一种新型过热蒸汽干燥冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型过热蒸汽干燥冷却系统，它包括加料装置、干燥装置、除尘装置Ｉ以及冷却系统和再热装置；其中，加料装置与干燥装置连接，干燥装置出料端接冷却系统；干燥装置的过热蒸汽乏气经至少一级除尘装置后通过加压装置加压，一路进入再热装置加热后送回干燥装置；另一路排空，进行余热回收；再热装置还与燃煤烟气炉、除尘装置ＩＩ连接；冷却系统的冷却尾气经至少一级除尘装置ＩＩＩ后排空。本实用新型专利技术将过热蒸汽用于干燥工艺，可直接将高水分的物料干燥至含较低水分，并冷却至常温。该工艺特别适用于干燥褐煤等高湿且易燃易爆的物料，或应用于煤矿等无蒸汽热源的干燥工序，可连续操作，安全可靠，处理量大，节能效果显著。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种干燥系统，具体的说是将过热蒸汽作为干燥介质，可直接将含 水分很高的物料干燥至含水分较低(例如褐煤)，并冷却至常温的新型过热蒸汽干燥冷却 系统。
技术介绍
目前常规干燥介质为空气和热烟气，其存在以下问题(1)空气和热烟气的比热 低，密度低，在提供相同热量的情况下，所需干燥介质流量大，使得干燥机体积大，除尘设备 体积大，系统投资高，占地面积大；(2)干燥易燃易爆物料时，存在着火和爆炸危险；(3)尾 气直接排空，热量损失大；(4)干燥在空气或烟气中易氧化变质的物料时，存在污染和氧化 现象，产品质量差；(5)开式的系统，有时会造成气味扩散，污染环境；(6)应用热空气作为 干燥介质时，周围必须有蒸汽或其他加热介质预先加热空气。
技术实现思路
本技术的目的就是吸收过热蒸汽干燥工艺的优点，克服以上常规干燥系统的 缺点，提出一种新型过热蒸汽干燥冷却系统，可直接将含水分很高的物料干燥至含水分较 低，并冷却至常温。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种新型过热蒸汽干燥冷却系统，它包括加料装置、干燥装置、除尘装置I以及冷 却系统和再热装置；其中，加料装置与干燥装置连接，干燥装置出料端接冷却系统；干燥装 置的过热蒸汽乏气经至少一级除尘装置后通过加压装置加压，一路进入再热装置加热后送 回干燥装置；另一路排空，进行余热回收；再热装置还与燃煤烟气炉、除尘装置II连接；冷 却系统的冷却尾气经至少一级除尘装置III后排空。所述加料装置包括料仓、卸料阀I和定量绞龙，料仓经卸料阀I与定量绞龙连接， 定量绞龙与干燥装置连接。所述加料装置包括料仓、卸料阀I和定量绞龙，料仓与定量绞龙连接，定量绞龙经 卸料阀I与干燥装置连接。所述干燥装置为流化床干燥机或回转类干燥机或链板网带式干燥机。所述冷却系统包括内部带有内置换热管的间接换热回转冷却机，它的进料端与干 燥装置和除尘装置I的卸料端连接，出料端与成品区连接，内置换热管一端与冷却水进水 管连接，另一端与冷却水排水管连接；回转冷却机与除尘装置III连接，除尘装置III为洗 涤塔，洗涤塔的尾气端与引风机连接。所述冷却系统包括冷却系统加料装置，该装置为进料绞龙，进料绞龙与除尘装置I 的卸料端均与带有内置换热管的间接换热回转冷却机的进料端连接，回转冷却机的出料端 与成品区连接，内置换热管一端与冷却水进水管连接，另一端与冷却水排水管连接；回转冷 却机与除尘装置III连接，除尘装置III为洗涤塔，洗涤塔的尾气端与引风机连接。所述再热装置为换热器，换热器的进风端通过混风室与燃煤烟气炉连接，出风端 与除尘装置II即多管除尘器连接，多管除尘器尾气端与烟气循环风机连接，一路排空，一 路返回混风室混风；换热器还通过蒸汽循环风机与除尘装置II连接，尾气加热后送回干燥装置。所述除尘装置I为由旋风除尘器和静电除尘器构成的两级除尘装置。本技术的过热蒸汽干燥冷却系统，其干燥系统由进料装置、干燥机、除尘装 置、蒸汽循环风机、再热装置、出料装置等组成，冷却系统由进料装置、回转冷却机、除尘装 置、引风机等组成。干燥介质为过热蒸汽，与物料直接接触带走水汽并提供热量，干燥完成 的物料被冷却至常温。由于过热蒸汽的比热和比容都约是空气的2倍，在提供同等热量的 情况下，所需的过热蒸汽体积流量大约只有空气的1/4。从物料中蒸发出来的水蒸气利用其 热能后，进水处理系统进行水分的回收，回转冷却机的冷却水可循环利用。本技术的有益效果本系统可连续操作，处理量大，适用范围广。物料整个干 燥过程为无氧环境，安全可靠，同时对物料无氧化损坏，可得到高质量的产品。