮压滤。3. 如权利要求l所述的一种混合型煤代产品技术，其特征在于在步骤(2)中加入定量助燃剂。4. 如权利要求l所述的一种混合型煤代产品技术，其特征在于在步骤(4)中将工业沥青进行烘烤，并与中间产品c按照固定比例搅拌混匀。全文摘要一种混合型煤代产品技术，以造纸厂生产后的废水污泥为主要原料，先本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合型煤代产品技术，其至少包含如下步骤：　　（１）将造纸厂生产后的废水处理产生的污泥进行预处理。先将废水污泥进行浓缩压滤，去除污泥中的游离水，再利用高效脱水剂脱去其中大部分水分，再经烘干设备干燥粉碎后，得到本产品的初始原料Ａ；　　（２）对工业用煤进行破碎筛选得到细煤粉，将助燃剂均匀掺入到煤粉中。将工业生产后的下脚料锯木经黄化、焦化处理后作点火剂原料并与上述的煤粉混合物搅拌混匀，得到初始原料Ｂ；　　（３）将步骤（１）所述的初始原料Ａ与步骤（２）中所述的初始原料Ｂ按２∶１的比例混匀，并加入适量的固硫剂和降尘剂，得到产物Ｃ；　　（４）将产物Ｃ与烘烤过的工业沥青按照１００∶１的比例搅拌２小时混匀，经ＨＤＸＭ－３６０压球机压制成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿焕才，贾宏志，
申请(专利权)人：鹿焕才，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]