缩聚喷淋系统的乙二醇列管换热器碱洗装置制造方法及图纸

一种缩聚喷淋系统的乙二醇列管换热器碱洗装置，它至少包括有两台列管式换热器以及连接管路和控制阀门，所述两台列管式换热器可以相互备用并且单独隔离，在所述列管式换热器的各自进口隔离大闸阀后排放管道上设置有一个作为碱液进口的开口，而在列管式换热器设置的下管箱排放口作为碱液出口；所述碱液进口的开口上通过一个碱洗泵和碱液控制阀门与内装碱性溶液的碱洗罐相连，而所述的碱液出口则通过管路和回流控制阀门与所述碱洗罐相连；所述的碱液进口设置在列管式换热器的排放阀门前面；所述的碱洗罐通过进水控制阀门接于水源；它具有操作效果良好、操作简便、安全、可靠等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种聚酯缩聚喷淋系统的乙二醇列管换热器碱洗装置，属于化学纤维

技术介绍
聚酯生产中缩聚反应是聚合单体之间首尾脱除一个乙二醇(简称EG)分子形成大分子链的过程。在其反应中要求系统不断地脱除反应产生的乙二醇蒸汽，使缩聚反应向着生产所需的正反应方向进行；因此在聚酯流程中缩聚阶段(包含预缩聚和终聚两个间段)需要配备各自的真空系统，以实现脱除缩聚产生的乙二醇分子目的。缩聚阶段真空抽除的乙二醇蒸汽被缩聚系统乙二醇喷淋冷却后重回系统利用，但冷却后乙二醇溶液中包含许多其他有机杂质，如：低聚物(BHET、MHET)、PTA、乙醛和其他有机醚类等副产物。PTA中的杂质有对甲基苯甲酸(PT酸)，对羧基苯甲醛(4-CBA)等，与缩聚系统中反应所产生的低聚物，分子量较低的副产物等构成了沉积物的主要成分，在抽真空时被乙二醇蒸汽带入喷淋系统。由于乙二醇喷淋温度控制较低(45℃左右)，更加容易使乙二醇溶液中物质凝固。系统中冷却下来的过程中，包含固体颗粒和粉末的乙二醇循环液会在管道的内壁上沉积附着，从而使得管道内径越来越小，尤其是缩聚系统的乙二醇列管换热器的管程小支管，这样一来影响了换热器的换热效果以及缩聚系统的整个真空系统，进而会造成产品品质的波动。在乙二醇列管式换热器每次切换后需要人工对换热器中近400多根换热管进行通孔并刷洗，工作非常繁重且每次清洗效果都不是很理想。而且每到夏天列管换热器因冷却介质循环水温升高，使用周期变短，若完全采用人工清洗时间显得非常仓促，不能满足实际需要。以上分析可知上述有机结垢物成分复杂，并且这些结垢异常紧密，需要选择适当的清洗介质进行清洗。同时清洗还需在不停车和不影响生产的条件下进行。为了改善换热器清洗效果并降低清洗作业劳动强度，经过多次试验，采用合适的工业用碱，经合理的管道规划和工艺配置后，最终采用在线碱洗操作清洗缩聚喷淋系统乙二醇列管换热器。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种采用碱液清洗，操作方便、能降低劳动强度，增强清洗效果，并使得换热器使用周期得到了延长的缩聚喷淋系统的乙二醇列管换热器碱洗装置。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，它至少包括有两台列管式换热器以及连接管路和控制阀门，所述两台列管式换热器可以相互备用并且单独隔离，在所述列管式换热器的各自进口隔离大闸阀后排放管道上设置有一个作为碱液进口的开口，而在列管式换热器设置的下管箱排放口作为碱液出口；所述碱液进口的开口上通过一个碱洗泵和碱液控制阀门与内装碱性溶液的碱洗罐相连，而所述的碱液出口则通过管路和回流控制阀门与所述碱洗罐相连。所述的碱液进口设置在列管式换热器的排放阀门前面；所述的碱洗罐通过进水控-->制阀门接于水源。本技术采用碱洗装置进行清洗作业改善了列管换热器清洗效果并大大降低了清洗作业劳动强度，消除了手动机械清洗操作带来的通孔和刷洗时钢刷对换热管内表层的磨损与破坏，并使换热器使用周期得到了延长；它具有结构简单，使用方便，操作效果良好、操作简便、安全、可靠等特点。附图说明图1是本技术所述的缩聚喷淋乙二醇列管换热器碱洗装置流程图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术作详细的介绍：本技术所述列管换热器的管程中残留物质为低聚物、PTA等有机偏酸性杂质，它能溶于强碱液中，并且乙二醇(EG)喷淋系统中两台换热器可以相互备用并且单独隔离，这样完全方便备台进行在线碱洗操作。碱洗操作中碱液配置可以采用氢氧化钾等强性氢氧化物配成PH≥12的强性碱液。