吹瓶机制品底部脱模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架，模具架上安装左动模板、右动模板和底模板，左动模板上安装左动模，右动模板上安装右动模，底模板上安装底模，所述左、右动模上部固定限位板，限位板与底模板或底模的侧壁相配合，左、右动模的模口部位安装扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左动模和右动模上各制有腔室，每个腔室内分别设置压缩弹簧和卡口推板，压缩弹簧两端分别与动模板和卡口推板相顶触，所述卡口推板上安装卡口，卡口与塑料瓶的瓶口相配合，开模状态时卡口露出左、右动模，卡口露出长度大于所述限位板的限位长度。本实用新型专利技术实现全自动脱模，无需人工取瓶，提高了生产效率，并降低了事故发生率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吹瓶机制品底部脱模机构，属于塑料机械

技术介绍
以PET等塑料为原料，采用注拉吹加工矿泉水瓶、可乐瓶等饮料瓶，其瓶底一般为四爪(分四个部分)或者五爪(分五个部分)，现有吹瓶机为了提高生产效率，一模加工2只或者3只、4只塑料瓶，有些达到6只，即所谓一出二，一出三……，一模加工2只、3只、4只塑料瓶，加工时就不便使用手工从模具中取出瓶子，只有依靠自动脱模，所述自动脱模是在吹瓶机模具的上方安装顶出机构，当塑料瓶拉吹成型，接着模具开模后，顶出机构推动塑料瓶口，使塑料瓶向推动方向倒出脱离模具，这对于四星塑料瓶底容易推出自动脱落，如果是五星瓶底(五爪)与模具的底模卡得牢，推出后的塑料瓶仍然会挂在底模上不能完全脱落。因此，现有技术加工五星瓶底的塑料瓶只有靠手工取瓶，影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种动模开模时扣瓶装置扣住瓶口，同时底模向上移动，使底模与塑料瓶底首先互相分离实现自动脱模，改变手工操作方式，从而提高生产效率的吹瓶机制品底部脱模机构。为达到上述专利技术目的本技术所采用的技术方案是：吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架，模具架上安装左动模板、右动模板和底模板，左动模板上安装左动模，右动模板上安装右动模，底模板上安装底模，所述左、右动模上部固定限位板，限位板与底模板或底模的侧壁相配合，其特征在于左、右动模的模口部位安装扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左动模和右动模上各制有腔室，每个腔室内分别设置压缩弹簧和卡口推板，压缩弹簧两端分别与动模板和卡口推板相顶触，所述卡口推板上安装卡口，卡口与塑料瓶的瓶口相配合，开模状态时卡口露出左、右动模，卡口露出长度大于所述限位板的限位长度。本技术的特点是在现有吹瓶机的左、右动模的模口部位安装了扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左、右动模上制有腔室，腔室内设置压缩弹簧和卡口推板，压缩弹簧两端分别与动模板和卡口推板相顶触，所述卡口推板上安装卡口，卡口与塑料瓶的瓶口相配合，而且在开模状态时卡口露出左、右动模，卡口露出长度大于所述限位板的限位长度，因此开模过程中，左、右动模板开始移动直至移动了限位板的限位长度时，卡口由于受到压缩弹簧的回复力作用始终保持紧扣塑料瓶口，而此时底模开始向上移动与制品底部相脱离，实现了开模时自动脱模，最后卡口才脱离塑料瓶口，完成了整个脱模过程。这样由吹瓶机实现全自动脱模，无需人工取瓶，提高了生产效率，并降低了事故发生率。该脱模机构不需要另置动力，结构简单，工作可靠。所述压缩弹簧内有导向杆，导向杆安装在卡口推板上；有了导向杆避免压缩弹簧弯曲，伸缩更稳定。-->附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例吹瓶阶段的结构示意图；图3是本技术实施例开模阶段的结构示意图；图4是本技术实施例底模上升(即脱模)阶段的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步说明。如图1-图4所示，吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架9，模具架9上安装左动模板13、右动模板11和底模板8，左动模板13上安装左动模14，右动模板11上安装右动模12，底模板8上安装底模10，所述左、右动模14、12上部固定限位板7，限位板7与底模板8或底模10的侧壁相配合，其特征在于左、右动模14、12的模口部位安装扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左、右动模14、12上制有腔室，腔室内设置压缩弹簧4和卡口推板2，压缩弹簧4两端分别与动模板和卡口推板2相顶触，所述卡口推板2上安装卡口1，卡口1与塑料瓶15的瓶口相配合，开模状态时卡口1露出左、右动模14、12，露卡口1出长度H大于所述限位板7的限位长度L。本技术的特点是在现有吹瓶机的左、右动模板14、12的模口部位安装了扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左、右动模14、12上制有腔室，腔室内设置压缩弹簧4和卡口推板2，压缩弹簧4两端分别与动模板和卡口推板2相顶触，所述卡口推板2上安装卡口1，卡口1与塑料瓶15的瓶口相配合，而且在开模状态时卡口1露出左、右动模14、12，露出长度H大于所述限位板7的限位长度L，因此开模过程中，左、右动模板14、12开始移动直至移动了限位板7的限位长度L时，卡口1由于受到压缩弹簧4的回复力作用始终保持紧扣塑料瓶口，而此时底模10开始向上移动实现了制品底部自动脱模，最后卡口1才脱离塑料瓶口，完成了整个脱模过程。这样由吹瓶机实现全自动脱模，无需人工取瓶，提高了生产效率，并降低了事故发生率。该脱模机构不需要另置动力，结构简单，工作可靠。所述压缩弹簧4内有导向杆3，导向杆3安装在卡口推板2上。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架（９），模具架（９）上安装左动模板（１３）、右动模板（１１）和底模板（８），左动模板（１３）上安装左动模（１４），右动模板（１１）上安装右动模（１２），底模板（８）上安装底模（１０），所述左、右动模（１４、１２）上部固定限位板（７），限位板（７）与底模板（８）或底模（１０）的侧壁相配合，其特征在于左、右动模（１４、１２）的模口部位安装扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左动模（１４）和右动模（１２）上各制有腔室，每个腔室内分别设置压缩弹簧（４）和卡口推板（２），压缩弹簧（４）两端分别与动模板和卡口推板（２）相顶触，所述卡口推板（２）上安装卡口（１），卡口（１）与塑料瓶（１５）的瓶口相配合，开模状态时卡口（１）露出左、右动模（１４、１２），卡口（１）露出长度（Ｈ）大于所述限位板（７）的限位长度（Ｌ）。

【技术特征摘要】
1.吹瓶机制品底部脱模机构，包括模具架(9)，模具架(9)上安装左动模板(13)、右动模板(11)和底模板(8)，左动模板(13)上安装左动模(14)，右动模板(11)上安装右动模(12)，底模板(8)上安装底模(10)，所述左、右动模(14、12)上部固定限位板(7)，限位板(7)与底模板(8)或底模(10)的侧壁相配合，其特征在于左、右动模(14、12)的模口部位安装扣瓶装置，所述扣瓶装置包括在左动模(14)和右动模(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巍植，
申请(专利权)人：浙江德玛克机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]