液压双缸饸饹机制造技术

本实用新型专利技术的一种液压双缸饸饹机，包括两个并列设置的支撑架，支撑架之间设置有压面缸，两个支撑架上分别竖直设置有滑道，滑道顶端通过横梁连接，横梁的中央处设置有竖直放置的液压装置的一端，液压装置的另一端设置有水平的滑动架及活塞。通过液压装置对饸饹面团进行挤压，减小了操作者的体力消耗，并且由于设置了两个可动的压面缸，在替换面团的同时可以使用另一压面缸进行饸饹的制作，提高了效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于食品加工机械
，涉及一种液压双缸饴铬机。
技术介绍
目前，在进行饴铬的加工时，通常是将和好的面团放入底部具有若干通孔的加工 容器中，之后通过挤压工具对容器内的面团进行挤压，面团受压后由容器底部通孔被挤出， 即加工成饴铬。但是，目前的加工装置多为手动，通过人力对面团进行挤压，效率低下，并且 加工者极为费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液压双缸饴铬机，解决了现有手动加工装置费力、 效率低下的问题。本技术所采用的技术方案是，一种液压双缸饴铬机，包括两个并列设置的支 撑架，支撑架之间设置有压面缸，两个支撑架上分别竖直设置有滑道，滑道顶端通过横梁连 接，横梁的中央处设置有竖直放置的液压装置的一端，液压装置的另一端设置有水平的滑 动架及活塞。本技术的特点还在于，其中支撑架由面缸架和L形的支架构成，面缸架的两端分别通过螺栓与支架连 接，面缸架设置有凹槽，支架的一端位于面缸架的凹槽内，两个面缸架之间对称水平设置有 挡板b和挡板a。其中两根滑道上分别设置有导槽，两个导槽内分别设置有弹簧，每个弹簧的一端 与横梁与之对应的一端连接，每个弹簧的另一端分别与滑动架与之对应的一端连接，滑动 架可沿导槽上下滑动。其中压面缸分为面缸a和面缸b两个压面缸，面缸a和面缸b两侧设置有凸台，面 缸a和面缸b可通过凸台沿面缸架水平滑动。其中的压面缸内部底面设置有漏垫，漏垫上开有若干通孔。本技术的有益效果是，通过液压装置对饴铬面团进行挤压，减小了操作者的 体力消耗，并且由于设置了两个可动的压面缸，在替换面团的同时可以使用另一压面缸进 行饴铬的制作，提高了效率。附图说明图1是本技术液压双缸饴铬机的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是本技术液压双缸饴铬机中压面缸的剖视图；图4是本技术液压双缸饴铬机中滑道的剖视图；图5是图1沿A-A方向的剖视图。图中，1.液压装置，2.滑道，3.弹簧，4.活塞，5.面缸a，6.面缸b，7.支架，8.挡 板b，9.回液阀，10.摇杆，11.注液口，12.漏垫，13.挡板a，14.横梁，15.导槽，16.滑动架， 17.凸台，18.面缸架，19.螺栓。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1及图2所示，本技术的液压双缸饴铬机，包括两个并列设置的支撑架， 支撑架由面缸架18和L形的支架7构成，面缸架18的两端分别通过螺栓19与支架7连接， 而且支架7通过螺栓19可以调节伸缩，从而可以适应不同大小的锅型，本设计省时省力，而 且操作简便，不会出现倾覆现象，成本低；支撑架之间设置有压面缸，压面缸分为面缸a5和 面缸b6两个压面缸，面缸a5和面缸b6两侧设置有凸台17，面缸a5和面缸b6可通过凸台 17沿面缸架18来回拉动，但拉动的范围正好被限制在挡板al3和挡板b8之间，当面缸a5 和压面缸b6被推至挡板al3，活塞4正好对准面缸a5，反之，当面缸a5和面缸b6被推至挡 板b8时，活塞4正好对准面缸b6 ；支撑架的中央处分别竖直设置有滑道2，滑道2顶端通过 横梁14连接，横梁14的中央处设置有竖直放置的液压装置1的一端，液压装置1自带注液 口 11、回液阀9和摇杆10，液压装置1的另一端设置有水平的滑动架16及活塞4 ；滑动架 16的两端与横梁14的两端分别与两个弹簧3的两端相连。如图3所示，在面缸a5和面缸b6的底部放置可更换的漏垫12。