运用３３块长线台座制造ＣＲＴＳⅡ型板式无砟轨道板的方法技术

本发明专利技术提供运用３３块长线台座制造ＣＲＴＳ　ＩＩ型板式无砟轨道板的方法，其主要的技术特点是：长线台座是至少设有两个以上张拉槽的张拉台座，在张拉槽里装有３３块模具，该装有３３块模具的长线台座在确保混凝土施工质量的情况下，统筹劳动力组织和机具设备配置组成的施工生产线一天内完成制造ＣＲＴＳ　ＩＩ型板式无砟轨道板的一个生产循环；该生产循环主要包括：钢筋网片加工制作，绝缘检测，混凝土制备、灌注与养护，轨道板的翻转、打磨与扣配件安装和存放等工序。本发明专利技术的装有３３块模具的长线台座创造性设计提高了设备的利用率，降低了厂房和配套设备投资，优化了生产工艺流程，既能有效控制混凝土质量，又能提高生产效率，降低了工人劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铁路客运专线施工
，具体地说涉及运用33块长线台座制造 CRTS II型板式无砟轨道板的方法。
技术介绍
用于CRTS II型无砟轨道系统的轨道板称为CRTS II型无砟轨道板，轨道板的制 造是II型无砟轨道系统技术的关键。CRTS II型无砟轨道板包括标准板、特殊板和补偿 板，标准板长6450mm、宽2550mm、厚度200mm，混凝土的设计强度为C55，每块板混凝土用量 3. 45m3，板重约8. 6t，特殊板和补偿板依据具体设计确定。轨道板横向配置60根中10预应 力钢筋，纵向配置6根由20精轧螺纹钢筋.用于轨道板的纵向联接，在纵、横向钢筋的上、 下层分别配置一层钢筋网片，所有钢筋交叉点均做绝缘处理。每组承轨台之间设有一道控 制开裂的V形槽。在现有技术中，主要采用的是运用27块长线台座制造CRTS II型板式无砟轨道 板。但是，由于生产工艺中的长线台座上装有的模具只有27台，在确保混凝土施工质量的 情况下，每天生产的轨道板的量是M块，效率较低。如果在现有技术基础上，把长线台座上 的模具数量增加，则在整体合力张拉荷载作用下，台座的稳定性和安全性将大大降低，原有 的劳动力组织和设备配置将不能满足施工要求，进而影响生产效率，甚至降低产品质量，引 起窝工。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述现有技术的缺点，提供一种运用33块长线台座制造 CRTS II型板式无砟轨道板的方法，单线台座33块模板设计在确保混凝土施工质量的情况 下，充分考虑了我国目前的劳动力强度和技术水平，采用合理的劳动力组织和机具设备配 置，达到了一天完成一个生产循环的目标，较现有技术，生产效率提高22%，劳动强度降低。本专利技术的运用33块长线台座制造CRTS II型板式无砟轨道板的方法所述的长线台座是至少设有两个以上张拉槽的张拉台座，所述的张拉槽里装有33 块模具；所述的装有33块模具的长线台座在确保混凝土施工质量的情况下统筹劳动力组 织和机具设备配置在一天内完成制造CRTS II型板式无砟轨道板的一个生产循环；所述的单线台座长度是loan;所述的一个生产循环的制造方法包括以下步骤将33块长线台座模具安装检测后进行清理、喷脱模剂；在各台座模具中顺序安放定位预应力钢筋、下层钢筋网片、预应力钢筋、横隔板和 预埋套管、上层钢筋网片后封端，且对模具中的钢筋之间进行绝缘检测；所述的预应力钢筋 入模后进行初张拉，在横隔板和预埋套管入模后进行终张拉；绝缘检测合格后，用混凝土灌注模具，混凝土初凝后起吊横隔板，清理刷油，并在混凝土表面覆盖养护膜养护后进行预应力筋放张作业，再将预应力筋切割，即可进行轨道 板脱模；轨道板脱模后静停M小时运至毛坯板存放区存放观天；再对轨道板进行翻转、切 割侧面外漏的预应力筋、打磨、编号及安装扣件，检验合格的轨道板成品后即可运至铺板现 场使用。所述的张拉台座上设有左右两个分别装有33块模板的张拉槽。本专利技术与现有技术相比，具有以下突出的实质性特点和显著的进步1、本专利技术装有33个模具的台座的生产线设计统筹考虑生产规模、施工效率、劳动 强度等多方面因素，达到两个台座平均M小时(其中作业时间他，养护时间约16h)完成一 个作业循环的生产目标，即本专利技术拥有在M小时内稳定生产66块轨道板的能力，生产效率 较27块台座制造轨道板提高22%。2、本专利技术一条生产线设两个台座，每台座设计33套模具，单套布料设备情况下单 台座模具数量国内第一。3、本专利技术的生产线采用流水作业方式，工装设备加工精度高，设备之间衔接配合 得当，自动化程度高。实现了机电一体化和计算机数控操作，大大降低了主观人为因素的影 响，生产能力稳定，能够有效保持较高的生产效率和较高的产品质量。附图说明图1是本专利技术的张拉台座横截面的结构示意图。