本发明专利技术是对一体化氧化沟的改进，包括氧化沟池体，底或中下部的曝气装置，处理流程末端内置分隔沉淀区，其特征是氧化沟池体中有悬浮型填料，至少沉淀区进水口有填料阻拦网，沉淀区内置横人字形折板或折管泥水分离填料。达到既加大氧化沟中微生物量，使处理容积负荷得到提高，又使得增加的生物量主要集中于悬浮填料上，使得氧化沟水中实际悬浮污泥浓度并不增加或还有减少，可以控制在3000mg/l以下，使内置分隔沉淀区可以按高负荷设计，增加生物量不增加沉淀区面积或还有适当减少，实际有效节省了氧化沟占地面积，占地较普通深沟型氧化沟节省1/3-1/5，较带沉淀区的深沟型氧化沟节省10-20%，悬浮型生物填料还可节约运行能耗可降低20-30%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是对一体化氧化沟的改进，尤其涉及一种氧化沟生物量高，水中悬浮污泥 少，内置沉淀区面积小，底曝气升深沟型的一体化氧化沟。
技术介绍
氧化沟工艺作为活性污泥工艺的革新，与传统活性污泥法相比，具有工艺流程简 单、运行管理方便、处理效果稳定、出水水质好等特点，在污水处理中是应用较多的一种成 熟水处理技术，在水处理中占有相当高的应用比例。氧化沟通常都是以表曝装置例如转盘、 转刷、表曝机等，同时实现向水中供氧和推流循环，然而由于混合泥水循环仅靠表面推流带 动，因此通常沟深较浅一般不超过4. 5米，下游加装导流板也只是适当增加深度，或者改善 底部流态降低污泥沉淀。表曝推流供氧，不仅降低了充氧的利用率，而且污泥浓度受到限制 不能提高，通常氧化沟设计污泥浓度< 3500mg/l，导致污泥负荷小，处理停留时间长，造成 占地相对较大，因而氧化沟占地大，污泥浓度低，成为传统氧化沟推广的重要障碍。中国专利CN1693235A气升式深水型氧化沟，采用间隔设置底部曝气代替表曝，利 用曝气气升带动整体水流向上流动，从而成为整个氧化沟运行的动力源，从而使沟深得到 加大，同时污泥浓度及氧利用率得到提高，污泥浓度可以设计至4000mg/l，提高了氧化沟处 理负荷，减少停留时间，使得占地减小。底部曝气气升式深沟型氧化沟，虽然克服了表面曝 气氧化沟的缺点，但仍需要在氧化沟外设置泥水分离二沉池，以及回流装置，由于工艺要求 二沉池面积通常接近氧化沟，因而实际节地效应仍然有限；其次，并未实质性改变回流操作 复杂，及节省回流能耗及相应回流设备。中国专利CN101269879深沟型气升推流立体循环式倒置A2O整体合建氧化沟，在 气升推流基础上，将主沟分为上、下两层沟道(上层沟道为好氧区，下层沟道为缺氧区)，且 前端设置固液分离区，后端为厌氧区。将外置沉淀区移至氧化沟内，达到节省沉淀池面积， 节省整个工艺占地。中国专利CN101269880深沟型气升推流立体循环式整体合建氧化沟，由厌氧区、 缺氧区、微孔曝气器组好氧区及固液分离区组成，主沟前端为厌氧区，厌氧区与主沟末端间 主沟分为上层好氧区，下层缺氧区，固液分离区设置厌氧区和第η级好氧反应区之间。上述两个专利虽然提出将沉淀区移至氧化沟内设置，以达到减少另设沉淀池占 地面积，并可以省略污泥回流操作及动力消耗，剩余污泥可以简便排出，还省去沉淀池刮 泥设备，使操作变得简单。在水处理工程沉淀池面积设计中，当污泥浓度相对较低例如 (3500mg/l时，负荷取值较大，沉淀池负荷可以按照1. 0-3. 0m3/m2. h设计；当污泥浓度相对 较高例如彡3500mg/l时，负荷取值较低，沉淀池负荷只能按照0. 5-1. 5m3/m2. h设计。然而 由于深沟型氧化沟采用底部曝气可以维持较高的污泥浓度(容积负荷)，缩短停留时间。但 高污泥浓度必然加大沟内悬浮状污泥浓度，而沟内高悬浮状污泥浓度又使得泥水分离只能 按较低表面负荷设计，由此造成沉淀区所占面积较大，从而加大了氧化沟占地，而且可能会 使得采用深沟型节省的面积，在沉淀区面积增大中被抵消，因而实际节地面积有限。其次，污水中经絮凝的流行性污泥比重一般大于1，水中悬浮污泥浓度增高，使得为实现氧化沟水 力循环，需要增加运行能耗，因此高污泥浓度带来运行能耗的增加。上述不足仍有值得改进的地方。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种氧化沟生物量高，水中悬浮 污泥少，内置沉淀区面积小的一体化氧化沟。