如图4所示，滑道2上设置有导槽15，导槽15内分别设置有弹簧3。如图5所示，支架7的一端位于面缸架18设置的凹槽内。本技术的使用方法为，首先把和好的面团塞到面缸a5中，推动面缸a5和面缸 b6使其在支架上滑动直至挡板al3，此时面缸a5正好与活塞4对位，然后，连续摇动摇杆10 使液压装置1在反作用力作用下向下运动，液压装置1推动活塞4将面团通过漏垫12而形 成面条。在面缸a5处于压面状态时，面缸b6正好闲置着，此时，可以趁机用面团把面缸b6 装满。当面缸a5操作完毕之后，扭动回液阀9，液压装置1被隐藏在滑道2里的弹簧3拉起， 与此同时，活塞4也被拉出，然后把面缸b6和面缸a5推至挡板b8，此时活塞4刚好对准面 缸b6，摇动摇杆10使活塞4向下运动，挤压面缸b6的面团从漏垫12的小眼里挤出，最后， 扭动回液阀9，在弹簧3的拉动下使液压装置1复位。这样，该装置就可以既达到省力的目 的，也可以达到省时的效果。本技术以液压装置作为省力装置；压面缸分为面缸a5与面缸b6，面缸a5与 面缸b6可以合用，也可单独使用；面缸a5和面缸b6在挡板al3和挡板b8之间来回拉动， 挡板al3为面缸a与活塞4对准之限，挡板b8为面缸b6之限。权利要求一种液压双缸饸饹机，其特征在于，包括两个并列设置的支撑架，支撑架之间设置有压面缸，两个支撑架上分别竖直设置有滑道(2)，滑道(2)顶端通过横梁(14)连接，横梁(14)的中央处设置有竖直放置的液压装置(1)的一端，液压装置(1)的另一端设置有水平的滑动架(16)及活塞(4)。2.根据权利要求1所述的饴铬机，其特征在于，所述的支撑架由面缸架(18)和L形的 支架(7 )构成，面缸架(18 )的两端分别通过螺栓(19 )与支架(7 )连接，面缸架(18 )设置有 凹槽，支架(7)的一端位于面缸架(18)的凹槽内，两个面缸架(18)之间对称水平设置有挡 板b (8)和挡板a (13)。3.根据权利要求1所述的饴铬机，其特征在于，所述的两根滑道(2)上分别设置有导 槽(15)，两个导槽(15)内分别设置有弹簧(3)，每个弹簧(3)的一端与横梁(14)与之对应 的一端连接，每个弹簧(3)的另一端分别与滑动架(16)与之对应的一端连接，滑动架(16) 可沿导槽(15)上下滑动。4.根据权利要求1所述的饴铬机，其特征在于，所述的压面缸分为面缸a(5)和面缸b (6)两个压面缸，面缸a (5)和面缸b (6)两侧设置有凸台(17)，面缸a (5)和面缸b (6) 可通过凸台(17 )沿面缸架(18 )水平滑动。5.根据权利要求1或4所述的饴铬机，其特征在于，所述的压面缸内部底面设置有漏 垫(12)，漏垫(12)上开有若干通孔。专利摘要本技术的一种液压双缸饸饹机，包括两个并列设置的支撑架，支撑架之间设置有压面缸，两个支撑架上分别竖直设置有滑道，滑道顶端通过横梁连接，横梁的中央处设置有竖直放置的液压装置的一端，液压装置的另一端设置有水平的滑动架及活塞。通过液压装置对饸饹面团进行挤压，减小了操作者的体力消耗，并且由于设置了两个可动的压面缸，在替换面团的同时可以使用另一压面缸进行饸饹的制作，提高了效率。文档编号A21C11/18GK201700313SQ2010201940公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日专利技术者贾雯静 申请人:贾雯静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压双缸饸饹机，其特征在于，包括两个并列设置的支撑架，支撑架之间设置有压面缸，两个支撑架上分别竖直设置有滑道（２），滑道（２）顶端通过横梁（１４）连接，横梁（１４）的中央处设置有竖直放置的液压装置（１）的一端，液压装置（１）的另一端设置有水平的滑动架（１６）及活塞（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾雯静，
申请(专利权)人：贾雯静，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]