全部蒸发水 气回收其热能和水分，节能效果显著。过热蒸汽用量小，系统的除尘设备规格小，系统的占 地面积和投资大大减小。该系统特别适用于干燥褐煤等易燃易爆的物料或土豆片等易被空气氧化的物料， 或满足煤矿等无饱和蒸汽的场合的干燥需求，对推动电力、能源、食品等行业的技术革新及 节能减排工作，将起到十分重要的推动作用。附图说明图1是本技术干燥装置为流化床干燥机时的过热蒸汽干燥冷却系统结构示 意图；图2是本技术干燥装置为回转类干燥机时的过热蒸汽干燥冷却系统结构示 意图；图3是本技术干燥装置为链板网带式干燥机时的过热蒸汽干燥冷却系统结 构示意图。其中，1.料仓，2.卸料阀I，3.定量绞龙，4.干燥装置，5.卸料阀II，6.冷却进料 绞龙，7.回转冷却机，8.洗涤塔，9引风机，10.旋风除尘器，11.卸料阀III，12.静电除尘 器，13.蒸汽循环风机，14.燃煤烟气炉，15.混风室，16.换热器，17.多管除尘器，18.烟气 循环风机，19.螺旋输送机。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术做进一步说明。实施例1 本实施例为干燥装置为流化床干燥机时的过热蒸汽干燥冷却系统干燥过程的实 例。图1中，本技术的干燥冷却工艺为料仓1中贮存的高湿物料，例如含水30% -50%湿褐煤，由卸料阀I 2、定量绞龙3 输送至干燥装置4的进料口(在本实施例中为流化床干燥机)，落入干燥机内。过热蒸汽进入干燥机内与湿褐煤接触，蒸发其所含的水分。随着褐煤中的水分不断地以水蒸气的形态 析出，干燥机内原有的干空气逐渐置换为过热蒸汽作为干燥介质及携湿气体。在干燥机内， 褐煤被过热蒸汽提供的热量加热干燥，通过控制褐煤的停留时间，干燥至要求的水分后，由 干燥机的卸料阀II 5排出，排出的物料经冷却进料绞龙6输送，进入回转冷却机7内，物料 被回转冷却机内部的换热管冷却至常温，由出料口排出，送成品区。从干燥装置4排出的尾 气经旋风除尘器10和静电除尘器12两级除尘后，由蒸汽循环风机13抽吸，一部分尾气排 出系统，进行余热回收，另一部分进入换热器16被加热为高温过热蒸汽，作为干燥介质送 回干燥装置内循环使用。旋风除尘器10收集的物料由卸料阀IIIll排出，经冷却进料绞龙 6输送至回转冷却机7。回转冷却机7的尾气经洗涤塔8除尘后，由引风机9抽吸排空。由 燃煤烟气炉14产生的高温烟气，在混风室15与烟气循环风机18送回的低温烟气混合后， 进入换热器16，加热由蒸汽循环风机13送入的过热蒸汽乏气，提升其过热度至设计温度后 送入干燥装置4，换热后的低温烟气经多管除尘器17除尘后，由烟气引风机18抽吸，一部分 排空，另一部分返回混风室15。实施例2 本实施例为干燥装置4为回转类干燥机时的过热蒸汽干燥冷却系统干燥过程的 实例。图2中，本技术的干燥冷却工艺为料仓1中贮存的高湿物料，例如含水30% -50%的湿褐煤，由卸料阀I 2、定量绞 龙3输送至干燥装置4的进料口(在本实施例中为回转类干燥机4)，落入干燥机内。过热 蒸汽进入干燥机内与湿褐煤接触，蒸发其所含的水分。随着褐煤中的水分不断地以水蒸气 的形态析出，干燥机内原有的干空气逐渐置换为过热蒸汽作为干燥介质及携湿气体。在干 燥机内，褐煤被过热蒸汽提供的热量加热干燥，通过控制褐煤的停留时间，干燥至要求的水 分后，由干燥机的卸料阀II 5排出，排出的物料经冷却进料绞龙6输送，进入回转冷却机7 内，物料被回转冷却机内部的换热管冷却至常温，由出料口排出，送成品区。从干燥装置4 排出的尾气经旋风除尘器10和静电除尘器12两级除尘后，由蒸汽循环风机13抽吸，一部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型过热蒸汽干燥冷却系统，其特征是，它包括加料装置、干燥装置、除尘装置Ⅰ以及冷却系统和再热装置；其中，加料装置与干燥装置连接，干燥装置出料端接冷却系统；干燥装置的过热蒸汽乏气经至少一级除尘装置后通过加压装置加压，一路进入再热装置加热后送回干燥装置；另一路排空，进行余热回收；再热装置还与燃煤烟气炉、除尘装置Ⅱ连接；冷却系统的冷却尾气经至少一级除尘装置Ⅲ后排空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，李胜，董宪华，梁国林，窦刚，杨志刚，
申请(专利权)人：山东天力干燥设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]