本专利技术目的实现，主要改进是在底部曝气的深沟型氧化沟中投加悬浮填料，在沉 淀区周围设置阻拦网，以及在沉淀区中改用横人字形折板或折管泥水分离填料，达到既提 高氧化沟中生物量，提高氧化沟处理容积负荷，又使得增加的生物量主要集中于悬浮填料 上，而水中悬浮污泥浓度并不增加或还有减少，可以维持普通氧化沟的低悬浮污泥浓度甚 至低于普通氧化沟悬浮污泥浓度，从而使沉淀区可以按高负荷设计，达到提高生物量不增 加沉淀区面积或还有适当减少；并且填料悬浮挂膜后填料比重不高于污水比重，悬浮在水 中，因而不需为防止沉降而增加运行能耗(不需另增加流速)；横人字形折板或折管填料， 不仅可以避免污泥浓度突然增加或减少造成污泥上浮现象，而且下层斜导流板缓冲有利于 形成动态悬浮层，可以利用其很好的絮凝和吸附作用，使进入沉淀区的细小颗料被吸附加 大，有利于提高此部分悬浮颗粒的去除率。从而克服了现有技术的不足，实现本专利技术目的。 具体说，本专利技术一体化氧化沟，包括氧化沟池体，底或中下部的曝气装置，处理流程未端内 置分隔沉淀区，其特征在于氧化沟池体中有悬浮型填料，至少沉淀区进水口有填料阻拦网， 沉淀区内置横人字形折板或折管泥水分离填料。本专利技术中。氧化沟，可以是现有技术中各种形式氧化沟的沟型，通过底部曝气区的不同设置， 氧反应区长度的改变，可以分别形成A/0工艺，A2/0工艺，以及通过设置多个进水口，还可以 是多点进水A/0或A2/0工艺。底或中下部曝气装置，其作用同现有技术，形式不限，可以采用现有水处理中各种 底部曝气装置。曝气装置的设置，可以如中国专利CN1693235A在沟池底设置，也可以如中 国专利CN101269879、CN101269880，将部分分隔上下层，在上层底部设置(池深中下部)，下 层形成厌氧区。添加悬浮型填料，主要是从既提高氧化沟内生物量，提高处理负荷，又使得大量生 物附着在填料上，尽可能不增加或少增加水中悬浮污泥浓度考虑，设计合理还可使悬浮污 泥略有下降，使高生物量氧化沟，实际水中悬浮污泥可以保持在普通氧化沟低污泥量，以此 使内置沉淀区可以按高负荷设计，达到增加生物量不增加或减小沉淀区面积和节省运行能 耗，此为在本专利技术氧化沟中添加悬浮填料，与普通水处理采用悬浮填料的不同。所说悬浮 型填料，可以是水处理中应用的各形式的悬浮型填料(比重同现有技术以附着生物后仍能 保持悬浮状态选择)。其中一种较好是选择体积和比表面积都相对大的悬浮填料，例如中 空轮状短管悬浮填料，大的体积有利于沉淀区进水阻拦网的拦截，此外中空轮状短管填料， 比表面积大，并存在内外两个不同微环境，微生物种群丰富。填料添加体积量占氧化沟的 15-30%,具体视水中悬浮污泥浓度确定。沉淀区在氧化沟处理流程未端，是按进水处理流程确定，经前面工艺处理最后进入沉淀区进行泥水分离。沉淀区的布置，可以有多种形式，但较好是考虑留有处理液环流动 通道，填料的循环流动有利于丰富微生物种群。至少沉淀区进水口有填料阻拦网，主要功能是拦截悬浮填料，不使其进入沉淀区 影响泥水分离，以及随出水流失。沉淀区内置横人字形折板或折管泥水分离填料，由二个方向相反的斜板(管)组 成，上层斜板(管)同水处理沉淀池中斜板(管)填料起泥水分离功能，下层反向斜板，可 以起到流速缓冲及对底部进水均勻分配，并还有利于形成动态悬浮污泥层，可以充分发挥 此悬浮层污泥强的絮凝和吸附作用，使进入沉淀区的细小颗料被吸附聚积增大，从而加大 了此部分不易沉降污泥的有效去除率。上下二个方向相反的折板或折管，一种较好是下层 折板或折管长度为上层的1/3-1/5，上层折板长有利于提高分离效率。本专利技术一体化氧化沟，相对于现有技术，由于在底曝气升式深沟型氧化沟中投 加悬浮填料(不选用本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一体化氧化沟，包括氧化沟池体，底或中下部的曝气装置，处理流程未端内置分隔沉淀区，其特征在于氧化沟池体中有悬浮型填料，至少沉淀区进水口有填料阻拦网，沉淀区内置横人字形折板或折管泥水分离填料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，杭品艳，杭明辉，刘滨，张宇，
申请(专利权)人：江苏一环集团有限公司，江苏一环集团环保工程有限公司，江苏一环环保设计研究院，
类型：发明
国别省市：32
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