图2是本专利技术的长线台座统筹统筹劳动力组织和机具设备配置组成的施工横道 在一天内完成制造CRTS II型板式无砟轨道板的一个生产循环工艺网络框图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术运用33块长线台座制造CRTS II型板式无砟轨道板的方法，长线台座是设有左右两个张拉槽的张拉台座，所述的张拉槽里装有33块模具；如图2所示，装有33块模具的长线台座在确保混凝土施工质量的情况下统筹劳动 力组织和机具设备配置在一天内完成制造CRTS 11型板式无砟轨道板的一个生产循环如下 所述，所述的单线台座长度是loan;该一个生产循环的制造方法包括以下步骤1、将33块长线台座模具安装检测后进行清理、喷脱模剂。首先采用数字水准仪测 出张拉台座两端张拉横梁上的张拉钢丝钳口的高程，并求出两端的高程平均值，要求张拉 台座两端张拉横梁的高度处于同一水平面，最大允许误差士 1mm，全局布置模具，要求模具 V型槽口中线与# 5mm钢筋张拉槽口中心对齐，其精度要求达到士 1mm。模具安装完成后，检查模具预埋件是否齐全，定位销是否松动，模具接缝是否严 密。模板经检验合格后方可投入使用，模板检查应符合表一的规定，如不符合要求，应及时 修复，在修复完成前，不得使用该模板，且应实行日常检查和定期检查，检查结果应记录在 模板检查记录表中。为保证轨道板混凝土外观质量，在混凝土灌注入模前，必须将模具清理干净，模具清理主要包括毛坯板脱模后对模板内部、周围的清理及浇注混凝土后拆除横隔板并对其清 理，并在模具表面均勻喷涂对钢铁无腐蚀作用的专用脱模剂，做到不漏喷、不积聚。 权利要求1.运用33块长线台座制造CRTSII型板式无砟轨道板的方法，其特征在于所述的长线台座是至少设有两个以上张拉槽的张拉台座，所述的张拉槽里装有33块 模具；所述的装有33块模具的长线台座在确保轨道板工质量的情况下统筹劳动力组织和机 具设备配置一天内完成制造CRTSII型板式无砟轨道板的一个生产循环；所述的单线台座长度是10 !;所述的一个生产循环的制造方法包括以下步骤a、将33块长线台座模具安装检测后进行清理、喷脱模剂；b、在各台座模具中顺序安放定位预应力钢筋、下层钢筋网片、预应力钢筋、横隔板和预 埋套管、上层钢筋网片后封端，且对模具中的钢筋之间进行绝缘检测；所述的预应力钢筋入 模后进行初张拉，在横隔板和预埋套管入模后进行终张拉；C、绝缘检测合格后，用混凝土灌注模具，混凝土初凝后起吊横隔板，清理刷油，并在混 凝土表面覆盖养护膜养护后进行预应力筋放张作业，再将预应力筋切割，即可进行轨道板 脱模；d、轨道板脱模后静停M小时运至毛坯板存放区存放观天；再对轨道板进行翻转、切割 侧面外漏的预应力筋、打磨、编号及安装扣件，检验合格的轨道板成品后即可运至铺板现场 使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的张拉台座上设有左右两个分别装 有33块模板的张拉槽。全文摘要本专利技术提供运用33块长线台座制造CRTS II型板式无砟轨道板的方法，其主要的技术特点是长线台座是至少设有两个以上张拉槽的张拉台座，在张拉槽里装有33块模具，该装有33块模具的长线台座在确保混凝土施工质量的情况下，统筹劳动力组织和机具设备配置组成的施工生产线一天内完成制造CRTS II型板式无砟轨道板的一个生产循环；该生产循环主要包括钢筋网片加工制作，绝缘检测，混凝土制备、灌注与养护，轨道板的翻转、打磨与扣配件安装和存放等工序。本专利技术的装有33块模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．运用３３块长线台座制造ＣＲＴＳ　ＩＩ型板式无砟轨道板的方法，其特征在于：所述的长线台座是至少设有两个以上张拉槽的张拉台座，所述的张拉槽里装有３３块模具；所述的装有３３块模具的长线台座在确保轨道板工质量的情况下统筹劳动力组织和机具设备配置一天内完成制造ＣＲＴＳＩＩ型板式无砟轨道板的一个生产循环；所述的单线台座长度是１０２ｍ；所述的一个生产循环的制造方法包括以下步骤：ａ、将３３块长线台座模具安装检测后进行清理、喷脱模剂；ｂ、在各台座模具中顺序安放定位预应力钢筋、下层钢筋网片、预应力钢筋、横隔板和预埋套管、上层钢筋网片后封端，且对模具中的钢筋之间进行绝缘检测；所述的预应力钢筋入模后进行初张拉，在横隔板和预埋套管入模后进行终张拉；ｃ、绝缘检测合格后，用混凝土灌注模具，混凝土初凝后起吊横隔板，清理刷油，并在混凝土表面覆盖养护膜养护后进行预应力筋放张作业，再将预应力筋切割，即可进行轨道板脱模；ｄ、轨道板脱模后静停２４小时运至毛坯板存放区存放２８天；再对轨道板进行翻转、切割侧面外漏的预应力筋、打磨、编号及安装扣件，检验合格的轨道板成品后即可运至铺板现场使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宏生，丁卫华，杜名赞，王海强，张鹏，张玉芳，肖绪文，宋中南，朱银龙，
申请(专利权)人：中建二局土木工程有限公司，中国建筑股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]