【技术实现步骤摘要】
本技术主要涉及一种导料装置，尤其涉及平模颗粒机上的导料装置。技术背景原来的平模颗粒机模板与设备内壁为直角连接，原料进入料室内时受压辊旋转影 响，原料产生离心分散于内壁，沿内壁下滑在直角位置形成“死角料堆”，给压辊旋转增加很 大的阻力，产生部分原动力无功损失
技术实现思路
本技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种结构简单、具有导料效 果的平模颗粒机上的导料装置。本技术是通过以下技术方案实现的平模颗粒机上的导料装置，包括有壳体，其特征在于所述壳体内转动安装有压辊 轴，所述压辊轴上套装有固定在壳体内的磨盘，磨盘上端面上固定有倒锥形的导料套筒，所 述导料套筒内有压辊固定套装在压辊轴上，所述压辊的环形外壁与导料套筒的环形内壁之 间形成有倒锥形的外圈料室，所述压辊的环形内壁与压辊轴之间形成内圈料室，所述内圈 料室内有筒形的中心导料塔固定套装在所述的压辊轴上，所述中心导料塔包括有锥形环表 面且其下端面与磨盘的上端面相互贴合。本技术中的导料套筒利用角度坡面顺利将原料导入压辊下部，消除设备无功 损失，从而增加产品产量30-40%。所述中心导料塔有两个作用，一个作用是将主轴附近的原料向压辊下部导入。另 一个作用是在模板受到压辊向下作用力时，分解模板向上的撑接力，从而减少模板变形率， 延长模板使用寿命。本技术的优点是本技术结构简单，能有效避免平模颗粒机在工作过程中出现“死角料堆”的现 象，具有良好的导料效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式 平模颗粒机上的导料装置，包括有壳体1，壳体1内转动安装有压辊轴2，所述压辊 轴2上套装有固定在壳体1内的磨盘3，磨盘3上...
【技术保护点】
平模颗粒机上的导料装置，包括有壳体，其特征在于：所述壳体内转动安装有压辊轴，所述压辊轴上套装有固定在壳体内的磨盘，磨盘上端面上固定有倒锥形的导料套筒，所述导料套筒内有压辊固定套装在压辊轴上，所述压辊的环形外壁与导料套筒的环形内壁之间形成有倒锥形的外圈料室，所述压辊的环形内壁与压辊轴之间形成内圈料室，所述内圈料室内有筒形的中心导料塔固定套装在所述的压辊轴上，所述中心导料塔包括有锥形环表面且其下端面与磨盘的上端面相互贴合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁念喜，崔明鑫，
申请(专利权)人：安徽鼎梁生物能源科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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