大型智能全自动卸空钢板库制造技术

本实用新型专利技术涉及大型智能全自动卸空钢板库，由库顶、库体、库底组成，其中，库顶是由支架和薄钢板组成的球面形，在库顶的中心部位设有入料口和收尘器Ａ；库体位于库顶和库底之间，库体呈圆桶状，由钢板焊接而成，下部钢板最厚，中部、上部钢板的厚度依次减小。库底位于最下部，底部的中心部位是检修仓，检修仓的中部和底部分别设有收尘器Ｂ和中心混合均化分料仓；底部分布多条检修通道，各检修通道均与检修仓相通；库底相邻检修通道之间各分布一个分料锥，分料锥顶夹角为４５度；从中心混合均化分料仓向外，均匀辐射状分布多条卸料通道，每条卸料通道两侧均匀分布着多个下料口，中心混合均化分料仓与卸料通道相通；卸料通道与地平面呈８度的夹角。本实用新型专利技术设计科学；节能降耗；出库、均化率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属大型粉状物仓储设备
，尤其是大型智能全自动卸空钢板库。
技术介绍
大型钢板库是水泥等粉状物仓储的主要设备，目前公布的大型钢板库存在以下 技术上的缺陷，一是地平下出料。违背自然规律，人为增加不安全因素，不易防水、防 潮，水泥受潮后易结块；二是抽心下料。直径几十米的大型库中心下料造成边壁积存过 多(多达40%-50%)，出库率低，利用率低，价值转换率低，均化效果差；三是高耗能 低效益。由于采用地下抽心下料，虽电气配置很高，但是达不到整体利用率，造成成本 增加；四是后续维修任务大，投入增加，不安全。由于系统整体结构布局不合理，必须 进行重复维修改造，既造成经济方面的损失和浪费，同时在维修过程中也容易造成安全 急 ^^ ο
技术实现思路
本技术克服上述技术存在的不足，提供一种智能、全自动化控制的大型智 能全自动卸空钢板库。本技术的技术方案是大型智能全自动卸空钢板库，由库顶、库体、库底 组成，其中，库顶是由支架和薄钢板组成的球面形，在库顶的中心部位设有入料口和收 尘器，物料通过传输带送进入料口进入钢板库，随着物料储存的增多，库内的压力会逐 步增加，此时由收尘器来收尘泄压，以保持钢板库内压力稍高于大气压的状态。库体位于库顶和库底之间，库体呈圆桶状，由钢板焊接而成，下部钢板最厚， 中部、上部钢板的厚度依次减小。库底位于最下部，底部的中心部位是检修仓，检修仓的中部和底部分别设有收 尘器和中心混合均化分料仓；底部分布多条检修通道，各检修通道均与检修仓相通；库 底各检修通道之间分布多个分料锥，分料锥顶夹角为45度，能把压实物料分割多区，避 免物料环形堆积形成死角，边壁存料过多的现象；从中心混合均化分料仓向外，均勻辐 射状分布多条卸料通道，每条卸料通道两侧均勻分布着多个下料口，下料口装有智能柜 控制电子流量阀实现分区计量卸料，中心混合均化分料仓与卸料通道相通；卸料通道与 地平面呈不小于8度的夹角，便于物料的流动。物料通过卸料通道进入中心混合均化分 料仓，均化后由出料管道排出输送至包装库或直接输送散装车。本技术的有益效果1、设计科学。采用了智能全自动化出料，由原来的多人操作变成按实际需随时 操作，省时、省工、省力；2、节能降耗。出料系统配置低、耗电少，运行水泥小于0.3度电，减少综合成 本；3、出库、均化率高。分区边部多口阀门均化出料，设计布局合理，出库率高达 95%,均化效果好(均化指数^ 4)；4、检修方便、安全。附图说明图1为本技术纵向剖面图；图2为本技术库底结构示意图。其中1、库顶2、入料口 3、收尘器A 4、库体5、检修仓6、收尘器B 7、 中心混合均化分料仓8、检修通道9、分料锥10、卸料通道11、下料口具体实施方式下面结合 附图对本技术做进一步说明，如图所示，大型智能全自动卸空钢 板库，由库顶1、库体4和库底三部分组成。其中，库顶1是由支架和薄钢板组成的球面 形，在库顶1的中心部位设有入料口 2和收尘器A3。库体4位于库顶1和库底之间，库 体4呈圆桶状，由钢板焊接而成，下部钢板最厚，中部、上部钢板的厚度依次减小。