一种尺寸超差率的控制方法技术

一种尺寸超差率的控制方法，是在对产品生产过程进行全面质量控制的基础上，对产品的尺寸进行测量检验，运用统计规律对所检出的不符合项进行分析，按造成不合格的原因进行分类，分为：工艺、模具、机加、打磨、焊接等类别，统计出不符合项所占总检验项的百分比，按照各项所占百分比的大小，找出造成产品不合格的主要因素、次要因素，以便整改。检验人当日将不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造成不符合的直接原因，监督其有针对性地进行整改，以达到降低不合格率的目的。该控制方法实用性强，降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及产品质量控制的
，尤其适用于企事业单位在产品生产 过程中控制的。
技术介绍
目前，在一些中小型的企业中，生产的效率及经济效益低下的原因无外乎 两个方面，其一是管理过程中人力即劳动力资源的的浪费，其二是质量控制过 程中因为方法不当或者方向目标不明确造成的浪费。质量控制过程中出现不符合项时，常用的补救方式有返工，返修，超差 代用，报废等，返工，返修不仅造成了人力物力的浪费，还回给产品的交货期 造成滞后；超差代用在表面上看来，没有影响产品的使用，没有造成直接的损失，但是产品并没有达到设计的要求，这种效果对企业信誉的影响远远超出了人力物力的浪费；而报废则直接造成了人力物力原材料的浪费、交货期的拖后，企业的信誉影响等。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出了，实用性强， 方向正确，目标明确，针对性强的质量管理的具体方法，对企业的生产进行指 导，降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案所述的 ，是在对产品生产过程进行全面质量控 制的基础上，对产品的尺寸进行测量检验，运用统计规律对所检出的不符合项 进行分析，按造成不合格的原因进行分类，分为工艺、模具、机加、打磨、 焊接等类别，统计出不符合项所占总检验项的百分比，按照各项所占百分比的大小，找出造成产品不合格的主要因素、次要因素，以便整改。检验人当曰将 不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造成不符合的直接原 因，监督其有针对性地进行整改，以达到降低不合格率的目的；其步骤如下1、 对每件产品的每个过程或结果进行检测记录，判断其合格不合格，对造 成不合格的原因进行分析判断记录，制成表格其表格名称为部件尺寸检验报 告，具有合同编号、铸件名称、产品编号、铸件型号、检验日期、检验依据及 共^页和第^页，表横格为蓝图尺寸、铸件尺寸及公差、实测结果、合格与否、 不合格处理、签名、不合格原因；竖格为序号1、 2、 3……；表底为检验结论、 检验员、制表、制表审核、结果审核；注以上检验结果仅对测量件有效；2、 对所有检验的产品进行汇总，做出不合格率的日、周、月统计表，其表 名称为不合格率日统计表，其表内容具有日期、合计、检测总数、不合格总数、 不合格率；表横格不合格数为模具、工艺、机加、打磨、焊接；同样不合格率 的周统计表，是日期栏表示为周；不合格率的月统计表是将日期栏表示为月；3、 作出每周、月、年产品的工艺、模具、机加、打磨和焊接的不合格率曲 线图；由横轴为日期，纵轴为不合格率°/。，以每闩期的横轴与纵轴的相交点连成 一条曲线绘成；其横轴日期为1号至31号，纵轴为日不合格率％，则绘成的是每 曰产品的工艺、模具、机加、打磨和焊接的不合格率曲线图；同样，每周、月、 年的不合格率曲线图，是将曲线图横轴的日期栏分别表示为周、月、年；纵轴 为分别为周不合格率％、月不合格率%或年不合格率％;4、 每日及时将不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造 成不符合的直接原因，监督其有针对性地快速进行整改；5、 做出每周的总结，制定出下周的不合格率降低目标，做出每月的总结， 制定出下月的不合格率降低目标，做出每年的总结,绘成制品车间xx年各项不合 格率NG所占比例饼图，制定出下年的不合格率降低目标。由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下优越性-该，是在对产品生产过程进行全面质量控制的5基础上，对产品的尺寸进行测量检验，运用统计规律对所检出的不符合项进行 分析，找出造成产品不合格的主要因素、次要因素，找出造成不符合的直接原 因，监督其有针对性地进行整改，以达到降低不合格率的目的。该，是我们在工作实践中探索专利技术出了按日、 周、月对产品的不符合项进行分类、列表、作曲线图的方法对产品的质量进行 控制。实用性强，方向正确，目标明确，针对性强的质量管理的具体方法，对 企业的生产进行指导，降低企业的生产成本，提高生产效率和经济效益。 附图说明图l是部件尺寸检验报告图表；图2是不合格率统计表；图3是产品工艺每日不合格率曲线图4是制品车间XX年钛铸件不合格率曲线图5是制品车间XX年各项NG所占比例饼图。 具体实施例方式如图1至5所示该，是在对产品生产过程进行 全面质量控制的基础上，对产品的尺寸进行测量检验，运用统计规律对所检出 的不符合项进行分析，按造成不合格的原因进行分类，分为工艺、模具、机 加、打磨、焊接等类别，统计出不符合项所占总检验项的百分比，按照各项所 占百分比的大小，找出造成产品不合格的主要因素、次要因素，以便整改。