铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造装置。该铸造装置包括：砂箱，以及沿垂直方向叠加放置在所述砂箱上的两个以上的树脂砂砂型；所述两个以上的树脂砂砂型的浇道连通设置。本实用新型专利技术提供的铸造装置可有效提高铸件的生产效率，减少砂箱的使用数量和钢水的浪费，节省了铸件的生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造技术，尤其涉及一种铸造装置。
技术介绍
树脂砂铸造工艺是一种常见的铸造工艺，与传统的粘土砂铸造工艺生产铸件相比，树脂砂铸造工艺生产出的铸件具有表面粗糙度小、尺寸精度高、品质好等优点，广泛应用于单件、小批量铸件的生产中。目前，树脂砂铸造工艺中一般采用传统的单箱浇注铸造装置，包括砂箱和放置在砂箱上的砂型，即在砂箱上直接成型得到单独的砂型后，直接将钢水从单独的砂型的冒口浇入，从而得到所需的铸件。现有的单箱浇注铸造装置每次仅能浇注一个砂型，且每个砂型均需要一个配套的砂箱，其仅适用于单件或少量的铸件的铸造，而对于铸造大批量铸件时，则需要大量的砂箱，而砂箱会占用较大的面积，并且由于每次仅能浇注一个砂型时均会产生钢水浪费的问题。综上，现有树脂砂铸造工艺中，单箱浇注铸造装置仅适用于单件或小批量的铸件的铸造，对于大批量铸件铸造时，需要大量的砂箱，铸件生产过程中会占用较大的场地面积，不利于铸件的生产，且生产效率较低；而且频繁的浇注砂型时会造成浇注钢水的浪费。
技术实现思路
本技术提供一种铸造装置，可有效提高铸件的生产效率，减少铸造过程中浇注的钢水的浪费。本技术提供一种铸造装置，包括：砂箱，以及沿垂直方向叠加放置在所述砂箱上的两个以上的树脂砂砂型；所述两个以上的树脂砂砂型的浇道连通设置。所述砂箱上还设置有浇口窝，所述浇口窝与树脂砂砂型的浇道连通设置。且所述浇口窝可为铺设在所述砂箱上的耐火砖。上述铸造装置中，位于顶端的树脂砂砂型的浇道口处，设置有用于浇注钢水的冒口。上述铸造装置中，各树脂砂砂型的浇道包括直浇道和与直浇道连通设置的横浇道，且各树脂砂砂型的直浇道连通设置。上述铸造装置中，树脂砂砂型的数量为6个。上述铸造装置还可包括将所述两个以上的树脂砂砂型固定在所述砂箱上的夹具。本技术提供的铸造装置，通过在砂箱上叠加放置多个树脂砂砂型，使得利用树脂砂铸造工艺生产铸件时，可有效降低砂箱的使用数量，可有效降低铸件生产中占用的场地面积；而且每次浇注钢水可浇注多个砂型，提高了钢水的利用率，避免了钢水的浪费，且每次浇注可以成型得到多个铸件，也极大地提高了铸件的生产效率。-->附图说明图1为本技术铸造装置实施例的结构示意图。附图标记：1-砂箱；       2-树脂砂砂型；    21-直浇道；22-横浇道；    3-冒口；          4-浇口窝；5-夹具。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术铸造装置实施例的结构示意图。具体地，如图1所示，本实施例铸造装置包括砂箱1，以及沿垂直方向叠加放置在该砂箱1上的两个以上的树脂砂砂型2；各树脂砂砂型2的浇道连通设置。其中，各树脂砂砂型2的浇道可包括直浇道21和与直浇道21连通设置的横浇道22，各树脂砂砂型2的直浇道21连通设置；且位于顶端的树脂砂砂型2的浇道口处设置有冒口3，用于浇注钢水。本实施例中，如图1所示，砂箱1上还可设置有浇口窝4，该浇口窝4与树脂砂砂型2的浇道连通设置，用于在钢水浇注时起到缓冲作用，提高铸件成型效果。具体地，该浇口窝4可为铺设在砂箱1上的耐火砖，并与直接和砂箱1接触的树脂砂砂型上的直浇道连通设置。实际应用中，可根据实际的需要，例如铸件的形状等，设置合适的数量树脂砂砂型2，以得到更好的浇注质量。