一种水泥粉磨系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种水泥粉磨系统及方法。所述水泥粉磨系统包括称重仓、接受来自称重仓内的物料并将物料压成料饼的辊压机、用于将料饼打散并将粉末分为细粉和粗粉的打散分级机以及对打散分级机提供的细粉进行高细磨的球磨机，特别是，所述的水泥粉磨系统还包括收尘器，该收尘器具有入口与出口，其中，收尘器的入口通过第一风管与称重仓连通，水泥粉磨系统还包括与第一风管连通的风机。本发明专利技术采用与收料仓连通的收尘器以及风机，一方面，在风机的作用下，称重仓中由打散分级机返回的粗粉中夹带的细粉被收集至收尘器中，收集的细粉可直接送入球磨机中进行细磨，球磨机台时生产量提高；另一方面，本发明专利技术避免了烘干机的使用，设备投资小，运行成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
现有的水泥粉磨系统包括称重仓、辊压机、打散分级机和球磨机，其生产线均采用辊压机和高细磨的生产工艺，即入磨物料(其中熟料、电炉渣、脱硫石膏或氟石膏、碎石进辊压机，粉煤灰直接入磨)，按化验室提供的配比进入稳流称重仓，经辊压机挤压后形成的料饼由打散分级机完成打散和分级，大于3mm的粗粉回到稳流称重仓，与配料皮带过来的新料重新接受挤压；小于3mm的细粉进入开流高细磨。因为配套的打散分级机随着物料的水份升高，分级性能变差，粗粉中细粉的含量较多，磨头仓卸料极不稳定，造成辊压机挤压效果差，且频繁振动，影响设备的正常运行，多数厂家采用烘干机，能解决物料的水份问题，分级效果也有所好转，但分级效果仍不够彻底，而且投资高，占地大，运行成本也较高，特别是煤耗高，污染也大，虽然系统总产量上去了，但水泥综合电耗反而升高，单位成本也升高，有的厂家即使投资了烘干机，也闲置在那里不用，造成了设备的浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种投资小、运行稳定， 运行成本低的水泥粉磨系统。本专利技术同时还要提供一种水泥粉磨方法，该方法成本低，粉磨效果好。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种水泥粉磨系统，其包括称重仓、接受来自称重仓内的物料并将物料压成料饼的辊压机、用于将料饼打散并将粉末分为细粉和粗粉的打散分级机以及对打散分级机提供的细粉进行高细磨的球磨机，特别是，所述的水泥粉磨系统还包括收尘器，该收尘器具有入口与出口，其中，收尘器的入口通过第一风管与称重仓连通，水泥粉磨系统还包括与第一风管连通的风机。优选地，所述风机和第一风管的设计使得在风机的作用下，称重仓中粒径小于等于3毫米的粉末能够被收集至所述收尘器中。根据本专利技术的进一步实施方案所述水泥粉磨系统还包括用于将收尘器的入口与辊压机相连通的第二风管，如此，可利用风将辊压机中的细粉和部分水份带走。优选地，所述风机和第二风管的设计使得在风机的作用下，辊压机内小于等于3毫米的粉末也能够被收集至收尘器中。进一步地，所述收尘器的出口与球磨机通过输送管道连接。本专利技术采取的又一技术方案是一种上述的水泥粉磨系统对水泥进行粉磨的方法，该方法使所述风机提供的风量能够将称重仓中粒径小于等于3毫米的粉末收集至所述收尘器中。优选地，该方法还将所述收尘器的入口与辊压机用第二风管相连通，并且使风机提供的风量也能够将辊压机中粒径小于等于3毫米的粉末收集至所述收尘器中。所述将所述收尘器的入口与所述辊压机用第二风管相连通的具体操作是将所述的第二风管的一端与辊压机相连，另一端与所述第一风管连接。由于采取以上技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下优点本专利技术采用与收料仓连通的收尘器以及风机，一方面，在风机的作用下，称重仓中由打散分级机返回的粗粉中夹带的细粉被收集至收尘器中，收集的细粉可直接送入球磨机中进行细磨，球磨机台时生产量提高；另一方面，本专利技术避免了烘干机的使用，设备投资小，运行成本较低。附图说明下面结合具体的实施例，对本专利技术做进一步详细的说明。图1为根据本专利技术的水泥粉磨系统的结构示意其中1、称重仓；2、辊压机；3、打散分级机；4、球磨机；5、收尘器；50、入口 ；51、出口 ； 6、风机；7、第一风管；8、第二风管；9、输送管道。具体实施例方式如图1所示，按照本实施例的水泥粉磨系统包括称重仓1、辊压机2、打散分级机3、 球磨机4、收尘器5以及风机6。收尘器5由拒水防油材料构成，其具有位于顶部的入口 50 和位于底部的出口 51。