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铝青铜QA110-4-4稀薄覆盖半连续铸锭技术制造技术

技术编号:6209276 阅读:215 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种铝青铜QA110-4-4稀薄覆盖半连续铸锭技术,在半连续铸方法生产铝青铜QA110-4-4时,按比例采用“炭灰+冰晶石”的混合物作为半连续铸方法生产铝青铜QA110-4-4的覆盖剂,且以一种“稀薄覆盖”方式进行操作,即覆盖剂是以粉末形式,随着结晶器的振动均匀连续地撒在熔体表面,且每次撒入的覆盖剂厚度不到1mm。本发明专利技术的产品具有成品率高、组织致密、金相组织优良、产品强度高、塑性和韧性好及耐磨耐腐蚀性能强等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝青铜QA110-4-4稀薄覆盖半连续铸锭技术。
技术介绍
铝青铜QA110-4-4的制备在一般采用锭模铸锭法或水平连续铸锭法、 立式半连续铸锭法。无论采用哪种方法,由于合金中较高的铝含量,QA110-4-4铝青铜的氧 化倾向较严重,铝青铜在熔铸过程中容易吸气和氧化而生成Al2O315完整致密的Al2O3薄膜 可以阻止铜液的继续氧化,但是熔炼过程中对熔体的搅拌、结晶器的振动以及结晶器中熔 体的滚动都有可能使致密的Al2O3薄膜破裂成为块状的Al2O3而失去对熔体的保护作用。以 往对于这种合金的铸造,往往是采用覆盖剂,通常覆盖剂是采用“炭灰+冰晶石+硼砂”的 配方,且实行厚层覆盖,覆盖剂厚度达20-30mm。铸造过程中存在于熔体表层的块状Al2O3随 着熔体向结晶器内壁滚动,因冷却硬化,极易聚集结渣,进而连同边部的覆盖剂被折入铸锭 与结晶器壁的间隙中,导致金属凝固过程出现局部不连续现象,从而形成夹渣、冷隔缺陷而 降低铸锭质量,即使车皮加工厚度达5-10mm仍然无法完全去除夹渣层。这些缺陷严重影响 铸锭的成材率和力学性能,严重时引起整个铸锭报废。因此,很有必要选择合适的覆本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝青铜QA110-4-4稀薄覆盖半连续铸锭技术,其特征是采用“炭灰+冰晶石”组成覆盖剂,覆盖剂中使用的炭灰、冰晶石按33%∶67%比例进行配比。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:胡遐秋
申请(专利权)人:胡遐秋
类型:发明
国别省市:36[中国|江西]

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