锥形水煤气发生炉制造技术

本实用新型专利技术公开了锥形水煤气发生炉，是为了解决现有水煤气发生炉由于结构不合理，而造成产气量低、能源浪费、成本高和运行不平稳的问题而提供的，包括炉体上壳、水夹套、灰仓和炉底，水夹套与炉体上壳的下部焊接，灰仓上部与水夹套连接，下部与炉底连接，炉底设有滑道，其中水夹套上封头为Ｕ型封头，下封头为平底封头，水夹套内筒体为上部小、下部大的锥形筒体，锥形筒体的下部伸出平底封头，直接与灰仓焊接。本实用新型专利技术具有节约能源、降低成本、提高产气量和运行平稳的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水煤气发生炉，具体涉及一种锥形水煤气发生炉。
技术介绍
水煤气发生炉是化肥制造企业的主要设备，现有的水煤气发生炉包括炉体上壳、 水夹套、灰仓和炉底，水夹套与炉体上壳的下部焊接，灰仓上部与水夹套焊接，灰仓下部法 兰与炉底连接。其中炉体上壳为单层结构，设有进水口、汽水混合物出口、煤气出口和排污 口，炉体上壳内砌耐火砖，在使用时存在挂壁、煤气泄漏以及热量消耗、余热不能回收等缺 点。水夹套内外筒均为直筒式，上部设有汽水混合物出口，使用时，炉内煤炭层层挤压，越往 下越紧密，因此气层通风效果不好；水夹套的上、下封头均为U型封头，下封头容易有磨损、 腐蚀现象；气化层布风不均勻，存在炭层外环区煤层燃烧不充分，反应不完全的缺点。灰仓 是在钢制外壳的内层加有耐火材料内衬，灰仓平面为钢制盖板，底面外壳上焊接法兰，灰仓 上部设有汽水混合物出口，两端自带检查孔组装，该结构存在煤气泄露点，成本高和余热不 能回收利用的问题。炉底上部安装有炉篦，炉篦下部设有汽化剂通道。炉底包括底盘、灰盘、 大齿圈，大齿圈位于灰盘内，灰盘与底盘同轴装配，灰盘的底面和底盘的上面分别有相应的 两列上、下滑道，上、下滑道之间有滚球，由于灰盘与底盘之间的密封是由上、下密封环迷宫 式密封，在装置转动过程中，灰盘容易发生偏移，给传动造成影响，使装置不能正常运转。由于现有水煤气发生炉结构的不合理，造成了能源浪费、成本高、产气量低和运行 不平稳的问题，为了解决上述问题，对现有水煤气发生炉进行结构改进，而研发了一种锥形 水煤气发生炉。
技术实现思路
本技术是为了解决现有水煤气发生炉由于结构不合理，而造成产气量低、能 源浪费、成本高和运行不平稳的问题，提供了一种锥形水煤气发生炉，以达到节约能源、降 低成本、提高产气量和运行平稳的目的。本技术是通过以下技术方案实现的锥形水煤气发生炉，包括炉体上壳、水夹套、灰仓和炉底，水夹套与炉体上壳的下 部焊接，灰仓上部与水夹套连接，下部与炉底连接，炉底设有滑道，其中水夹套上封头为U 型封头，下封头为平底封头，水夹套内筒体为上部小、下部大的锥形筒体，锥形筒体的下部 伸出平底封头，直接与灰仓焊接。工作时，水夹套中通循环水，汽水混合物从汽水混合出口 汇集排出，进行汽水分离。进一步地，所述炉体上壳为由内壳和外壳构成的双层夹套式壳体，炉体上壳直接 与水夹套焊接在一起，使用时，由进水口通入循环水，向外的散热量由水吸收，循环水被加 热后形成的汽水混合物从汽水混合物出口汇集排出。所述水夹套下部设有汽化剂第二通道，便于向炉膛中的煤层吹风。所述灰仓壳体为由内立板和外立板构成的双层夹套结构，灰仓直接与水夹套焊接3在一起，使用时，灰仓的双层夹套通入循环水，将灰仓向外散发的热量吸收，加热后的循环 水形成的汽水混合物由汽水混合出口排出。所述炉底滑道采用球墨铸铁一体双列滑道，钢球运行时一侧内圈钢球承受径向负 荷，反向的另一侧为外圈钢球承受径向负荷，因而受力较好，两列触点力度均勻。与现有技术相比，本技术具有以下优点(1)本技术锥形水夹套，越往下面积越大，使得炉膛内煤层间隙得到改善，通 风效果好，蒸汽分解率提高，炉温能提高50 80°C，气化层面积比直筒式水夹套有所增加， 所以产气量能明显提高，同时煤层下降更加均勻、顺畅，能减少挂壁现象的发生，减轻炉条 机的负荷，提高了炉条机的使用寿命。(2)本技术的炉体上壳为复合式双层结构，直接与水夹套焊接在一起，双层结 构形成的夹套通入循环水，炉内向外的散热量由水吸收，达到余热回收利用，副产蒸汽，这 样可以省去使用耐火材料，解决了炉子的热量消耗问题，节省了投资，节约了能源，并可有 效防止挂壁现象。