低压断路器的双断点触头机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种低压断路器的双断点触头机构，它包括动触头、静触头、电阻和导电板。动触头活动安装在壳体内的底座上可转动，静触头活动安装在壳体内的支架上可转动，导电板固定安装在壳体内的底座上，动触头和静触头之间接触相连并形成可断开电路的第一断点，静触头和导电板之间接触相连并形成可断开电路的第二断点，电阻通过软导线连接在静触头和导电板之间。本实用新型专利技术低压断路器的双断点触头机构结构简单、成本低、限流能力强。由于高电阻吸收回路具有高效吸收能量的作用，极大的限制了短路电流，减少了电弧能量，更有利于电弧的熄灭，降低了电弧的破坏性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电气产品，尤其涉及一种低压断路器的双断点触头机构。
技术介绍
低压断路器是配电电器中不可或缺的一种电气元件，在电力配电线路中一般用来 分断、闭合电路并有短路保护、过载保护等功能，在电力系统中是一种关键性的产品。低压断路器一般是由触头、灭弧室、操作机构和过电流脱扣机构组成。正常情况 下，操作机构使触头机构保持闭合或分开来切断或接通电力线路。在故障电流到来时，过电 流脱扣机构检测到该故障信号，发出脱扣信号给操作机构，操作机构解锁，带动触头机构打 开一定距离(距离根据设计而定，以保证可靠熄弧)，此时，在动、静触头间产生一较大的电 弧，并被引入灭弧室灭弧，电弧熄灭后，即切断了该电力线路。低压断路器是一种保护电器，其中功能之一是在电力线路中避免设备受短路电流 的损坏，而短路电流的大小受所处电力系统的容量决定，容量大，短路电流也大。也就是说， 在大容量电力线路中，必须及时切断超大短路电流，这样对断路器的分断短路电流的能力 要求比较高。为达到此目的，断路器的触头机构一般设计成可斥开式的限流结构，即在短路 电流(故障电流)到来时，利用触头机构回路所产生的相互作用的电磁斥力，提前斥开触头 一部分(一般上半部分称之为动触头机构，下半部分称之为静触头机构)，由于瞬间增大了 电气间隙，从而起到限制短路电流，减小电弧破坏能量(破坏力)的作用。此结构主要原理 是通过限制电流、并通过灭弧室吸收系统能量加快电弧的熄灭。上述结构的短路分断能力不是很高，为此，国内外目前又设计了一种双断点结构， 即在动触头上再串联或并联增加一个断点，在一个回路上形成二个电弧区域，能有效的提 高短路分断能力。这样，分断能力是提高了，但因为增加了一个断点，为了保证可靠接触，必 须再增加一组弹簧力。这样一来，导致产品的操作机构的力增大了一倍，而且使整个产品外 形体积也增加了不少(因为二个灭弧区域的存在)，灭弧室也增加为二个，成本也上升了。
技术实现思路
本技术的目的，就是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种低压断路 器的双断点触头机构。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案一种低压断路器的双断点 触头机构，所述的低压断路器包括壳体以及安装在壳体内的触头机构、灭弧室、操作机构和 过电流脱扣机构，在壳体内设有用于安装上述部件的支架；其特点是，所述的触头机构为双 断点触头机构，该双断点触头机构包括动触头、静触头、电阻和导电板；动触头活动安装在 壳体内的底座上可转动，静触头活动安装在壳体内的支架上可转动，导电板固定安装在壳 体内的底座上，动触头和静触头之间接触相连并形成可断开电路的第一断点，静触头和导 电板之间接触相连并形成可断开电路的第二断点，电阻通过软导线连接在静触头和导电板 之间。3所述的动触头的头部下方设有第一银触点，所述的静触头的头部上方设有第二银 触点，静触头的尾部下方设有第三银触点，所述的导电板的尾部上方设有第四银触点，第一 银触点和第二银触点之间接触相连并形成可断开电路的第一断点，第三银触点和第四银触 点之间接触相连并形成可断开电路的第二断点。所述的静触头通过一轴销与壳体内的支架可转动相连，该轴销的两端向静触头的 两侧伸出，一弹簧卡套在轴销的两端，弹簧的一端卡在壳体内的支架上，另一端卡在静触头 的头部下方。所述的连接在导电板和电阻之间的软导线上套有绝缘套管。所述的静触头上设有隔弧件。本技术低压断路器的双断点触头机构由于采用的了以上技术方案，使其与现 有技术相比，具有以下的优点和特点1、结构简单、成本低。