一种走马机压线模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压线模，尤其是涉及一种走马机压线模。现有的尺寸单一，更换不便，生产不同外径电缆时，生产效率下降且没有倒角和抛光，容易擦伤编织层，或使铜带断裂。一种走马机压线模，包括压模底座，压膜底座上设置有模身，模身内设置有穿线口，模身的模口设置有模口倒角，模口倒角的半径是穿线孔直径的1/5。本实用新型专利技术采用钢制结构耐磨耐用，内表面抛光、模孔倒角设计，可按照不同外径的电缆经行配模，确保成缆编织层紧密，能够避免划伤芯线和编织层，采用插拔式安装，底座固定压模，拆卸安装方便适合各种电缆尺寸，穿线孔按照不同尺寸的电缆配模，适合各类电缆编织，提高生产效率。易于更换与拆装，大大提高了成品合格率和工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压线模，尤其是涉及一种走马机压线模。二、
技术介绍
走马机的出现要追溯到15世纪初期，经过数个世纪的发展，到今天高速、高产、高效率以及全自动化，广泛应用于电线电缆、射频电线、屏蔽线、同轴线、玻纤、绳带、手提绳等编织，呈现了走马机的巨大作用。而在射频同轴电缆编织方面，用于扁带编织外导体的制作。射频同轴电缆能够传输射频范围内的电磁能量，是各种无线电通信和电子系统中不可缺少的元件之一，在无线电通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表中广泛应用。现有的走马机瓷眼如图1是几个固定尺寸的陶瓷孔和黄铜孔的过线孔，设计主要有两大缺点1.尺寸单一。射频同轴电缆发展到今天，直径从几毫米到十几厘米各种尺寸各种类型品种繁多，电缆的外径并不是一个非常恒定得值，这导致很多电缆不适合走马机上自带固有尺寸瓷眼。线缆外径尺寸较小时，瓷眼和电缆不够紧密，放线张力不够稳定，导致编织密度节距不均勻；电缆外径大时容易造成编织层擦伤，或是铜带翻转，导致有堆积交叉压线。2.更换不便，由于是固定在走马机上，更换起来相当不方便，造成需要生产不同外径电缆时，生产效率下降。3.没有倒角和抛光。由于没有倒角和抛光设计，容易擦伤编织层，或使铜带断 m农。三、
技术实现思路
本技术为了解决上述
技术介绍
中的不足之处，提供一种走马机压线模，其解 决了现有技术中尺寸单一、更换不方便、没有倒角和抛光使得容易擦伤编织层或使铜带断 裂的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种走马机压线模，包括压模 底座，其特征在于所述的压膜底座上设置有模身，模身内设置有穿线口，模身的模口设置 有模口倒角。所述的穿线口的直径比电缆外径大0. 1mm。所述的模身的长度大于15mm。所述的模口倒角的半径是穿线孔直径的1/5。与现有技术相比，本技术特别适用于射频同轴电缆扁带编织走马机，可稳定 需编织电缆，防止编织铜带翻转、弯曲，确保需编织产品编织层密度和节距均勻，不挂伤、磨 伤编织层。采用钢制结构耐磨耐用，内表面抛光、模孔倒角设计，可按照不同外径的电缆经 行配模，确保成缆编织层紧密，能够避免划伤芯线和编织层，采用插拔式安装，底座固定压 模，拆卸安装方便适合各种电缆尺寸，穿线孔按照不同尺寸的电缆配模，适合各类电缆编 织，提高生产效率。易于更换与拆装，大大提高了成品合格率和工作效率。附图说明图1为现有技术的走马机瓷眼示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2的左视图。图4为本技术的使用状态图；图5为本技术的使用状态图的俯视图。五具体实施方式参见图2和图3 —种走马机压线模，包括压模底座1，所述的压膜底座1上设置有 模身3，模身3内设置有穿线孔2，模身3的模口设置有模口倒角4，所述的穿线口 2的直径 比电缆外径大0. 1mm，所述的模身3的长度大于15mm，所述的模口倒角4的半径是穿线孔直 径的1/5。参见图4和图5 本技术的使用方法在使用时，将本技术装入原有的走 马机穿线孔中，压线模的模身外径尺寸和走马机自带的穿线孔尺寸相同，压线模内径的尺 寸和电缆外径尺寸相差小于0. Imm,压线模的模身长度按照不同型号的电缆设计相应长 度，压模底座将压模固定在原有的走马机穿线孔中，被编织线自下往上放线，完全穿过模身 后，即可连续生产。在生产过程中压线模内孔与被编织线之间的距离较小，并且模身相对较 长，保证了被编织线晃动较小，使放线稳定。更换压模时，直接从原有穿线孔中取下压线模， 换上与被编织线尺寸合适的压线模，方便快捷操作简单。各部件的用途说明1.压膜底座，用于固定压膜，确保压膜在旋转走码头的上方最合适位置。2.穿线孔，圆柱形抛光通孔，按照线缆线径粗细设计通孔尺寸。3.模身，根据线缆的线径粗细，按照比例设计模身长短，以稳定放线张力。4.模口倒角，防止扁带编织时摩擦力过大导致通道断裂。权利要求1.一种走马机压线模，包括压模底座(1)，其特征在于所述的压膜底座(1)上设置有 模身(3)，模身(3)内设置有穿线口(2)，模身(3)的模口设置有模口倒角(4)。2.根据权利要求1所述的一种走马机压线模，其特征在于所述的穿线口(2)的直径比 电缆外径大0. 1mm。3.根据权利要求1或2所述的一种走马机压线模，其特征在于所述的模身(3)的长度 大于15mm04.根据权利要求3所述的一种走马机压线模，其特征在于所述的模口倒角(4)的半径 是穿线孔直径的1/5。专利摘要本技术涉及一种压线模，尤其是涉及一种走马机压线模。现有的尺寸单一，更换不便，生产不同外径电缆时，生产效率下降且没有倒角和抛光，容易擦伤编织层，或使铜带断裂。一种走马机压线模，包括压模底座，压膜底座上设置有模身，模身内设置有穿线口，模身的模口设置有模口倒角，模口倒角的半径是穿线孔直径的1/5。本技术采用钢制结构耐磨耐用，内表面抛光、模孔倒角设计，可按照不同外径的电缆经行配模，确保成缆编织层紧密，能够避免划伤芯线和编织层，采用插拔式安装，底座固定压模，拆卸安装方便适合各种电缆尺寸，穿线孔按照不同尺寸的电缆配模，适合各类电缆编织，提高生产效率。易于更换与拆装，大大提高了成品合格率和工作效率。文档编号H01P3/06GK201936987SQ201120106288公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月13日 优先权日2011年4月13日专利技术者于瑞, 武向文 申请人:西安富士达线缆有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种走马机压线模，包括压模底座（１），其特征在于：所述的压膜底座（１）上设置有模身（３），模身（３）内设置有穿线口（２），模身（３）的模口设置有模口倒角（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武向文，于瑞，
申请(专利权)人：西安富士达线缆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87