轴承加脂机的加脂头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承加脂机的加脂头，它包括加脂头部、中空的连接件和端盖，加脂头部的外圆与待加注油脂的轴承的保持架的内圈间隙配合，加脂头部的外圆面均布横截面形状为圆弧形的长槽，长槽的数量与待加注油脂的轴承的滚针的数量相等，连接件一端与加脂头部可拆分连接，另一端与端盖可拆分连接，端盖与加脂机的喷嘴可拆分连接，加脂机的喷嘴与连接件的内腔相通，连接件在与加脂头部连接端外表面、正对加脂头部的长槽处开设有与连接件的内腔相通的油脂孔。本实用新型专利技术解决了现有的加脂头加的油脂往往会堆积在滚针表面或者保持架上，严重的还会从轴承两端挤出，造成轴承的滚道里没有油脂，起不到润滑的作用，从而降低了轴承的使用寿命的技术问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴承加脂机的加脂头。
技术介绍
为减小轴承的滚针和滚道间的磨擦系数，通常在轴承生产过程中会向轴承的滚针 和滚道间加注一定量的油脂。常规的加油脂方法是采用加脂机加油脂，在加脂机的加脂头 表面开设有出油脂孔，利用压力将油脂挤出来，将油脂挤入滚针和滚道间。但是，这种加油 脂方法，加的油脂往往会堆积在滚针表面或者保持架上，严重的还会从轴承两端挤出，造成 轴承的滚道里没有油脂，起不到润滑的作用。从而降低了轴承的使用寿命。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有的加脂方法加的油脂往往会堆积在滚 针表面或者保持架上，严重的还会从轴承两端挤出，造成轴承的滚道里没有油脂，起不到润 滑的作用，从而降低了轴承的使用寿命的技术问题。为了满足轴承的质量要求，提高轴承的 使用寿命，本技术提供一种轴承加脂机的加脂头，利用它对轴承注加油脂不仅生产效 率高，而且避免了油脂没加到轴承外圈滚道中以及滚针上和油脂过多的挤在保持架和外圈 表面所造成的返工返修。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种轴承加脂机的加脂头，包 括加脂头部、中空的连接件和端盖，加脂头部的外圆与待加注油脂的轴承的保持架的内圈 间隙配合，加脂头部的外圆面均布横截面形状为圆弧形的长槽，长槽的数量与待加注油脂 的轴承的滚针的数量相等，连接件一端与加脂头部可拆分连接，另一端与端盖可拆分连接， 端盖与加脂机的喷嘴可拆分连接，加脂机的喷嘴与连接件的内腔相通，连接件在与加脂头 部连接端外表面、正对加脂头部的长槽处开设有与连接件的内腔相通的孔。为提高油脂的射程距离，使油脂能在很大的射程下快速的进入加脂头部的长槽中 后又通过滚针与保持架的间隙进入轴承的滚道里，使轴承的滚道中和滚针上沾满油脂，而 且还不浪费油脂，避免油脂过多的射出从轴承的两端挤出和沾满保持架及密封圈。所述的 油脂孔的直径为0. 3 0. 4mm ；所述的长槽的圆弧直径比滚针的直径大0. 08 0. 15mm，长 槽的圆弧中心圆与轴承的滚针的中心圆重合。为有效解决多密封件轴承的加脂困难，避免在加脂的过程中损坏轴承的密封圈， 便于轴承加脂时的装卸，提高生产效率。所述的加脂头部的端部有倒角。为提高加脂头的使用寿命，所述的加脂头部的材质为45#钢，和以前尼龙棒材料 相比，本技术的加脂头部不宜磨损。本技术的有益效果是，利用本技术的轴承加脂机的加脂头对轴承注加油 脂生产效率高，本技术的油脂孔的孔径小，油脂的射程距离大，油脂能在很大的射程下 快速的进入加脂头部的长槽中后又通过滚针与保持架的间隙进入轴承的滚道里，使轴承的 滚道中和滚针上沾满油脂，而且还不浪费油脂，避免油脂过多的射出从轴承的两端挤出和3沾满保持架及密封圈，避免了油脂没加到轴承外圈滚道中以及滚针上和油脂过多的挤在保 持架和外圈表面所造成的返工返修。加脂头部的端部的倒角，有效解决多密封件轴承的加 脂困难，避免在加脂的过程中损坏轴承的密封圈，且便于轴承加脂时的装卸。加脂头部的材 质采用45#钢和以前尼龙棒材料相比，本技术的加脂头部不宜磨损，提高了使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的轴承加脂机的加脂头的实施例的结构示意图；图2是本技术的轴承加脂机的加脂头的实施例中的加脂头部的结构示意图；图3是图2的A-A剖视图。图中1.内六角螺钉，2.加脂头部，2-1.长槽，2-2.倒角，3.连接件，3_1.油脂孔，4.端盖，5.滚针。具体实施方式如图1 3所示的本技术的轴承加脂机的加脂头的实施例，它包括加脂头部 2、中空的连接件3和端盖4，加脂头部2的外圆与待加注油脂的轴承的保持架的内圈间隙配 合，加脂头部2的外圆面均布横截面形状为圆弧形的长槽2-1。