微动力轻启式轨道球阀制造技术

微动力轻启式的轨道球阀，包括阀体、阀杆、阀盖、复合球体，该复合球体包括球架和球冠，球架上设有使介质流过的中空内腔，球冠上设有泄压孔，泄压孔为阶梯孔，泄压孔内置有泄压阀瓣，泄压阀瓣包括止挡端和穿套端，泄压阀瓣的止挡端置于泄压孔内，泄压阀瓣的穿套端置于球架上的穿套孔内，支轴固定在球架的穿套孔上，泄压阀瓣的穿套端通过支轴铰接在穿套孔内，穿套端上设有弹簧，止挡端上设有密封圈，这种结构，扩大了阀门的使用范围，可使阀门在承受大介质面积、大压力情况下不需要很大的外力即可使阀门开关自如，特别是在大口径、高压力工况下，可完成在微动力条件下的开启，相对其它已有技术成本低便于维护，使用方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本新型涉及一种阀门，特别涉及一种可以微动力轻启式的轨道球阀。二.
技术介绍
已有技术的轨道球阀如图1所示，采用转动手轮厂或电动的方式，使螺母2、旋 转，阀杆4、上加工有螺旋槽在导向钉;T的限位作用下迫使阀杆4、做相应的旋转和直线移 动，从而带动球体厂做脱离阀座8、并旋转的动作，阀体6、导通，达到开关阀门的作用，5、 为阀盖。这种阀门球体厂是整体结构，整个球体厂承受介质的面积大、压力也大，因而在 大口径、高压力工况下，阀门需要很大的开启动力，无法适应微动力条件下的开启。三.
技术实现思路
本新型的目的在于提供一种新型的阀门可以实现微动力条件下开启大口径高压 力轨道球阀的要求，这种阀门可以用作仪表控制阀。本新型采用以下结构实现上述目的一种微动力轻启式的轨道球阀，包括阀体、阀 杆、阀盖、复合球体，该复合球体包括球架和球冠，球架上设有使介质流过的中空内腔，球架 一端开有与阀杆斜面相配合的限位孔，限位孔穿套在阀杆的斜面上，另一端设有凹槽，凹槽 置于阀体上的球头支座上，球架上还设有容置槽，球冠对称轴处设有凸起，档销固定在球 架的容置槽上，并穿套在球冠凸起上的孔内，凸起通过档销活动的连接在球架的容置槽内， 凸起带动球冠通过档销活动连接在球架上，球冠上的球面置于阀体的密封座上。球冠上设有泄压孔，泄压孔为阶梯孔，泄压孔上置有泄压阀瓣，泄压阀瓣包括止档 端和穿套端，泄压阀瓣的止档端置于泄压孔内，泄压阀瓣的穿套端置于球架上的穿套孔内， 支轴固定在球架的穿套孔上，泄压阀瓣的穿套端通过支轴铰接在穿套孔内，穿套端上设有 弹簧，止档端上设有密封圈。球冠凸起上的孔为长圆孔，长圆孔的长大于档销的直径，长圆孔的宽恰可容置档 销，长圆孔长度方向与阀体的轴心线呈夹角。球冠上设有容置恢复弹簧的槽，恢复弹簧位于球冠上的槽与球架之间，槽位于以 球冠对称轴为对称的泄压孔的对称处。采用如上结构，扩大了阀门的使用范围，可使阀门在承受介质的面积大、压力也大 的情况下不需要很大的外力即可使阀门开关自如，特别是在大口径、高压力工况下不需要 很大的开启动力，完成在微动力条件下的开启，这种阀门可以用作仪表控制阀，本结构相对 已有技术，结构简单，便于制作，在达到使用目的同时，相对其它已有技术成本低便于维护， 使用方便。四附图说明图1为已有技术结构图图2为本专利技术结构图图3为图2的左视图图4为复合球体的在关闭状态下的结构图图5为复合球体的在泄压状态下的结构图图6复合球体的在开启状态下的结构图图7为复合球体的结构图图8为图7的B――B剖视图图9为图7A――A剖视图图10为图7的D――D剖视图五.具体实施方式本新型中阀门由显示器1、电机组件2、支架3、导轨架4、阀杆5、复合球体6、螺母 10、阀盖9、阀体7、球头支座8等组成(见图2、图3)，阀门由电机组件2驱动，该组件由直 流电机和装有齿轮的减速箱组成，减速箱上的齿轮可以驱动阀杆5沿着导轨架4上的轨道 槽做上下的直线和旋转的规定运动，这种结构为已有技术，不再详细叙述，本新型是将球体 改为复合球体6，下面详细介绍。如图2所示，一种微动力轻启式的轨道球阀，包括阀体7、阀杆5，球体为复合球体 6，该复合球体6包括球架11和球冠15。如图4所示，球架11 一端开有与阀杆斜面32相 配合的限位孔13，限位孔13穿套在阀杆5的斜面32上，另一端设有凹槽27，凹槽27置于 阀体7上的球头支座8上。如图7所示，球架11上还设有容置槽24，球冠15对称轴31处 设有凸起22，凸起22通过档销23置于球架11的容置槽24上，容置槽24应保证留给凸起 22 —个运动的空间，使凸起22在容置槽24中能完成转动和移动的运动，从而确保带动球 冠15的运动，在本实施例中容置槽24的形状为长圆形，如图10所示，并通过档销23使球 冠15活动连接在球架11上，球冠15上的球面29置于阀体7的密封座30上。