新型棘轮扳手制造技术

本实用新型专利技术提供的是一种可反复棘拧，可自动微调夹持尺寸，可小角度倒方，能适应各种非标，异形，变形螺母的新型棘轮扳手。这种扳手是在开口呆板头部体的一个或两个爪上安装带有一定齿形结构并通过复位弹簧实现正向夹持螺母锁紧，反向螺母压缩弹簧倒放的滑动导柱机构；滑动导柱制成一齿和一齿，二齿和一齿，二齿和二齿，三齿和二齿，四齿和三齿，锯齿形等不同的结构形式可实现多种实用功能；该种扳手头部同梅花棘轮头部结合制成双棘轮两用扳手形式的新型棘轮扳手，还可同梅花呆头部，活动头部，系列配组等结合制成更多品种的系列产品。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种多功能快速连接拆卸螺栓螺母等紧固件的手工具，更具体说是一种新型棘轮扳手。 
技术介绍
目前，机械行业广泛使用的普通开口呆扳手存在如下弊端：开口头部为呆扳手形式，没有棘轮功能，每旋拧一次都须退出倒方，工作效率低；开口尺寸固定，规格品种太多：开口形状固定，对各种外形，材质和等级的螺栓螺母适应性差。 
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有开口棘轮功能，开口尺寸可以自动微调并能适应各种外形，材质和等级螺栓螺母，有多种扳手结合形式的新型棘轮扳手。 本技术的目的是这样实现的： 如图(1)：在形同开口呆板手头部(6)的一爪或两爪上制有上爪孔腔(a)和下爪孔腔(b)，上爪孔腔(a)内安装内置弹簧(5)和有一定齿形结构并制有键槽(c)的上爪滑动导柱(3)，上爪滑动导柱(3)由紧固在开口呆板手头部(6)体上的顶销(2)镶入键槽(c)安装在上爪孔腔(a)内。下爪孔腔(b)内安装有一定齿形结构并制有豁槽(d)的下爪滑动导柱(12)，下爪滑动导柱(12)由用螺钉(9)紧固在开口呆板手头部(6)体上的压片(10)压住置于豁槽(d)内的弹簧(11)安装在下爪孔腔(b)内。 上爪孔腔(a)和下爪孔腔(b)内安装的滑动导柱可分别制成下列齿形结构： 如图(1)：一齿形结构上爪滑动导柱(3)，一齿形结构下爪滑动导柱(12)。 如图(2)：二齿形结构上爪滑动导柱(15)，一齿形结构下爪滑动导柱(12)。 如图(3)：二齿形结构上爪滑动导柱(15)，二齿形结构下爪滑动导柱(13)。 如图(4)：三齿形结构上爪滑动导柱(17)，二齿形结构下爪滑动导柱(13)。 如图(5)：四齿形结构上爪滑动导柱(24)，三齿形结构下爪滑动导柱(25)。 如图(6)：锯齿形结构上爪滑动导柱(19)，锯齿形结构下爪滑动导柱(20)。 本技术可制成下列结合形式的扳手： 如图(1)：开口棘轮扳手头部同梅花棘轮扳手头部(7)结合的双棘轮两用扳手形式的新型棘轮扳手。 如图(7)：开口棘轮扳手头部同呆梅花扳手头部(21)结合的开口棘轮两用扳手形式的新型棘轮扳手。 如图(8)：开口棘轮扳手头部同梅花棘轮活动头(22)结合的双棘轮活动头两用扳手形式的新型棘轮扳手。 如图(9)：开口棘轮活动头(23)同梅花棘轮活动头(22)结合的双棘轮双活动头两用扳手形式的新型棘轮扳手。 如图(10)：开口棘轮扳手头部两端不同规格配组的双头开口棘轮扳手形式的新-->型棘轮板手。本技术有下列主要优点和实用功能： 1，可开口棘拧，工作效率高 本技术实现了开口棘轮功能，并将原开口呆扳手的固定工作面转换成活动工作面，效率提高。 2，可自动微调，多规格通用 本技术可通过滑动导柱的伸缩和齿形的变化自动吻合实际工作对象，产生规格自动微调，自动适应螺栓螺母的实际尺寸。 3，可适应各种外形 本技术的滑动导柱有多种齿形机构，可根据实用场合选择适应齿形结构导柱的扳手或更换不同齿形结构滑动导柱，适用于各种外形，非标，旧凸螺栓螺母并有管钳功能。 4，本技术是多种结合形式的系列产品。 