图1所示，本技术至少包括有两台列管式换热器1(图中仅示一台)以及连接管路和控制阀门，所述两台列管式换热器可以相互备用并且单独隔离，在所述列管式换热器1上设置有一个作为碱液进口2的开口，而在列管式换热器1设置的下管箱排放口作为碱液出口3；所述碱液进口2的开口上通过一个碱洗泵4和碱液控制阀门5与内装碱性溶液的碱洗罐6相连，而所述的碱液出口3则通过管路和回流控制阀门7与所述碱洗罐6相连。所述的碱液进口2设置在列管式换热器的各自进口隔离大闸阀后排放管道上，即排放控制阀门8前面；所述的碱洗罐6通过进水控制阀门9接于水源。在碱洗前，对其中一台准备碱洗的列管式换热器进行隔离检查和水洗，然后将KOH固体颗粒与纯水配成含碱质量百分比为8％～15％碱性溶液从碱液进口泵入列管式换热器中并保持5-6天，再从碱液出口排出并回收重复使用，直到碱液的PH值小于10后换用。本技术所述的碱液进口设置在列管式换热器的排放阀门前面，所述的列管式换热器在碱洗后用水冲洗净残余碱液和残渣，再用压缩空气吹干。本技术所述的缩聚喷淋系统乙二醇列管换热器碱洗装置，其根据下面改造流程得以实现：在缩聚乙二醇喷淋系统的原两台列管式换热器各自进口隔离大闸阀后的排放管道上取一个DN20mm的开口(必须在排放阀门前面)作为碱液进口。碱洗系统管道都为DN20mm的小管道(节约用材)，两台换热器下管箱排放口作为碱液出口。采用合适的碱作为清洗介质时，碱液消耗很小，因此碱液可采用循环利用直到溶液PH≤10为弱碱性方可更换或送往污水站处理。整个碱洗系统设计上工艺配管必须满足碱洗换热器自身循环，碱液在系统中能够回收利用，且同时要满足有水源可以配置碱液以方便在碱洗结束进行换热器系统水清洗。本技术所述的缩聚喷淋乙二醇列管式换热器碱洗装置，采用KOH固体颗粒与纯水配成含碱质量百分比为8％～15％碱性溶液。每次碱洗后都要对清洗碱液进行PH值的测定，一般PH大于10即可。配制一次后可重复使用近10次。多次使用后碱液浓度过低-->就需要对其进行更换送废水处理、重新配制新碱液。本技术所述的缩聚喷淋乙二醇列管换热器碱洗装置(见附图1)，其包括设备主要有：  序号  设备名称  规格或型号  单位  数量  备注  1  碱洗罐  5m3  只  1  2  碱洗泵  扬程：18m转速：2900rpm  流量：3.6m3/h功率：2.2kw  台  1  3  不锈钢管  0.75”  米  100  SS304  4  不锈钢弯头  0.75”  只  12  SS304  5  不锈钢三通  0.75”  只  6  SS304  6  不锈钢法兰  0.75”  片  8  7  不锈钢法兰  1.5”  片  2  8  球阀  1.5”  只  2  焊接式  9  球阀  0.75”  只  15  焊接式其操作步骤：1、确认欲洗的换热器乙二醇排尽，吹干。2、水洗(时间大概1小时)。a、确认欲洗的换热器1，2号盲板已拆除，在用的换热器1，2号位盲板上好所有的阀处关闭状态(除D1外)；b、开始灌水(水源1252-P02进口)：开V1，B5，B1当水满后，关V1开B7，保持P的压力在0.15到0.18MPa；c、1小时后，关循环水阀和B5，排水。3、吹压空，吹干水份。4、碱洗(时间5到6天)。关B7，开放空V1，B6，B2。启动碱洗泵，当V1有碱液流出开关V1(保持P的压力0.15～0.18MPa)。5、回收碱液：先停碱洗泵，关B6，开B3。然后在V1口上接压空吹。当碱液管出口没有碱液流出时证明回收结束；每次回收完碱液用PH试纸测一下，PH大于10不换碱液，反之更本文档来自技高网...

【技术保护点】
缩聚喷淋系统的乙二醇列管换热器碱洗装置，它至少包括有两台列管式换热器以及连接管路和控制阀门，其特征在于在所述两台列管式换热器可以相互备用并且单独隔离，在所述列管式换热器的各自进口隔离大闸阀后排放管道上设置有一个作为碱液进口的开口，而在列管式换热器设置的下管箱排放口作为碱液出口；所述碱液进口的开口上通过一个碱洗泵和碱液控制阀门与内装碱性溶液的碱洗罐相连，而所述的碱液出口则通过管路和回流控制阀门与所述碱洗罐相连。

【技术特征摘要】
1.缩聚喷淋系统的乙二醇列管换热器碱洗装置，它至少包括有两台列管式换热器以及连接管路和控制阀门，其特征在于在所述两台列管式换热器可以相互备用并且单独隔离，在所述列管式换热器的各自进口隔离大闸阀后排放管道上设置有一个作为碱液进口的开口，而在列管式换热器设置的下管箱排放口作为碱液出口；所述碱...

【专利技术属性】
技术研发人员：马立东，李水荣，郭成越，杨宝华，付子波，杨钊林，刘奇良，
申请(专利权)人：浙江盛元化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]