具体地，本实施例中，树脂砂砂型2的个数为6个，依次叠加放置在砂箱1上。此外，本实施例铸造装置上还可设置有夹具5，以便通过夹具5将叠加放置的多个树脂砂砂型2固定在砂箱1上。本领域技术人员可以理解的是，根据实际的需要也可选择其它的方式对树脂砂砂型进行固定，在此并不作限制。为对本技术技术方案有更好的了解，下面对本实施例铸造装置的制作过程进行说明。本实施例铸造装置在制作时，可根据需要铸造的铸件，利用树脂砂制造出满足铸件所需的多个砂型，并将多个砂型叠加放置在砂箱上。具体可包括以下步骤：步骤1、造型。制作一个木质活箱，在型板上分别布置4个模样和浇道，并使直浇道上下对通；造型放砂并待砂型硬化后，可脱箱刷涂料等待合型。依次可制造得到多个相同形状的砂型。步骤2、叠箱。利用树脂砂的自硬化和固化后的高强度特性，将造型后得到的砂型一层层的叠放在砂箱上，并使各砂型的直浇道上下对齐。具体地，可根据铸件的大小，以及浇注的方便设置合适的层数，这里采用6个砂型依次叠加放置在砂箱上。-->步骤3、固定。当树脂砂砂型叠放后，可利用夹具将叠放的多个砂型固定在砂箱上，同时在位于顶端的树脂砂砂型的浇道口处，设置冒口。此外，由于浇注位置较高，因此，在叠箱步骤前，可在砂箱上铺设耐火砖作为浇口窝，并在叠箱时，将树脂砂砂型的直浇道与该浇口窝连通设置，以在钢水浇注时起到一定的缓冲作用。当铸造装置制作完成后，即可开始浇注钢水，以浇注得到所需的铸件。具体地，当钢水从冒口浇入时，位于最下面的砂型的型腔先充满钢水，然后钢水的液面会充满第二层，并依次充满所有的6层砂型的型腔，在钢水浇注过程中，可采用开放式浇注系统，以使得充型平稳，得到的铸件质量好。本实施例铸造装置通过利用树脂砂的自硬化和固化后的高强度特性，将多个树脂砂砂型叠加设置，并将各砂型的浇道连通，且可共用一个胃口，因此，在铸件生产过程中，可利用串浇的方式进行浇注，可有效提高铸件的生产效率和质量。具体地，与传统单箱浇注铸造装置相比，本实施例中，由于采用将多个砂型叠加设置，浇注的位置较高，因此可利用浇注的钢水的自重，使得铸件具有较好的补缩效果，可获得表面光滑、棱角清晰的高质量铸件；本实施例中，仅需要一个砂箱即可实现对多个砂型的浇注，可有效节省砂箱的使用数量，节省了树脂砂的使用数量；本实施例中，由于多个砂型可通用一个冒口以及直浇道，可有效减少铸件铸造过程中钢水的浇注次数以及浇注间隔钢水的抛洒损失，提高了钢水的利用率和铸件的生产效率。综上，本实施例铸造装置通过在砂箱上叠加放置多个树脂砂砂型，使得利用树脂砂铸造工艺生产铸件时，可有效降低砂箱的使用数量，可有效降低铸件生产中占用的场地面积；而且每次浇注钢水可浇注多个砂型，提高了钢水的利用率，避免了钢水的浪费，且每次浇注可以成型得到多个铸件，也极大地提高了铸件的生产效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造装置，其特征在于，包括：砂箱，以及沿垂直方向叠加放置在所述砂箱上的两个以上的树脂砂砂型；所述两个以上的树脂砂砂型的浇道连通设置。

【技术特征摘要】
1.一种铸造装置，其特征在于，包括：砂箱，以及沿垂直方向叠加放置在所述砂箱上的两个以上的树脂砂砂型；所述两个以上的树脂砂砂型的浇道连通设置。2.根据权利要求1所述的铸造装置，其特征在于，所述砂箱上设置有浇口窝，所述浇口窝与树脂砂砂型的浇道连通设置。3.根据权利要求2所述的铸造装置，其特征在于，所述浇口窝为铺设在所述砂箱上的耐火砖。4.根据权利要求1所述的铸造装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞静，周山林，王积登，秦强，贾海龙，
申请(专利权)人：淮南舜立机械有限责任公司，淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]