附图说明图1为本技术的头部结构图： 图2为本技术的一，二齿形结构示意图： 图3为本技术的二，二齿形结构示意图 图4为本技术的二，三齿形结构示意图： 图5为本技术的三，四齿形结构示意图： 图6为本技术的锯齿形结构示意图： 图7为本技术同呆梅花头部结合的示意图： 图8为本技术同梅花棘轮活动头部结合的示意图： 图9为本技术的活动头同梅花棘轮活动头部结合的示意图； 图10为本技术的双头开口棘轮板手示意图； 具体实施方式如图(1)：在形同开口呆板手头部(6)的一爪或两爪上制有上爪孔腔(a)和下爪孔腔(b)，上爪孔腔(a)内安装内置弹簧(5)和有一定齿形结构并制有键槽(c)的上爪滑动导柱(3)，上爪滑动导柱(3)由紧固在开口呆板手头部(6)体上的顶销(2)镶入键槽(c)安装在上爪孔腔(a)内。下爪孔腔(b)内安装有一定齿形结构并制有豁槽(d)的下爪滑动导柱(12)，下爪滑动导柱(12)由用螺钉(9)紧固在开口呆板手头部(6)体上的压片(10)压住内置豁槽(d)的弹簧(11)安装在下爪孔腔(b)内。 上爪孔腔(a)和下爪孔腔(b)内安装的滑动导柱可分别制成下列齿形结构： 如图(1)：一齿形结构上爪滑动导柱(3)，一齿形结构下爪滑动导柱(12)。 如图(2)：二齿形结构上爪滑动导柱(15)，一齿形结构下爪滑动导柱(12)。 如图(3)：二齿形结构上爪滑动导柱(15)，二齿形结构下爪滑动导柱(13)。 如图(4)：三齿形结构上爪滑动导柱(17)，二齿形结构下爪滑动导柱(13)。 如图(5)：四齿形结构上爪滑动导柱(24)，三齿形结构下爪滑动导柱(25)。 如图(6)：锯齿形结构上爪滑动导柱(19)，锯齿形结构下爪滑动导柱(20)。 本技术可制成下列结合形式的新型棘轮扳手：--> 如图(1)：开口棘轮扳手头部同梅花棘轮扳手头部(7)结合的新型棘轮扳手。 如图(7)：开口棘轮扳手头部同呆梅花扳手头部(21)结合的新型棘轮扳手。 如图(8)：开口棘轮扳手头部同梅花棘轮活动头(22)结合的新型棘轮扳手。 如图(9)：开口棘轮活动头(23)同梅花棘轮活动头(22)结合的新型棘轮扳手。 如图(10)：开口棘轮扳手头部两端不同规格配组的新型棘轮板手。 下面主要以(图1)(图2)(图3)(图4)(图5)(图6)所示为例，叙述本技术的使用过程：当使用本技术工作时，插入对应螺母至滑动导柱齿形间。然后顺时针转动棘轮扳手手柄，其旋转力矩通过滑动导柱将螺母旋紧。回程倒方时，反向旋动棘轮扳手手柄，则螺母的反向力偶推动滑动导柱，滑动导柱压缩对应的弹簧，缩回孔腔，螺母实现原位倒方。扳手在对螺母表面要求较高使用时扳手安装图(1)或图(2)齿形滑动导柱的扳手。需要小角度倒方使用时扳手安装图(3)或(图4)齿形滑动导柱的扳手。扳手开口需要适应管道，旧凸螺母使用时扳手安装图(5)或图(6)齿形滑动导柱的扳手。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型棘轮扳手其特征在于在形同开口呆扳手头部(6)的一爪或两爪上制有上爪孔腔(a)和下爪孔腔(b)，上爪孔腔(a)内安装内置弹簧(5)和有一定齿形结构并制有键槽(c)的上爪滑动导柱(3)，上爪滑动导柱(3)由紧固在开口呆扳手头部(6)体上的顶销(2)镶入键槽(c)安装在上爪孔腔(a)内，下爪孔腔(b)内安装有一定齿形结构并制有豁槽(d)的下爪滑动导柱(12)，下爪滑动导柱(12)由用螺钉(9)紧固在开口呆扳手头部(6)体上的压片(10)压住置于豁槽(d)内的弹簧(11)安装在下爪孔腔(b)内。2.根据权利要求1所述的新型棘轮扳手其特征部分还在于上爪孔腔(a)或下爪孔腔(b)内安装的滑动导柱可分别制成二齿形上爪滑动导柱(15)和一齿形下爪滑动导柱(12)结构；一齿形上爪滑动导柱(3)和一齿形下爪滑动导柱(12)结构；二齿形上爪滑动导柱(15)和二齿形下爪滑动导柱(13)结构；三齿形上爪滑动导柱(17)和二齿形下爪滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟群芳，
申请(专利权)人：牟群芳，
类型：实用新型
国别省市：32