手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物质气化炉，在炉盖上端设有燃气出口，炉盖镶嵌式的盖在炉桶上端加料口外侧水槽中，并被支架支撑着，使炉盖下部内、外侧与炉桶上端水槽的内、外侧以及炉盖下端面与水槽的底面之间都有一定间隙，而炉桶下端镶嵌于炉底座上端外围水槽中，这样炉桶便可在炉底座和炉盖间灵活自如的被转动。当炉桶被转动时，炉桶内高温区炉膛上端的燃料不断被固接在炉底座中进风管上的落料铲头捣动进行充填落料处理，使其产气连续稳定和不间断旺火燃烧时间明显延长。本实用新型专利技术燃料来源广、对生物质燃料大小与干燥度要求不高、不论是在生物质废燃物碎料来源充足还是缺乏的地区都可使用且易于推广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用生物质或农林牧业生物质废燃物为原料通过限氧燃烧 热裂解反应使之转化为主含可燃气体的气化炉。
技术介绍
目前利用生物质或农林牧业生物质废燃物为原料制取可燃性气体的气化炉已经 在我国广大农村地区逐步得到推广，但由于现有技术中的气化炉在其真正被使用过程中大 多数对生物质或农林牧业生物质废燃物原料要求过高，不是要求原料需要粉碎到一定的大 小状，就是要求原料要晒得十分干燥，使用时用户还时常为炉内的原料烧空冒烟或熄火不 能一次点火持续使用比较长的时间而感到十分烦恼。由于诸多的不便因素，制约了气化炉 的推广利用，尤其制约了其在山区和在缺少生物质废燃物碎料来源的地区的推广利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃料来源广、对生物质燃料大小与干燥度要求不 高、产气稳定、一次点火燃烧或总体燃烧时间大大延长，而且结构简单合理、生产成本相对 低廉、不论是在生物质废燃物碎料来源充足还是缺乏的地区都可使用且易于推广的生物质 气化炉。为达到上述目的，本技术的实施方案为一种手动或电动驱动炉桶转动辅助 落料的生物质气化炉，主要具有截头圆锥形冷凝水收集炉盖、上端外围带水槽下端镶嵌在 炉底座外围水槽中可自由转动的炉桶、带进风装置与落料铲头且能镶嵌并支撑炉桶转动并 具有水密封功能的炉底座、挡灰板以及炉体支架。本技术所述的截头圆锥形冷凝水收集炉盖1，其特征是其外形总体是上小 下大，其上部密封并在密封圆板上固接有提手3和燃气出口 2，燃气出口 2下端即炉盖内燃 气出口处设置有40 60目金属筛网以阻截燃气中的灰尘流入通气管造成管道堵塞；其下 部敞开且固接有一圈桶状直边，使整个炉盖便于镶嵌于炉桶上端外围水槽5中。本技术所述的上端外围带水槽下端镶嵌在炉底座外围水槽中可自由转动的 炉桶4，其特征是炉桶4上端为敞开式加料口，加料口外侧设置有水槽5，水槽的内侧面高 度大于水槽外侧面高度；炉桶4下部内侧固接有一截头圆锥形高温区炉膛，该截头圆锥形 高温区炉膛上大下小，其上端截面外径与炉桶4内侧直径一致，其下端截面与炉桶4下端截 面平整一致；炉桶4外侧相对称固接有不少于二个便于手摇转动炉桶的把手6，或者在炉桶 4外侧固接有便于小电机驱动的齿形构件。本技术所述的带进风装置与落料铲头且能镶嵌并支撑炉桶转动并具有水密 封功能的炉底座7，其特征是炉底座7上部分为一外围带水槽的盆状体，盆状体中心为一 圆孔，孔径略小于截头圆锥形高温区炉膛下端截面的内径，其外围水槽10的内侧面高度大 于水槽外侧面高度；炉底座下部分为与上部分固接的进风装置，进风装置主要是由呈十字 形或米字形或人字形的圆管或方管与桶状体8构成，进风管主体位于桶状体中央，各进风4管口 11与桶状体8侧面固接并适当伸出桶状体8侧面，桶状体8下端为清灰除渣口，在不 需清灰除渣时由挡灰板13密封，进风装置中心朝炉膛的一侧封闭，在上面设置少量分布均 勻的进风孔12，或者不设置进风孔，由进风装置中心向外在进风管的两侧各均勻的设置有 不少于三个进风孔12 ；当进风管为圆管时，进风装置中心朝清灰除渣口的一侧敞开，其底 边与桶状体8底边基本持平，当进风管为方管时，进风装置中心朝清灰除渣口的一侧敞开， 其底边与桶状体8底边基本持平，或者整个进风方管朝清灰除渣口的一侧敞开，其底边与 桶状体8底边基本持平；进风装置中的桶状体8其外形为正方形、圆形或其它等边多边形， 桶状体8下端为清灰除渣口，在不需清灰除渣时由挡灰板13密封，挡灰板13与桶状体8下 端的清灰除渣口处由活动螺丝、抽拉槽或转轴等方式连接；在进风装置朝炉膛的一侧，在截 头圆锥形高温区炉膛下端截面内径所涉范围内的进风管上，由中心点向外的二分之一至五 分之四距离内，在相对称的进风管上固接有不少于二个落料铲头9，落料铲头9伸入炉膛部 分的长度为炉桶总高度的三分之一至二分之一。