风电用风叶双头螺柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电用风叶双头螺柱。它由一根优质合金钢棒材经过机械加工、热处理和表面涂覆而成。双头螺柱中间部分不设置螺纹，两端各设置一段螺纹，即第一装配端和第二装配端；第一装配端和第二装配端分别位于所述双头螺柱的两端，和中间光杆部分共同构成一根双头螺柱。第一装配端圆周的外表面上设置有排屑槽，可以刮除、容纳并排出与之配合的交叉圆螺母、叶轮轮毂螺孔壁及固定和锁紧螺母内的毛刺、残屑及表面涂覆积液。因此，本实用新型专利技术可以保证不管是毛刺、表面涂覆积液还是内螺纹残屑，都不能影响双头螺柱、交叉圆螺母和固定锁紧螺母之间的配合，提高产品可靠性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种风电紧固件，更具体的说，涉及风电用风叶双头螺柱。
技术介绍
风叶双头螺柱可以用来连接风电设备上的风叶和轮毂，由于双头螺柱需要承载的力较大，所以对其质量要求也很高。现有的用来连接风叶和轮毂的双头螺柱包括螺柱光杆和两个分别设置在光杆两端的具有螺纹的装配端。通常情况下，工作人员会分别将该双头螺柱的两个装配端拧入风叶的交叉圆螺母和轮毂的双螺母内，使双头螺柱达到固定风叶和轮毂的作用。但是，安装在风叶根部的交叉圆螺母有时采用盲孔设计，在进行达克罗涂覆时螺母盲孔里容易残留毛刺、赃屑和达克罗溶液，影响同双头螺柱的配合。同样螺母作为内螺纹产品在达克罗涂覆的过程中也容易残留杂物和积液，从而影响同双头螺柱的装配。所以本技术的专利技术人发现：在与交叉圆螺母和六角固定缩紧螺母配合的过程中，如何制作一种能够容纳和排出积液或杂物，提高产品可靠性的双头螺柱，成为目前最需要解决的问题。
技术实现思路
鉴于此，本技术提供了一种能够清除积液或杂屑的风叶双头螺柱。本技术实施例是这样实现的：风电用风叶双头螺柱，包括螺柱光杆、均设置有螺纹的第一装配端和第二装配端；所述第一装配端和第二装配端分别设置在所述螺柱光杆的两端；所述第一装配端圆周的外表面上设置有排屑槽。优选地，在上述的风电用风叶双头螺柱中，所述第二装配端上设置有内六角孔。优选地，在上述的风电用风叶双头螺柱中，所述第一装配端和第二装配端的直径均大于所述光杆的直径。优选地，在上述的风电用风叶双头螺柱中，所述第一装配端和第二装配端上面的螺纹为有效螺纹。与现有技术相比，本技术实施例提供的技术方案具有以下优点和特点：本技术提供的风电用风叶双头螺柱通过在第一装配端圆周的外表面上设置排屑槽，来避免杂屑和积液影响装配。当螺母中有残屑和积液时，在装配过程中，双头螺柱的排屑槽可以把杂屑收纳到槽内，把积液从内螺纹上刮下来收纳到槽内；当双头螺柱与交叉圆螺母装配到位后，杂屑和积液可以永久性保留在排屑槽槽和圆螺母退刀槽里；当双头螺柱和固定锁紧用六角螺母装配到位时，杂屑和积液会从螺母通孔中排出。因此，本技术可以保证不管是积液还是杂物，都不能妨碍双头螺柱的安装，不妨碍双头螺柱和交叉圆螺母和起固定锁紧作用的六角螺母的正常配合，提高了产品可靠性。-->附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所提供的风叶双头螺柱的正视图；图2为图1的A向图；图3为图1的B向图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种风电叶片连接用双头螺柱，包括光杆部分、均设置有螺纹的第一装配端和第二装配端；所述第一装配端和第二装配端分别设置在所述双头螺柱光杆的两端；所述第一装配端圆周的外表面上设置有排屑槽。上述风电用风叶双头螺柱能够避免积液或杂物妨碍风轮叶片与轮毂的正常连接装配。由于上述风电用双头螺柱的具体实现存在多种方式，下面通过具体实施例进行详细说明：请参见图1至3所示，一种风电用风叶双头螺柱，包括螺柱光杆3、均设置有螺纹的第一装配端1和第二装配端2；所述第一装配端1和第二装配端2分别设置在所述螺柱光杆3的两端；所述第一装配端1圆周的外表面上设置有排屑槽11。本技术提供的实施例通过在第一装配端1圆周的外表面上设置排屑槽11，来避免杂物和积液妨碍双头螺栓和交叉圆螺母及固定锁紧用六角螺母的装配。当螺母和双头螺柱之间的啮合处有积液或杂屑或毛刺时，排屑槽11将把积液、毛刺或杂物刮削下来并保存在排屑槽1 1内；当双头螺柱安装到位后，被刮削下来的积液、毛刺和杂屑将部分或全部被排到螺母通孔之外或盲孔底部的退刀槽里。因此，本技术提供的实施例可以保证不管是积液还是杂屑或毛刺，都不会阻碍螺母和双头螺柱之间的正常装配。但是，本技术并不限定排屑槽11的具体形状，只要保证积液、杂屑和毛刺能够被刮下和排出的形状均在本技术的保护范围内。工作人员在将现有的双头螺柱拧入螺母的时候，通常直接用手去拧，因为现有的双头螺柱上面没有可使用扳手的空间，所以利用现有的双头螺柱不利于工作人员进行相应的装配工作，而且完全凭借手的力量可能会造成无法将双头螺柱拧紧。为此，本技术提供的实施例在所述第二装配端2上设置内六角孔21，工作人员在装配时，可以采用内六角扳手进行装配工作。由于风叶双头螺柱应用在风电设备的风轮叶片和风轮轮毂之间，所以需要承载很大的交变载荷，其结构制作的是否合理，直接影响双头螺柱的受力情况。为此，本技术提供的双头螺柱在制作过程中，保证所述第一装配端1和第二装配端2的直径均大于所述双头螺柱光杆3的直径，以增强双头螺柱的韧性，从而提高产品的疲劳寿命。而且，所述第-->一装配端1和第二装配端2上面的螺纹为有效螺纹，这样可以避免在装配过程中，工作人员将双头螺柱拧入螺母的长度控制得更加准确。在制作双头螺柱的过程中，先将毛坯料进行调质处理，然后在数控车床上一次车成型半成品，螺纹在滚丝机上滚压成型，并将收尾螺纹制成圆弧牙底，消除螺纹牙底应力，可提高螺纹的疲劳强度。这样加工出的产品尺寸精度高、一致性好、质量稳定。需要说明的是，图1至图3所示的实施例只是本技术所介绍的优选实施例，本领域技术人员在此基础上，完全可以设计出更多的实施例，因此不在此处赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
风电用风叶双头螺柱，其特征在于，包括螺柱光杆、均设置有螺纹的第一装配端和第二装配端；所述第一装配端和第二装配端分别设置在所述螺柱光杆的两端；所述第一装配端圆周的外表面上设置有排屑槽。

【技术特征摘要】
1.风电用风叶双头螺柱，其特征在于，包括螺柱光杆、均设置有螺纹的第一装配端和第二装配端；所述第一装配端和第二装配端分别设置在所述螺柱光杆的两端；所述第一装配端圆周的外表面上设置有排屑槽。2.根据权利要求1所述的风电用风叶双头螺柱，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕存露，
申请(专利权)人：奥达科金属制品上海有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]