库 底位于最下部，底部的中心部位是检修仓5，检修仓5的中部和底部分别设有收尘器B 6 和中心混合均化分料仓7;底部分布多条检修通道8，检修通道8均与检修仓5相通；库 底相邻检修通道8之间各分布一个分料锥9，分料锥9顶夹角为45度，能把压实物料分割 多区，避免物料环形堆积形成死角，边壁存料过多的现象；从中心混合均化分料仓7向 夕卜，均勻辐射状分布多条卸料通道10，每条卸料通道10两侧均勻分布着多个下料口 11， 下料口 11装有智能柜控制电子流量阀实现分区计量卸料，中心混合均化分料仓7与卸料 通道10相通；卸料通道10与地平面呈8度的夹角，便于物料的流动。物料通过卸料通 道10进入中心混合均化分料仓7，由出料管道排出输送至包装库或直接输送散装车。权利要求1.大型智能全自动卸空钢板库，由库顶(1)、库体(4)、库底组成，其特征在于，库 顶(1)是由支架和薄钢板组成的球面形，在库顶(1)的中心部位设有入料口(2)和收尘器 A(3)；库体(4)位于库顶(1)和库底之间，库体(4)呈圆桶状，由钢板焊接而成，下部钢 板最厚，中部、上部钢板的厚度依次减小；库底位于最下部，底部的中心部位是检修仓 (5)，检修仓(5)的中部和底部分别设有收尘器B(6)和中心混合均化分料仓(7)；底部分 布多条检修通道(8)，检修通道(8)均与检修仓(5)相通；相邻检修通道(8)之间各分布 一个分料锥(9)，，分料锥(9)顶夹角为45度；从中心混合均化分料仓(7)向外，均勻 辐射状分布多条卸料通道(10)，每条卸料通道(10)两侧均勻分布着多个下料口(11)，下 料口(11)装有智能柜控制电子流量阀实现分区计量卸料。2.根据权利要求1所述的大型智能全自动卸空钢板库，其特征在于，中心混合均化分 料仓(7)与卸料通道(10)相通；卸料通道(10)与地平面呈8度的夹角。专利摘要本技术涉及大型智能全自动卸空钢板库，由库顶、库体、库底组成，其中，库顶是由支架和薄钢板组成的球面形，在库顶的中心部位设有入料口和收尘器A；库体位于库顶和库底之间，库体呈圆桶状，由钢板焊接而成，下部钢板最厚，中部、上部钢板的厚度依次减小。库底位于最下部，底部的中心部位是检修仓，检修仓的中部和底部分别设有收尘器B和中心混合均化分料仓；底部分布多条检修通道，各检修通道均与检修仓相通；库底相邻检修通道之间各分布一个分料锥，分料锥顶夹角为45度；从中心混合均化分料仓向外，均匀辐射状分布多条卸料通道，每条卸料通道两侧均匀分布着多个下料口，中心混合均化分料仓与卸料通道相通；卸料通道与地平面呈8度的夹角。本技术设计科学；节能降耗；出库、均化率高。文档编号E04H7/22GK201794350SQ201020170700公开日2011年4月13日 申请日期2010年4月20日 优先权日2010年4月20日专利技术者王立强 申请人:王立强本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型智能全自动卸空钢板库，由库顶（１）、库体（４）、库底组成，其特征在于，库顶（１）是由支架和薄钢板组成的球面形，在库顶（１）的中心部位设有入料口（２）和收尘器Ａ（３）；库体（４）位于库顶（１）和库底之间，库体（４）呈圆桶状，由钢板焊接而成，下部钢板最厚，中部、上部钢板的厚度依次减小；库底位于最下部，底部的中心部位是检修仓（５），检修仓（５）的中部和底部分别设有收尘器Ｂ（６）和中心混合均化分料仓（７）；底部分布多条检修通道（８），检修通道（８）均与检修仓（５）相通；相邻检修通道（８）之间各分布一个分料锥（９），，分料锥（９）顶夹角为４５度；从中心混合均化分料仓（７）向外，均匀辐射状分布多条卸料通道（１０），每条卸料通道（１０）两侧均匀分布着多个下料口（１１），下料口（１１）装有智能柜控制电子流量阀实现分区计量卸料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立强，
申请(专利权)人：王立强，
类型：实用新型
国别省市：37