本技术所述的挡灰板13，其特征是挡灰板的大小和形状与清灰除渣口的大 小和形状基本一致或略大一点，只要便于二者的连接与闭合即可，但当挡灰板13与桶状体 8下端的清灰除渣口处采取嵌入式并用转轴连接时，挡灰板的和形状与清灰除渣口的形状 必须一致，且挡灰板的尺寸大小要与清灰除渣口内侧的尺寸大小相配并闭合。本技术所述的炉体支架14，其特征是支架下部与炉底座固接并支撑起整个 炉体，支架上部支撑起炉盖1但二者不固接，只是当炉盖1镶嵌式盖入炉桶4上端加料口外 围水槽5中时，使炉盖1下部内、外侧与水槽5的内、外侧以及炉盖1的下端面与水槽5的 底面之间都有一定间隙，便于镶嵌于炉底座之中的炉桶可在炉底座和炉盖间灵活自如的被 手动或电驱动转动；当炉桶外侧固接有便于小电机驱动的齿形构件时，在支架的中部与炉 桶外侧齿形构件相对应的位置装配小电机和电子定时控制器便可实现自动定时驱动炉桶 转动。经过长时间的反复试验与实际应用，证实使用本技术相对于现有的生物质气 化炉技术具有如下优点和效果1、本技术所用的生物质燃料或农林牧业生物质废燃物如玉米秸杆、玉米芯、 麦糠、锯沫、刨花、花生壳、食用菌废渣、麦杆、牛羊粪、稻草、树枝、粗长木柴等可燃物可在气 化炉内通过限氧燃烧热裂解反应使之转化为主含一氧化碳(CO)、氢气(H2)、甲烷(CH4)等可 燃气体；本技术系统本身由植物生物质造气，属绿色环保可再生能源，洁净卫生，操作 简单，可替代传统柴灶及液化气。2、本技术所用的生物质燃料或农林牧业生物质废燃物不需要特意加工粉碎， 大小粗细要求不严，碎料可直接加入炉中使用，粗长料适当捆扎即可放入炉中使用，对燃料 的干湿度要求也不十分严格，故燃料来源很广。3、本技术由于可手动或电驱动炉桶转动，使之与炉底座上的落料铲头相配合 进行驱灰落料，从而克服了炉子在使用过程中时常出现燃料烧偏、烧空冒烟和熄火等不足 之处。4、本技术结构简单、紧凑，制造成本相对低廉，易被老百姓尤其是广大农村的 老百姓接受和推广使用。附图说明图1为本技术装配截面示意图。图2为炉盖截面示意图。图3为炉桶截面示意图。图4为炉底座俯视示意图图5的截面示意图。图5为炉底座俯视示意图。图1中，1为炉盖，2为燃炉盖上气出口，3为炉盖提手，4为炉桶，5为炉桶上端外围 水槽，6为炉桶的手摇把手，7为炉底座，8为炉底座下部进风装置中的桶状体，9为固接在炉 底座中进风管上的落料铲头，10为炉底座上部外围水槽，11为炉底座上的进风管口，12为 炉底座上的进风孔，13为挡灰板，14为炉体支架。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施 方式不限于此。如附图1所示，本技术提供的一种手动或电动驱动炉桶转动辅助落料的生物 质气化炉，具有截头圆锥形冷凝水收集炉盖1、上端外围带水槽下端镶嵌在炉底座外围水槽 中可自由转动的炉桶4、带进风装置与落料铲头且能镶嵌并支撑炉桶转动并具有水密封功 能的炉底座7、挡灰板13以及炉体支架14。在炉盖1上端设有燃气出口 2和提手3，炉盖1 镶嵌式的盖在炉桶4上端加料口外侧水槽5中，并被支架14支撑着，使炉盖1下部内、外侧 与水槽5的内、外侧以及炉盖1的下端面与水槽5的底面之间都有一定间隙，便于镶嵌于炉 底座之中的炉桶可在炉底座和炉盖间灵活自如的被手摇转动。炉桶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田长乐，
申请(专利权)人：田长乐，
类型：实用新型
国别省市：43