一种往返式振动筛制造技术

本发明专利技术公开了一种往返式振动筛，包括有弹性支架，所述弹性支架上支撑有外壳体，外壳体上安装有振动源；外壳体的顶部和底部分别开有进料口和粗粉出口，所述外壳体内设有两列匹配的隔离栏，两列隔离栏的外侧分别形成有细料腔，所述隔离栏分别是由导料板和筛板首尾连接呈弯折形，所述两组隔离栏之间形成有连通于进料口和粗粉出口之间的呈弯折形的筛分通道，所述外壳体底部对应细料腔的部位设有细粉出口；所述隔离栏上与筛分通道内物料流向相对的一个或多个部位设为筛板。本发明专利技术通过上下立体的设置筛板，既增加了筛板面积，从而抵消了对筛板的耐磨处理而降低的通过率，保证了筛分效率，同时又限制了振动筛占地面积的增加，方便工艺布置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种振动筛分设备，具体是一种往返式振动筛，它用于对含有细粉的物料进行分级。
技术介绍
现有技术可参阅中国建筑工业出版社1994年11月出版的、书号为 ISBN7-80090-342-7/TH · 12的《粉碎工程及设备》第四篇第二章第3节的“振动筛的基本原理”，第4节的“直线运动振动筛”，第5节的“圆和椭圆运动振动筛”，以及第6节的“概率筛”。在现有的振动筛上，被筛分的物料除了有伴随主机的振动之外，只有倾斜向下的单向运动，无论是水平方向还是竖直方向，都不再有其他的往返式运动。现有的振动筛，筛板的耐磨处理十分困难，要进行耐磨处理必须降低筛板的通过率，这时候要想保证筛分效率，就必须大大增加筛板的面积，筛体的占地面积也就会同步增加，工艺布置十分困难。而没有做耐磨处理的振动筛的筛板寿命短，无法应用在辊压机、立式磨等系统中。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种往返式振动筛，它既能通过增加筛板的面积，抵消因耐磨处理而降低的通过率，来保证筛分效率，又通过立体设置筛板，来限制筛体占地面积的过度增加，方便工艺布置。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种往返式振动筛，其特征在于包括有弹性支架，所述弹性支架上支撑有外壳体，外壳体上安装有振动源；外壳体的顶部和底部分别开有进料口和粗粉出口，所述外壳体内设有两列匹配的隔离栏，两列隔离栏的外侧分别形成有细料腔，所述隔离栏分别是由导料板和筛板首尾连接呈弯折形，所述两组隔离栏之间形成有连通于进料口和粗粉出口之间的呈弯折形的筛分通道，所述外壳体底部对应细料腔的部位设有细粉出口 ；所述的隔离栏上与筛分通道内物料流向相对的一个或多个部位设为筛板。所述的一种往返式振动筛，所述隔离栏分别是由导料板和筛板间隔分布并首尾连接呈多层弯折形，所述筛板设置成两列隔离栏之间的物料下溜时滑过的面，所述导料板设置在相邻两块筛板之间或在最底部一块筛板之后。所述的一种往返式振动筛，其特征在于所述筛板为开孔或开槽的钢板，所述钢板为冷轧板、铸造板或复合板。所述的一种往返式振动筛，其特征在于所述的筛板为长条钢拼接或编制而成。所述的一种往返式振动筛，其特征在于所述筛板或导料板为整块或由若干小块拼接而成。所述筛板和导料板倾斜着插花布置，首尾相接而成的筛分通道，成曲折形状，使被筛分的物料除了有伴随主机的振动之外，在水平投影面上，还有额外的明显的往返式运动。待筛分物料从进料口喂入本专利技术后，在重力作用下，溜到筛板，外壳体在振动源的激振下，连续振动，带动主机及筛板振动，促使待筛分物料在筛板上继续下溜，从上一层筛板溜到下一层筛板，直至溜到最后一层筛板。在物料不断下溜过程中，细粉穿过筛板脱离筛分通道，由导料板导向、外壳体汇集，做为合格品，从细粉出口排出振动筛，送到下一道工序。粗粉不能穿过筛板，沿着筛板逐级下溜，最后从粗粉出口排出振动筛，返回立式磨或辊压机重新粉碎。本专利技术可以通过如下步骤实施作为本专利技术的重要部件的筛板，既可以用开孔的钢板，也可以用开槽的钢板，或者用钢丝或钢条编制，还可以用各种截面形状的条钢拼接，每层筛板及导料板，可以是单块，也可以由多块拼接而成，这里的钢板可以是冷轧板，也可以是铸造板，还可以是复合钢板，筛板上表面需要做耐磨损处理。本专利技术的优点是本专利技术通过上下立体的设置筛板，既增加了筛板面积，从而抵消了对筛板的耐磨处理而降低的通过率，保证了筛分效率，同时又限制了振动筛占地面积的增加，方便工艺布置。本专利技术适用于对含有细粉的物料进行筛分，从而为后续处理工艺创造条件，可广泛应用于建材、化工、冶金、矿山等行业的粉体制备场合，尤其适用于选用辊压机、立式磨做为预粉碎或终粉磨的系统中。