出口 51通过第一风管7和第二风管8分别与称重仓1和辊压机2 连通，并且第一风管7与风机6连通，第二风管8通过与第一风管7连通也实现了与风机6 的连通，由风机6提供50000m3/h以上的风量，在这样的风量的作用下，称重仓1和辊压机2 内较细的物料能够被收集至收尘器5中，同时称重仓1和辊压机2内的部分水份也被风带走。根据辊压机的原理，挤压效果并不是水份越少越好，水份太小(物料综合水份在 0. 4%以下，最佳水份在0. 8%-1. 2%范围)物料形不成的料饼，影响料床粉碎力功效，易引起辊压机振动，要形成料饼必须加大压力，同时加大了辊面的磨损。所以减少水份的最佳环节应该在挤压成料饼后，这样料床粉碎力功效增加了，分级效果也好了，所以没有必要一定要投资烘干机来解决水份问题。用足够的风量也能吸收物料中的灰尘的同时也带走一部分水份。综上，本专利技术与现有技术采取烘干机的做法相比，在满足粉磨要求的同时，还具有占地小，投资低，运行成本低，污染少，能耗低等优点。以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种水泥粉磨系统，包括称重仓(1)、接受来自称重仓(1)内的物料并将物料压成料饼的辊压机(2)、用于将所述料饼打散并将粉末分为细粉和粗粉的打散分级机(3)以及对打散分级机(3)提供的细粉进行高细磨的球磨机(4)，其特征在于所述的水泥粉磨系统还包括收尘器(5)，所述收尘器(5)具有入口(50)与出口(51)，其中，收尘器(5)的入口(50) 通过第一风管(7 )与称重仓(1)连通，所述水泥粉磨系统还包括与所述第一风管(7 )连通的风机(6)。2.根据权利要求1所述的泥粉磨系统，其特征在于在所述风机(6)的作用下，所述称重仓(1)中粒径小于等于3毫米的粉末能够被收集至所述收尘器(5)中。3.根据权利要求1所述的水泥粉磨系统，其特征在于所述水泥粉磨系统还包括用于将所述收尘器(5)的入口( 50)与所述辊压机(2)相连通的第二风管(8)。4.根据权利要求3所述的水泥粉磨系统，其特征在于所述辊压机(2)内小于等于3毫米的粉末能够被收集至所述收尘器(5)中。5.根据权利要求1所述的水泥磨粉系统，其特征在于所述收尘器(5)的出口(51)与所述的球磨机(4)通过输送管道(9)连接。6.一种采用权利要求1所述的水泥粉磨系统对水泥进行粉磨的方法，其特征在于该方法使所述风机(6)提供的风量能够将称重仓(1)中粒径小于等于3毫米的粉末收集至所述收尘器(5)中。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于该方法还将所述收尘器(5)的入口(50) 与所述辊压机(2 )用第二风管(8 )相连通，并且使所述风机(6 )提供的风量也能够将辊压机中粒径小于等于3毫米的粉末收集至所述收尘器(5)中。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述将所述收尘器(5)的入口(50)与所述辊压机(2)用第二风管(8)相连通的具体操作是将所述的第二风管(8)的一端与所述辊压机(2)相连，另一端与所述第一风管(7)连接。全文摘要本专利技术涉及。所述水泥粉磨系统包括称重仓、接受来自称重仓内的物料并将物料压成料饼的辊压机、用于将料饼打散并将粉末分为细粉和粗粉的打散分级机以及对打散分级机提供的细粉进行高细磨的球磨机，特别是，所述的水泥粉磨系统还包括收尘器，该收尘器具有入口与出口，其中，收尘器的入口通过第一风管与称重仓连通，水泥粉磨系统还包括与第一风管连通的风机。本专利技术采用与收料仓连通的收尘器以及风机，一方面，在风机的作用下，称重仓中由打散分级机返回的本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种水泥粉磨系统，包括称重仓（１）、接受来自称重仓（１）内的物料并将物料压成料饼的辊压机（２）、用于将所述料饼打散并将粉末分为细粉和粗粉的打散分级机（３）以及对打散分级机（３）提供的细粉进行高细磨的球磨机（４），其特征在于：所述的水泥粉磨系统还包括收尘器（５），所述收尘器（５）具有入口（５０）与出口（５１），其中，收尘器（５）的入口（５０）通过第一风管（７）与称重仓（１）连通，所述水泥粉磨系统还包括与所述第一风管（７）连通的风机（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：屠忠伟，
申请(专利权)人：吴江市明港道桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：32