(3)本技术的炉体上壳直接与水夹套焊接在一起，彻底解决上行管塌砖、烧 裂、泄露的问题。(4)现有发生炉炉顶温度一般都在300°C左右，操作现场温度较高，环境比较恶 劣，采用本技术的复合式双层结构，炉顶温度可降至120 140°C，大大降低了炉顶温 度，极大地改善了操作环境。(5)本技术水夹套的上封头采用U型封头，下封头为平底封头，锥形内筒体的 下部加长，伸出平封头，直接与灰仓焊接，彻底解决下封头的腐蚀、磨损现象。(6)本技术水夹套下部增设汽化剂第二通道，向外环区煤层吹风，实现二次布 风，克服了夹套壁的水冷效应，使外环区煤层反应更加完全，从而有效降低灰渣残碳含量， 同时使布风更加均勻，避免了气体偏流和风洞现象的出现。(7)本技术的灰仓为复合式双层结构，直接与水夹套焊接在一起，双层结构形 成的夹套通入循环水，灰仓向外散发的热量由水吸收，达到余热回收利用，富产蒸汽，这样 可以省去耐火材料，解决了灰仓的热量消耗问题，节省了投资，节约了能源，减少了煤气泄 露点，安全系数大，产气量提高。(8)本技术滑道采用球墨铸铁一体双列滑道，受力较好，两列触点力度均勻， 底盘运行平稳，使用周期长。附图说明图1本技术锥形水煤气发生炉结构示意图；图2本技术锥形水煤气发生炉炉体上壳结构示意图；图3本技术锥形水煤气发生炉水夹套结构示意图；图4本技术锥形水煤气发生炉灰仓结构示意图。图中1_炉体上壳、2-水夹套、3-炉篦、4-灰仓、5-灰渣箱、6-炉底、7-支柱、8-框 架、9-汽水混合物出口、10-煤气出口、11-外壳、12-内壳、13-进水口、14-排污口、15-汽 化剂第二通道、16-平底封头、17-汽水混合物出口、18-U型封头、19-内立板、20-外立板、 21-循环水进口、22-法兰、23-盖板、24-汽水混合物出口。具体实施方式锥形水煤气发生炉，包括炉体上壳1、水夹套2、灰仓4和炉底6，水夹套2与炉体上 壳1的下部焊接，灰仓4上部与水夹套2连接，下部与炉底6连接，炉底6设有滑道，其中水 夹套上封头为U型封头18，下封头为平底封头16，水夹套内筒体为上部小、下部大的锥形筒 体，锥形筒体的下部伸出平底封头16，直接与灰仓4焊接。炉体上壳1为由内壳12和外壳11构成的双层夹套式壳体，炉体上壳1上部设有 汽水混合物出口 9，炉体上壳壳体上设有煤气出口 10、进水口 13、和排污口 14，炉体上壳1 直接与水夹套2焊接在一起。水夹套2下部设有汽化剂第二通道15、上部为汽水混合物出口 17，外侧为支柱7 和框架8。灰仓4为由内立板19和外立板20构成的双层夹套结构，灰仓4上部为钢制平面 盖板23，底面外壳上焊接法兰22，灰仓上设有汽水混合物出口 24。炉底4上部安装有炉篦3、下部设有灰渣箱5，滑道采用球墨铸铁一体双列滑道使 用65锰0 65mm滚球滚动。权利要求一种锥形水煤气发生炉，包括炉体上壳(1)、水夹套(2)、灰仓(4)和炉底(6)，水夹套(2)与炉体上壳(1)的下部焊接，灰仓(4)上部与水夹套(2)连接，下部与炉底(6)连接，炉底(6)设有滑道，其特征是水夹套(2)上封头为U型封头(18)，下封头为平底封头(16)，水夹套内筒体为上部小、下部大的锥形筒体，锥形筒体的下部伸出平底封头(16)，直接与灰仓(4)焊接。2.根据权利要求1所述锥形水煤气发生炉，其特征是所述炉体上壳(1)为由内壳(12) 和外壳(U)构成的双层夹套式壳体。3.根据权利要求1或2所述锥形水煤气发生炉，其特征是所述水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥形水煤气发生炉，包括炉体上壳（１）、水夹套（２）、灰仓（４）和炉底（６），水夹套（２）与炉体上壳（１）的下部焊接，灰仓（４）上部与水夹套（２）连接，下部与炉底（６）连接，炉底（６）设有滑道，其特征是水夹套（２）上封头为Ｕ型封头（１８），下封头为平底封头（１６），水夹套内筒体为上部小、下部大的锥形筒体，锥形筒体的下部伸出平底封头（１６），直接与灰仓（４）焊接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡京荣，
申请(专利权)人：山西阳煤丰喜肥业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]