由于在静触头与导电板之间串联有一个电阻，可形成高电阻 吸收回路，比传统的双断点结构减少了一个灭弧系统，节约了原村料，并有效地减小了产品 的体积。2、限流能力强。由于高电阻吸收回路具有高效吸收能量的作用，极大的限制了短 路电流，减少了电弧能量，更有利于电弧的熄灭，降低了电弧的破坏性。附图说明图1、图2是本技术低压断路器的双断点触头机构的结构示意图；图3、图4是本技术低压断路器的双断点触头机构的局部结构示意图；图5、图6是本技术低压断路器的双断点触头机构的局部结构示意图；图7是本技术中的弹簧的结构示意图。具体实施方式参见图1、图2，配合参见图3、图4、图5、图6，本技术低压断路器的双断点触 头机构所涉及的低压断路器包括壳体1以及安装在壳体内的触头机构、灭弧室、操作机构 和过电流脱扣机构，在壳体内设有用于安装上述部件的支架11。其中的触头机构为双断点 触头机构，该双断点触头机构包括动触头2、静触头3、电阻4和导电板5。动触头2活动安 装在壳体内的底座上(连接关系限于图面篇幅未图示出来)可转动，静触头3活动安装在 壳体内的支架11上可转动，导电板5固定安装在壳体内的底座12上，动触头2和静触头3 之间接触相连并形成可断开电路的第一断点，静触头3和导电板5之间接触相连并形成可 断开电路的第二断点，电阻4通过软导线6和7连接在静触头3和导电板5之间。在软导 线7上套有绝缘套管10。本技术中的动触头2的头部下方设有第一银触点21，静触头3的头部上方设 有第二银触点31，静触头的尾部下方设有第三银触点32，导电板5的尾部上方设有第四银 触点51，第一银触点21和第二银触点31之间接触相连并形成可断开电路的第一断点，第三 银触点32和第四银触点51之间接触相连并形成可断开电路的第二断点。静触头3通过一轴销8与壳体内的支架11可转动相连，该轴销的两端向静触头的 两侧伸出，一弹簧9卡套在轴销8的两端(配合参见图7)，弹簧的一端91卡在壳体内的支4架11上，另一端92卡在静触头的头部下方。在静触头3上设有隔弧件33、34。隔弧件33、 34由耐高温的绝缘材料制作。图3中所示，13为支持板，它与支架11通过铆钉14铆接固定，支持板13由非金属 绝缘材料制作，支架11由金属材料制作。在支持板13与导电板5之间垫有一块导磁板15，并用紧固件16与导电板5固定 在一起，导磁板15由导磁金属材料制作。本技术的工作原理可结合图1、图2说明如下如图1所示，正常情况下(无短路电流)，动触头2和静触头3形成一个U形回路， 相互间有一对电磁反作用力存在，而由于正常状态下的电流较小，所形成的电磁力远远小 于动静触头相互接触的压力，故使得动静触头可靠接触，而静触头在弹簧9的作用下压住 导电板5，使银触点3和银触点4相互有较大的压力，形成导电支路，此导电支路的电阻由于 远远大于电阻4的电阻，故此状态下，由电阻4构成的高电阻回路实际通过的电流极小，可 以忽略不计。如图2所示，在短路电流到来时，U形回路间的电磁力非常大，当超过各自系统上 的弹簧力时，动触头2受电磁力作用向箭头所示方向(逆时针方向)向上运动，静触头3受 电磁力作用向顺时针方向运动。此时，静触头3与导电板5之间的第二断点断开，导致原来 的导电支路断开，电流通过电阻4形成回路。由于整个静触头系统实际上还是形成一个导 电通道，也就是说，虽然形成了第二断点，但仍然没有电弧产生，故不需设置灭弧室灭弧。而 动静头2与静触头3之间的第一断点处所形成的电弧被引入灭弧室进行灭弧。由于电阻4 的电阻非常大，故可以把短路电流限制在非常小的范围内，有利于电弧的熄灭。权利要求一种低压断本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低压断路器的双断点触头机构，所述的低压断路器包括壳体以及安装在壳体内的触头机构、灭弧室、操作机构和过电流脱扣机构，在壳体内设有用于安装上述部件的支架；其特征在于：所述的触头机构为双断点触头机构，该双断点触头机构包括动触头、静触头、电阻和导电板；动触头活动安装在壳体内的底座上可转动，静触头活动安装在壳体内的支架上可转动，导电板固定安装在壳体内的底座上，动触头和静触头之间接触相连并形成可断开电路的第一断点，静触头和导电板之间接触相连并形成可断开电路的第二断点，电阻通过软导线连接在静触头和导电板之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金辉，
申请(专利权)人：上海华联低压电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]