一种分层进气的甲醛反应器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种分层进气的甲醛反应器，包括进气管线、出气管线、设置在反应器外壳内的催化剂床层，以及环形分布器，所述的反应器采用分层进气。当生产装置运行负荷低时，气体只经过下层进行变换反应，可以避免因为催化剂装填富余，甲醇过渡反应导致的床层超温；当生产装置运行正常时，气体可以全部从上段进入或者上段和下段同时进入，满足生产要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种甲醛反应器，更具体地涉及一种分层进气的甲醛反应器，该反应器可以解决甲醇混合气变换反应深度的控制问题。
技术介绍
甲醛在工业上通过甲醇催化氧化制备，传统的生产方法是将甲醇蒸汽与空气的混合物在60(T700°C下通过催化剂的催化反应生成甲醛。催化剂的装量只要有些许变化，就会明显影响床层的热点温度，因此催化剂的用量必须准确，否则会因为反应深度的增加而造成床层“飞温”的不良结果，而且还有可能引起高放热的副反应使床层超温。因此变换工序如何分段、一段炉反应深度控制和抑制副反应等问题，就成为甲醇混合气能否成功地进行甲醛生产的关键。然而在开车初期，负荷小或气量波动时，催化剂装填量势必富余，造成反应器床层超温；但如果催化剂装填量小，则在正常生产过程中难以达到需要的催化效果，因此甲醇蒸汽与空气混合物的变换反应深度的控制，一直是困扰目前甲醛生产装置正常生产的关键。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种分层进气的甲醛反应器。当生产装置运行负荷低时，气体只经过下层进行变换反应，可以避免因为催化剂装填富余，甲醇过渡反应导致的床层超温；当生产装置运行正常时，气体可以全部从上段进入或者上段和下段同时进入，满足生产要求。该反应器中间设有环型分布器，以保证气体均勻分布，环型分布器是常规设计。环形分布器的位置位于反应器中间部位，也可以是距反应器床层有效高度中心部位的上下30%范围内的任何部位。本技术设计的一种分层进气的甲醛反应器，用于甲醇混合气进行变换反应， 包括进气管线、出气管线、设置在反应器外壳内的催化剂床层，以及环形分布器，其特征在于所述的反应器采用分层进气，进气管线分为两条，一条位于反应器的顶部，另一条与环形分布器连接。进一步，所述的环形分布器位于反应器中间部位；也可以位于距反应器有效高度中心部位的上下30%范围内。本技术的反应器解决了甲醇混合气在低负荷生产时，由于催化剂装填量的富余或工艺条件波动使催化剂床层超温的难题，稳定了变换工段的操作。附图说明图1 本技术的分层进气的甲醛反应器示意图。具体实施方式以下结合附图1对本技术做进一步说明 一种甲醇混合气变换反应生产甲醛的反应器，采用两层进气，通过催化剂变换甲醇蒸汽和空气的混合气制备甲醛，分层进气的甲醛反应器的简图如图1所示，当生产装置运行负荷低时，气体只经过下层进行变换反应，可以避免因为催化剂装填富余，甲醇过渡反应导致的床层超温；当生产装置运行正常时，气体可以全部从上段进入或者上段和下段同时进入，满足生产要求。该反应器中间设有环型分布器，环型分布器是常规设计，可以保证气体均勻分布。环形分布器的位置位于反应器中间部位，也可以是距反应器床层有效高度中心部位的上下30%范围内的任何部位。权利要求1.一种分层进气的甲醛反应器，包括进气管线、出气管线、设置在反应器外壳内的催化剂床层，以及环形分布器，其特征在于所述的反应器采用分层进气，进气管线分为两条，一条位于反应器的顶部，另一条与环形分布器连接。2.如权利要求1所述的分层进气的甲醛反应器，其特征在于所述的环形分布器位于反应器中间部位。专利摘要本技术提供了一种分层进气的甲醛反应器，包括进气管线、出气管线、设置在反应器外壳内的催化剂床层，以及环形分布器，所述的反应器采用分层进气。当生产装置运行负荷低时，气体只经过下层进行变换反应，可以避免因为催化剂装填富余，甲醇过渡反应导致的床层超温；当生产装置运行正常时，气体可以全部从上段进入或者上段和下段同时进入，满足生产要求。文档编号C07C47/052GK201952380SQ20112009605公开日2011年8月31日 申请日期2011年4月4日 优先权日2011年4月4日专利技术者夏兆庆, 章庆乐, 辛田田 申请人:山东拓博昊源化工有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种分层进气的甲醛反应器，包括进气管线、出气管线、设置在反应器外壳内的催化剂床层，以及环形分布器，其特征在于：所述的反应器采用分层进气，进气管线分为两条，一条位于反应器的顶部，另一条与环形分布器连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章庆乐，夏兆庆，辛田田，
申请(专利权)人：山东拓博昊源化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37