球冠15上 设有泄压孔20，泄压孔20为阶梯孔，泄压孔20上置有泄压阀瓣18，泄压阀瓣18的止档端 19置于泄压孔20内，当密封时可止档在泄压孔20上，泄压阀瓣18的穿套端17置于球架11 上的穿套孔16内，泄压阀瓣18通过支轴21铰接在穿套孔16内，泄压阀瓣18的穿套端17 穿套在支轴21上后，能在穿套孔16内转动，实施例中穿套孔16为图10所示的截面是长条 形状的通孔，以保证穿套端17可绕支轴21转动，从而带动整个泄压阀瓣18的运动，完成对 泄压孔20的密封与打开的目的。档销23固定在球架11的容置槽24内，并穿套在球冠15 凸起22上的孔28内，孔28为长圆孔，长圆孔28在能保证凸起22绕档销23转动的同时还 起轨道的作用，使凸起22可沿长圆孔28长度方向移动，长圆孔28的长L大于档销23的直 径，长圆孔28的宽H恰可容置档销23，长圆孔28长度方向与阀体7的轴线呈夹角α，如图 4所示，夹角α应保证球架11以球头支座8为支点往左的摆动过程中，在球冠15没有移动 的状态下使档销23移至长圆孔28左上端的过程中不发生卡阻。保证球冠15可随球架11 的运动而运动，完成对阀门的开启和关闭。如图9所示，泄压阀瓣18的穿套端17上穿套有 弹簧14，止档端19上设有密封圈33，保证泄压阀瓣18上止档端19与球冠15上阶梯孔20 贴合时更好的密封性。球冠15上有容置恢复弹簧25的槽26，恢复弹簧25位于球冠15上的槽26与球架 11之间，恢复弹簧的槽26位于球冠上以球冠15对称轴31为对称的泄压孔20对称处(如4图7所示)。由于球冠15活动连接在球架11上，当球架11运动时，球冠15与球架11也可 产生相对运动，从而完成球冠15上的球面29与密封座30的离开或贴合，球冠15通过档销 23可在球架11上随着阀门上阀杆5的上下移动和转动而运动，从而完成阀门的开启或关闭 的需要。球冠15与球架11之间留有一定的间隙，以保证球冠15能相对球架11运动。图4、图5、图6为微动力轻启式的轨道球阀中复合球体分别为关闭、泄压、开启状 态下的结构示意图，当阀杆5沿着轨道槽做往上的直线运动时(见图4)，由于销12固定在 球架11的限位孔13上，其阀杆5上面的斜面32在销12的作用下，迫使球架11以球头支 座8为支点往左摆动，由于球冠15(见图5)接触介质的面积及作用在上面的压力均比泄压 阀瓣18大的多，所以随着球架11的向左运动，球架11先将泄压阀瓣18拉开脱离球冠15， 此时介质就可以通过球冠15上的泄压孔20迅速泄压，从而减轻作用在球冠15上的压力。当阀杆5继续做往上的直线运动时(见图6)，球架11继续往左摆动，由于泄压阀 瓣18已被拉开并脱离了球冠15，泄压阀瓣18已使球冠15泄压，因而球冠15上的压力大大 的减少而可以轻松的被拉动，从而可使球冠15轻松脱离密封座30，此时球冠15与密封座 30之间没有了摩擦力，阀杆5就可以在轨道的控制下轻松的带动复合球体6做90°的旋转 完成开阀运动。球架11起通过阀杆5带动球冠15运动的作用，球架11为中空的内腔，并 能在随阀杆90°转动后，球冠15脱离密封座30时能使介质流过。球冠15和泄压阀瓣18在弹簧14和恢复弹簧25的推力作用下恢复平衡为下一次 的开关做好准备。复合球体(见图7、图8、图9)由挡销23、球架11、球冠15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微动力轻启式的轨道球阀，包括阀体、阀杆、螺母、阀盖，其特征在于：球体为复合球体，该复合球体包括球架和球冠，球架上设有使介质流过的中空内腔，球架一端开有与阀杆斜面相配合的限位孔，限位孔穿套在阀杆的斜面上，另一端设有凹槽，凹槽置于阀体上的球头支座上，球架上还设有容置槽，球冠对称轴处设有凸起，档销固定在球架的容置槽上，并穿套在球冠凸起上的孔内，凸起通过档销活动的连接在球架的容置槽内，凸起带动球冠通过档销活动连接在球架上，球冠上的球面置于阀体的密封座上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏，苏林波，
申请(专利权)人：上海罗托克自动化仪表有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]