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为开孔筛板的结构示意图。图3为开槽筛板的结构示意图。具体实施例方式参见附图。一种往返振动筛，包括有弹性支架7，弹性支架7上支撑有空心的外壳体4。外壳体4上安装有振动源8，用来提供激振动力源。外壳体4的顶部开设有进料口 1，用于向往返振动筛喂入待筛分物料。外壳体4的底部开设有粗粉出口 5，用于将不能筛出的粗粉排出振动筛，返回上一级处理工艺。在进料口 1和粗粉出口 5之间，由筛板2和导料板3倾斜着插花布置，首尾相接，拼成两列曲折的隔离栏，两组隔离栏之间形成有筛分通道9，两组隔离栏的外侧分别形成有细料腔10，筛板2用于完成对粗、细粉状物料的筛分，导料板3 —方面对筛出的细粉进行隔离，另一方面又与外壳体4的临近部分合作，完成对细粉的导向和收集。每个细料腔10的底部都开设有细粉出口 6，用于将筛出的细粉排出振动筛，送入下一级处理工艺。由于振动源8提供了激振动力源以及弹性支架7的作用，外壳体4及其内部的筛板2和导料板3均在振动源8的带动下同步振动。当待筛分的物料从进料口 1喂入振动筛后，在重力的作用下落入筛板2的上表面，部分细粉穿过筛板2，进入细粉腔10，在导料板3 的作用下远离筛分通道9，由外壳体4完成收集，落入细粉出口 6，排出振动筛，送入下一道处理工艺。不能穿过筛板2的粗粉，携带着一部分没有来得及穿过筛板2的细粉，在筛板2 传递过来的同步激振力的作用下，继续向下溜动，落入下一级的筛板2，继续筛分。当被筛分的物料溜出最后一级筛板后，就被当成粗粉，由粗粉出口 5排出振动筛，返回上一级处理工艺。 所述往返振动筛让待筛分物料在水平投影面上的运动轨迹，除了有伴随主机的振动之外，还有额外的明显的往返运动，通过立体设置筛板2，既增加筛板2面积，又不过多增加主机的占地面积。权利要求1.一种往返式振动筛，其特征在于包括有弹性支架，所述弹性支架上支撑有外壳体， 外壳体上安装有振动源；外壳体的顶部和底部分别开有进料口和粗粉出口，所述外壳体内设有两列匹配的隔离栏，两列隔离栏的外侧分别形成有细料腔，所述隔离栏分别是由导料板和筛板首尾连接呈弯折形，所述两组隔离栏之间形成有连通于进料口和粗粉出口之间的呈弯折形的筛分通道，所述外壳体底部对应细料腔的部位设有细粉出口 ；所述隔离栏上与筛分通道内物料流向相对的一个或多个部位设为筛板。2.根据权利要求1所述的一种往返式振动筛，其特征在于所述隔离栏分别是由导料板和筛板间隔分布并首尾连接呈多层弯折形，所述筛板设置成两列隔离栏之间的物料下溜时滑过的面，所述导料板设置在相邻两块筛板之间或在最底部一块筛板之后。3.根据权利要求1所述的一种往返式振动筛，其特征在于所述筛板为开孔或开槽的钢板，所述钢板为冷轧板、铸造板或复合板。4.根据权利要求1所述的一种往返式振动筛，其特征在于所述的筛板为长条钢拼接或编制而成。5.根据权利要求1所述的一种往返式振动筛，其特征在于所述筛板或导料板为整块或由若干小块拼接而成。全文摘要本专利技术公开了一种往返式振动筛，包括有弹性支架，所述弹性支架上支撑有外壳体，外壳体上安装有振动源；外壳体的顶部和底部分别开有进料口和粗粉出口，所述外壳体内设有两列匹配的隔离栏，两列隔离栏的外侧分别形成有细料腔，所述隔离栏分别是由导料板和筛板首尾连接呈弯折形，所述两组隔离栏之间形成有连通于进料口和粗粉出口之间的呈弯折形的筛分通道，所述外壳体底部对应细料腔的部位设有细粉出口；所述隔离栏上与筛分通道内物料流向相对的一个或多个部位设为筛板。本专利技术通过上下立体的设置筛板，既增加了筛板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种往返式振动筛，其特征在于：包括有弹性支架，所述弹性支架上支撑有外壳体，外壳体上安装有振动源；外壳体的顶部和底部分别开有进料口和粗粉出口，所述外壳体内设有两列匹配的隔离栏，两列隔离栏的外侧分别形成有细料腔，所述隔离栏分别是由导料板和筛板首尾连接呈弯折形，所述两组隔离栏之间形成有连通于进料口和粗粉出口之间的呈弯折形的筛分通道，所述外壳体底部对应细料腔的部位设有细粉出口；所述隔离栏上与筛分通道内物料流向相对的一个或多个部位设为筛板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何正凯，
申请(专利权)人：合肥水泥研究设计院，
类型：发明
国别省市：34