植物纤维与无甲醛人造板复合的建筑墙体板制造技术

植物纤维与无甲醛人造板复合的建筑墙体板是将纤维切碎后送入压机中用高温低压法将纤维体内脂、糖、淀粉蛋白质转化为有粘合力的粘合剂在高温低压条件下杀灭了病菌，同时将纤维粘合成墙体块。热压温度１１０°－１２０°，压力０．４－０．１兆帕。密度０．０４至０．１之间。植物纤维与人造板复合成墙板时与重量支撑的枋材接合处用少量淀粉粘合剂。组装时墙板与钢混结构墙体的结合用膨胀锣栓和射丁联接。支撑的枋材用无甲醛竹木积层枋材其抗冲击强度达到每单位２００千克，宽度１２０－１８０毫米，厚３０－５０毫米，可打丁和预埋水、电线。复合墙体厚宽尺寸按建设部标准和用户要求办理。纤维墙体分散到农村加工由企业派技术人员实施。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术的目的是提供多种植物纤维与不含甲醛、苯酚类物质的轻质竹木人造板复合组成的轻质建筑用抗震墙体板。 目前建筑行业在建筑房屋中基本上是采用钢混结构浇铸的框架体和楼层面板。但墙体的隔墙仍用粘土、页岩砖、水泥沙浆堆砌成墙体，这种墙体比重大到一立方米1.4-1.6吨，他增大了框架体的承重量，在烧制粘土、页岩砖时大量占用耕地和消耗能源。对此：“1999年国务院办公厅就颁发了关于推进住宅产业现代化提高住宅质量的若干意见”，随后就出现了水泥空心砖，煤渣砖、气块砖等替代材料，但在中小城市和地震灾区绝大部分建筑工地仍用粘土、页岩砖。汶川地震后重建中即大量用粘土、页岩砖。就其原因是气块砖、煤渣砖、无法进入小规模生产，水泥空心砖又不适宜救灾需要和时间快的要求。 最近几年出现了工业化住宅，这种技术和形式是从欧州及日本引进的，引进后在设计和建筑理念上未有多大创新。这种住宅是以钢管作骨架为支撑，辅以石膏作面板，玻璃保温复合棉为夹心层而制作的复合墙体材料。这种墙体虽然比粘土、页岩砖轻，但造价比粘土、页岩砖、水泥空心砖价高出20％，而且大量使用钢管作为龙骨架，这种钢管材料，导电导热、导噪音，且易锈蚀。而石膏作面板抗冲击性差，较易破碎伤人。因此提供一种既无甲醛、苯酚类物质、又质轻、价廉，易快速组合安装的轻质、环保、节能、降耗的复合墙体板，就是专利技术者的目的。 本专利技术是这样实现的： 一、利用中国广大农村、林区大量废弃的稻草、桔杆、树叶、茅草等植物纤维作原料，由业主提供高温、低压机具和技术，用机械将植物纤维 切碎成50-100毫米长的碎料后送进特定的压机中，利用植物纤维自身体内的淀粉、脂肪、糖类、蛋白质经110--120°高温在压机的低压，高温条件下转化成植物粘胶剂来粘合植物纤维本体，使其成形为条块型、多孔状的轻质固体塊。其密度在0.04至0.1之间，操作中压机压力控制在0.4-1兆帕之间，绝不可超出一兆帕，温度严格控制在110--120°之间，这样既杀灭病虫菌体，又可使植物纤维自身水份变成气体冲出，形成多孔状固体型材，供作轻质建筑墙体板的夹心层用。用此法将设备技术人员分散在农村、山区，由业主提供设备技术，农民加工生产成产品储存待用。这样不但减少企业的资金厂房投放还增加了农民收益和就业，减少了焚烧桔杆等带来环境污染。而经济效益和产品性能均高于石膏板。 二、用专利技术人已申请专利的(申请号2010162078.5)技术生产的无甲醛轻质竹木人造板，这种材料容重在0.4-0.6之间。作为复合墙体面板与植物纤维固态体复合成轻质无甲醛类环保型墙体板。该型普通墙体板不用粘合剂，特殊墙体板可用少量蛋白粘合剂进行复合组装，面板厚度在5-10毫米之间，其抗冲击力强于同厚度的酚醛竹胶板和轻质钢管龙骨架石膏板。同时可在墙体内预埋电源线路，小口径水管，各种电器导线，两面外面板可涂贴多种装饰图案和防火涂料，特别指出本产品抗静电，能防水浸蚀。 三、墙体重力支撑采用无甲醛厚型竹木人造板积成枋材，厚度在30-50毫米之间，宽度在110-180毫米之间(容重0.4-0.6/立方米)作为支撑框架材，按每一墙体平方-->面12-20平方米计算用人造板积成枋材4--6件即可，其支撑力强度超过钢龙骨架50％，造价低30％，且不吸潮、导电，而保温效果比玻璃保温复合棉强，经测试和4年实际使用中以200 毫米厚墙体作为试用证实：在-20°严寒下室内温度仍可保持在10℃左右。隔音效果较粘土、页岩砖墙体好，在150毫米厚墙体内75分贝的噪音无力穿透浸入。 