如图2所示，待加注油脂的 轴承具有25根直径为Φ 2. 5mm的滚针5，因此，加脂头部2的外圆面上的长槽2_1同样为25 条，长槽2-1的圆弧直径为Φ2. 6mm，长槽2_1的圆弧中心圆的直径与轴承的滚针5的中心 圆的直径相等。连接件3在与加脂头部2的连接端外表面、正对加脂头部2的长槽2-1处 开设有与连接件3的内腔相通的油脂孔3-1，油脂孔3-1的直径为0. 4mm;加脂头部2与连 接件3的组合是利用一个M4. 0的内六角螺钉1将两者固定，在紧固加脂头部2与连接件3 之前必须使连接件上的油脂孔3-1对准长槽2-1中间，确保每根滚针5都能加到油脂。端 盖4 一端为外螺纹、另一端为内螺纹，端盖4的外螺纹端与连接件3螺纹连接，端盖4的内 螺纹端与加脂机的喷嘴(图中未示出)连接，加脂机的喷嘴与连接件3的内腔相通，加脂头 部2的端部有1. 5X45°的倒角2-2 ；加脂头部2的材质为45#钢。待加注油脂的轴承到位后，将加脂头的加脂头部2插入待加注油脂的轴承中，保 持加脂头部2与轴承基本同心、加脂头部2的外圆面上的长槽2-1的圆弧中心与待加注油 脂的轴承的滚针5的中心基本重合，油脂由加脂机的喷嘴喷出经油脂孔3-1，射入加脂头部 2的长槽2-1中，通过滚针5与保持架的间隙进入轴承的滚道里，使轴承的滚道中和滚针5 上沾满油脂。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不是对本实用新 型的限制。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保 护范围之中。权利要求一种轴承加脂机的加脂头，其特征是包括加脂头部(2)、中空的连接件(3)和端盖(4)，加脂头部(2)的外圆与待加注油脂的轴承的保持架的内圈间隙配合，加脂头部(2)的外圆面均布横截面形状为圆弧形的长槽(2 1)，长槽(2 1)的数量与待加注油脂的轴承的滚针(5)的数量相等，连接件(3)一端与加脂头部(2)可拆分连接，另一端与端盖(4)可拆分连接，端盖(4)与加脂机的喷嘴可拆分连接，加脂机的喷嘴与连接件(3)的内腔相通，连接件(3)在与加脂头部(2)连接端外表面、正对加脂头部(2)的长槽(2 1)处开设有与连接件(3)的内腔相通的油脂孔(3 1)。2.根据权利要求1所述的加脂头，其特征是所述的油脂孔(3-1)的直径为0.3 0. 4mm ；所述的长槽(2-1)的圆弧直径比滚针的直径大0. 08 0. 15mm，长槽(2_1)的圆弧 中心圆的直径与轴承的滚针(5)的中心圆的直径相等。3.根据权利要求1所述的加脂头，其特征是所述的加脂头部(2)的端部有倒角 (2-2)。4.根据权利要求1所述的加脂头，其特征是所述的加脂头部(2)的材质为45#钢。专利摘要本技术涉及一种轴承加脂机的加脂头，它包括加脂头部、中空的连接件和端盖，加脂头部的外圆与待加注油脂的轴承的保持架的内圈间隙配合，加脂头部的外圆面均布横截面形状为圆弧形的长槽，长槽的数量与待加注油脂的轴承的滚针的数量相等，连接件一端与加脂头部可拆分连接，另一端与端盖可拆分连接，端盖与加脂机的喷嘴可拆分连接，加脂机的喷嘴与连接件的内腔相通，连接件在与加脂头部连接端外表面、正对加脂头部的长槽处开设有与连接件的内腔相通的油脂孔。本技术解决了现有的加脂头加的油脂往往会堆积在滚针表面或者保持架上，严重的还会从轴承两端挤出，造成轴承的滚道里没有油脂，起不到润滑的作用，从而降低了轴承的使用寿命的技术问题。文档编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承加脂机的加脂头，其特征是：包括加脂头部（２）、中空的连接件（３）和端盖（４），加脂头部（２）的外圆与待加注油脂的轴承的保持架的内圈间隙配合，加脂头部（２）的外圆面均布横截面形状为圆弧形的长槽（２－１），长槽（２－１）的数量与待加注油脂的轴承的滚针（５）的数量相等，连接件（３）一端与加脂头部（２）可拆分连接，另一端与端盖（４）可拆分连接，端盖（４）与加脂机的喷嘴可拆分连接，加脂机的喷嘴与连接件（３）的内腔相通，连接件（３）在与加脂头部（２）连接端外表面、正对加脂头部（２）的长槽（２－１）处开设有与连接件（３）的内腔相通的油脂孔（３－１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪刚，李明成，薛青，
申请(专利权)人：江苏南方轴承股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]