检 验人当日将不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造成不符 合的直接原因，监督其有针对性地进行整改，以达到降低不合格率的目的；其 步骤如下1、对每件产品的每个过程或结果进行检测记录，判断其合格不合格，对造 成不合格的原因进行分析判断记录；如图l表名称为部件尺寸检验报告，其检验 时，将表内的合同编号、铸件名称、产品编号、铸件型号、检验日期、检验依 据及共2￡页和第2￡页、表横格为蓝图尺寸、铸件尺寸及公差填好；将检验结果及原因以竖格序号1、 2、 3* 填入实测结果、合格与否、不合格处理、签名、 不合格原因表内；最后表底为检验结论、检验员、制表、制表审核、结果审核 相关人员签字，注以上检验结果仅对测量件有效。2、对所有检验的产品进行汇总，做出不合格率的日、周、月统计表，其表 名称为不合格率日统计表，其表内容具有日期、合计、检测总数、不合格总数、 不合格率；表橫格不合格数为模具、工艺、机加、打磨、焊接；同样不合格率 的周统计表，是日期栏表示为周；不合格率的月统计表是将日期栏表示为月； 以上做出不合格率的日、周、月统计表是单项的如图2，也可以做成总项的；如 下表在制品车间XX年用这种控制方法进行管理后所做的统计分析制成的钛铸 件每月不合格率情况表及钛铸件XX年各项不合格率情况表制品车间xx年钛铸件每月不合格率情况表:<table>table see original document page 7</column></row><table>3、作出每周、月、年的不合格率曲线图；横轴为日期，纵轴为不合格率％, 以每口'的横轴与纵轴的交叉点连成一条曲线；如图3是钛产品工艺每日不合格率 曲线图；其横轴闩期为1号至31号，纵轴为不合格率％;其产品的模具、机加、 打磨和焊接每日不合格率曲线图，是将不合格率曲线图钛产品工艺的名称换成钛产品的模具、机加、打磨和焊接就行，其横轴为口期，纵轴分别为模具、机 加、打磨和焊接的不合格率％，以每日的横轴与纵轴的交叉点连成一条不合格率 曲线图。每月的不合格率曲线图；如图4是制品车间XX年钛铸件每月的不合格率曲线 图；其横轴日期为月，纵轴为月不合格率％，同样，每周、年的不合格率曲线图， 是将曲线图横轴的日期栏分別表示为周、月、年；纵轴为分别为周不合格率％ 或年不合格率％。4、 每日及时将不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造 成不符合的直接原因，监督其有针对性地快速进行整改。5、 做出每周的总结，制定出下周的不合格率降低目标，做出每月的总结， 制定出下月的不合格率降低目标，做出每年的总结，绘成制品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尺寸超差率的控制方法，是在对产品生产过程进行全面质量控制的基础上，其特征在于：对产品的尺寸进行测量检验，运用统计规律对所检出的不符合项进行分析，按造成不合格的原因进行分类，分为：工艺、模具、机加、打磨、焊接等类别，统计出不符合项所占总检验项的百分比，按照各项所占百分比的大小，找出造成产品不合格的主要因素、次要因素，以便整改。检验人当日将不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造成不符合的直接原因，监督其有针对性地进行整改，以达到降低不合格率的目的；　其步骤 如下：　１、对每件产品的每个过程或结果进行检测记录，判断其合格不合格，对造成不合格的原因进行分析判断记录，制成表格：其表格名称为部件尺寸检验报告，具有合同编号、铸件名称、产品编号、铸件型号、检验日期、检验依据及共ｘ页和第ｘ页，表横格为 蓝图尺寸、铸件尺寸及公差、实测结果、合格与否、不合格处理、签名、不合格原因；竖格为序号：１、２、３……；表底为检验结论、检验员、制表、制表审核、结果审核；注：以上检验结果仅对测量件有效；　２、对所有检验的产品进行汇总，做出不合格率的日 、周、月统计表，其表名称为不合格率日统计表，其表内容具有日期、合计、检测总数、不合格总数、不合格率；表横格不合格数为模具、工艺、机加、打磨、焊接；同样不合格率的周统计表，是日期栏表示为周；不合格率的月统计表是将日期栏表示为月；　３、作 出每周、月、年产品的工艺、模具、机加、打磨和焊接的不合格率曲线图；由横轴为日期，纵轴为不合格率％，以每日期的横轴与纵轴的相交点连成一条曲线绘成；其横轴日期为１号至３１号，纵轴为日不合格率％，则绘成的是每日产品的工艺、模具、机加、打磨和焊接的不合格率曲线图；同样，每周、月、年的不合格率曲线图，是将曲线图横轴的日期栏分别表示为周、月、年；纵轴为分别为周不合格率％、月不合格率％或年不合格率％；　４、每日及时将不符合项通知到责任部门，责任部门追溯到责任人，找出造成不符合的直接原 因，监督其有针对性地快速进行整改；　５、做出每周的总结，制定出下周的不合格率降低目标，做出每月的总结，制定出下月的不合格率降低目标，做出每年的总结，绘成制品车间ｘｘ年各项不合格率ＮＧ所占比例饼图，制定出下年的不合格率降低目标。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽萍，
申请(专利权)人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]