四、墙体安装：本复合墙体板安装采用无甲醛类轻质人造板枋材，用30-50毫米厚度，110-180毫米宽度枋材再用澎涨锣栓或射丁将枋材紧固在钢混水泥房框架梁上，紧固时一般不需用粘胶剂，如有特殊需要的，可在联接处涂以少量蛋白粘合剂或淀粉粘合剂即可牢固联接(中国古代用这两种粘合剂粘合石珙桥，大型城墙，历经数百年仍然有效)，这种轻质墙体材料，每一立方米可做120毫米厚墙体8平方米，150毫米厚的墙体6.5平方米，200毫米厚的墙体5平方米。因此整个墙体的每平方米重量仅有5千克至10千克之间，而且多数墙体是在6-8千克之间，即使遇上强达8.5级以上地震，钢混楼体瘫塌以不会产生墙体粉碎伤人，就是墙体材料全压在人体上，其重量每平方米仅有6-8千克，已无硬锥型物体刺伤人体，更不会对人体造成致命伤害(钢混框梁直接压着人除外)。 五、本复合墙体板材，除重量轻、强度高、抗冲击、无甲醛、苯酚等有毒有害物质释放外，还具有比砖砌墙少占用土地，增加了居住使用面积，达到节约土地，节能降耗，造价低，施工速度快的目的，特别适用于高层建筑和山区灾后重建抗震保温房。应当指出在本专利技术之前，以有技术将植物纤维模压成人造板材的，但他们均是添加有甲醛的胶合剂后在高温高压下进行。产品的板材密度大，厚度和刚性不足，且双面墙面是用水泥沙灰涂厚而成作墙体面板与我墙体板组成成份、生产工艺实际效果不同。 下面将植物纤维的复合墙体板与粘土、页岩砖彻墙体和石膏板、钢管龙骨架玻璃保温复合棉墙体板造价对比于后。 以汶川地震灾区重建房为例： 140毫米厚粘土、页岩砖墙每一平方米造价115-125元。 石膏板钢管龙骨架加玻璃保温复合棉墙体，一平方米造价136-140元。 植物纤维复合墙体板一平方米90-105元，节约10-20％。 六、组合安装速度快，粘土页岩砖堆彻好后至少需1个月质量稳定期，因潮湿需3个月-6个月方可入住。砖砌一立方米需人工4小时，外涂水泥沙浆需一小时，12平方米一面墙需二天。而石膏、玻璃保温复合棉加钢管龙骨架建一组墙需5-7天。而用植物纤维墙体板安装仅需一天就能够完成，熟练工人干仅半天(4小时)，可完成12平方米一面墙体的安装。 七、安装工序：按建筑墙体的平方几何尺寸预先做好厚型无甲醛竹木枋材，一般厚度30-50毫米，宽度110-180毫米足可完全承受每平方厘米单位200公斤冲击力。使用澎涨罗栓或射丁，将枋材与房屋钢混框架联接，一般每12-20平方面积墙体用枋材4--6根即可，然后将无甲醛竹木轻质面板与植物纤维墙体分块复合后安装即可成为一幅整体墙体。墙体厚度，面积大小完全根据用户需求而增减。 八、生产工序：植物纤维碎切→多孔状纤维塊体加温低压压制→无甲醛竹木人造板生产→纤维板塊体与无甲醛竹木人造面板复合→现场安装→检测各项指标→验收。--> 附图说明图1：墙体安装正面示意图 图2：6厚面板贴面图 图3：门洞墙面、尺寸加固木枋示意图 图4：门洞位置与砼梁结构 图5：厚植物纤维轻质墙板图 图6：门洞边120×50木枋框固定 图7：梁板处连接 图8：十字形连接 图9：丁字形连接 图10：一字形连接 图11：转角墙柱连接 。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
本复合墙体板是将多种植物纤维经机械碎切后，送入特定的压机中经高温低压在压制过程中使纤维本身含有的糖、脂肪、蛋白等物质转化成有一定粘合力的粘合剂，使植物纤维在高温低压过程中形成多孔状轻质条块体，纤维材料原料来源于广大农村，山区的桔杆、稻草、茅草、树木落叶。

【技术特征摘要】
1.本复合墙体板是将多种植物纤维经机械碎切后，送入特定的压机中经高温低压在压制过程中使纤维本身含有的糖、脂肪、蛋白等物质转化成有一定粘合力的粘合剂，使植物纤维在高温低压过程中形成多孔状轻质条块体，纤维材料原料来源于广大农村，山区的桔杆、稻草、茅草、树木落叶。2.植物纤维材料低压高温，温度控制在110-120度，以利糖份、脂肪、蛋白质转化成粘合剂，同时灭病菌。压制压力控制在0.4-1兆帕之间以利于水气将纤维冲击成多孔状下形成固体墙体板，其容重必须控制在0.04-0.1之间。3.该轻质固态体植物纤维材料压制成后，定期回收送到需要处，与无甲醛、苯酚类轻质竹木人造板材复合组装成施工需要的轻质建筑墙体板。4.植物纤维复合墙体板、墙体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋道友，
申请(专利权)人：蒋道友，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]