一种自动清洗装叠机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动清洗装叠机构，包括：支架；清洗槽，所述清洗槽设置在所述支架一端，清洗穿过所述清洗槽的磁性材料；传送导轨，所述传送导轨设置在所述支架上，并穿过所述清洗槽，所述传送导轨一端连接磨床输送带，另一端设置有可将平放在所述传送导轨上磁性材料竖直传送到排放导轨的翻转结构；排放导轨，所述排放导轨设置在所述支架远离所述清洗槽的一端，入口端设置在所述翻转结构下部；推送装置，所述推送装置设置在靠近所述入口端的所述支架上，推送所述入口端的磁性材料向所述排放导轨另一端移动。本实用新型专利技术采用传送导轨及排放导轨，可实现磁性材料传送过程中自动清洗及叠放，节约了人工，降低了成本，提高了工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动清洗装叠机构，尤其涉及一种磁性材料的自动清洗装叠 机构。
技术介绍
目前，在磁性材料制造行业中产品需要经历磨削、清洗及装叠的工艺过程。但是现 在生产过程中，磨削、清洗及装叠这三个工步无法实现流水线方式作业。这样，由于工步分 散造成生产动作过多为工厂带来一系列负面效果①降低生产效率、②增加生产用人数量、 ③增加过程库存积压及资金成本、④增加管理难度、⑤增加产品碰撞影响产品合格率等，为 生产带来不必要的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种实现自动清洗及装叠磁性材料的自动 清洗装叠机构。为了解决上述问题，本技术提供了一种自动清洗装叠机构，包括支架；清洗槽，所述清洗槽设置在所述支架一端，清洗穿过所述清洗槽的磁性材料；传送导轨，所述传送导轨设置在所述支架上，并穿过所述清洗槽，所述传送导轨一 端连接磨床输送带，另一端设置有可将平放在所述传送导轨上磁性材料竖直传送到排放导 轨的翻转结构；排放导轨，所述排放导轨设置在所述支架远离所述清洗槽的一端，入口端设置在 所述翻转结构下部；推送装置，所述推送装置设置在靠近所述入口端的所述支架上，推送所述入口端 的磁性材料向所述排放导轨另一端移动。进一步，所述支架上还设置有污水回收槽，所述污水回收槽设置在所述清洗槽与 所述翻转结构之间的所述传送导轨下部。进一步，所述排放导轨上还设置有用于顶靠排放在所述排放导轨上磁性材料的压 块。进一步，所述翻转结构包括设置在所述传送导轨一端的圆弧面，所述圆弧面顶部 还设置有用于防止所述圆弧面上磁性材料脱落的挡板。进一步，所述推送装置包括电机、凸轮、推杆、弹簧及底座，所述底座设置在所述支 架上，所述电机、凸轮及推杆设置在所述底座上，所述弹簧一端连接所述推杆，另一端固定 设置在所述支架上，所述电机与所述凸轮相连，并带动所述凸轮旋转，所述推杆为所述凸轮 的从动件，所述推杆通过所述弹簧复位。本技术具有如下优点1、本技术采用传送导轨及排放导轨，可实现磁性材料传送过程中自动清洗及叠放，节约了人工，降低了成本，提高了工作效率。2、本技术还采用了污水回收槽，方便回收利用水资源，而且可以减少对环境 污染，具有环保功能。3、本技术翻转结构及推送装置，结构简单、制作成本低，动作可靠性高。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明附图说明图1示出了本技术一种自动清洗装叠机构结构示意图；图2示出了本技术一种自动清洗装叠机构局部结构放大示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括支架1、清洗槽2、传送导轨3、排放导轨4及推 送装置5。支架1固定在地面上，用于支撑清洗槽2、传送导轨3、排放导轨4及推送装置5。清洗槽2设置在支架1 一端，清洗穿过清洗槽2的磁性材料8。清洗槽2两端为磁 性材料8的入口 21与出口 22，在该入口 21与出口处22设置挡帘，减少清洗槽2中水的流 出。在工作过程中，持续向清洗槽2中注入清水，可保持清洗槽2中水量平衡，而且可保持 清洗槽2中水的清洁度，以保证磁性材料8的清洗效果。传送导轨3设置在支架1上，并穿过清洗槽2。传送导轨3—端连接磨床输送带6， 另一端设置有可将平放在传送导轨3上磁性材料8竖直传送到排放导轨4的翻转结构31。 磁性材料8在磨床上加工完毕后，通过磨床传送带6传送到传送导轨3，磁性材料8前后推 动并在传送导轨3上移动。磁性材料8经过清洗槽2时进行清洗，穿过清洗槽2后，在传送 导轨3末端由翻转结构31将该平放的磁性材料8转为竖直排放，并输送到排放导轨4上。排放导轨4设置在支架1上远离清洗槽2的一端，排放导轨4入口端41设置在翻 转结构31下部。由传送导轨3传送来的竖直放置的磁性材料8在排放导轨4上顺序排放， 并由推送装置5向排放导轨4另一端推动。该排放导轨4上部敞开，在排放导轨4上排放 满磁性材料8后，可直接取下排放导轨4上的产品进行装箱，这样工作效率可大大提高。推送装置5设置在靠近排放导轨4入口端41的支架1上，推送该入口端41的磁 性材料8向排放导轨4另一端移动。该推送过程为间歇式，推送频率与磁性材料8输送节 奏相匹配。本技术采用传送导轨3及排放导轨4，可实现磁性材料8传送过程中自动清洗 及叠放，节约了人工，降低了成本，提高了工作效率。本技术中，支架1上还设置有污水回收槽7，污水回收槽7设置在清洗槽2与 翻转结构31之间的传送导轨4下部。污水回收槽7可回收磁性材料8从清洗槽2中带出 的大部分污水，避免污染下一工序及工作环境。污水回收槽7底部设置有开关，可及时有效 地将存放在该污水回收槽7中的污水处理掉。本技术还采用了污水回收槽7，方便回收利用水资源，而且可以减少对环境污 染，具有环保功能。本技术中，排放导轨4上还设置有用于顶靠排放在排放导轨4上磁性材料8 的压块42。该压块42可顶住竖直放置在排放导轨4上的磁性材料8，防止该磁性材料8发生倾倒。实际工作中，也可将部分磁性材料8平放在该排放导轨4上，起到压块42的作用。本技术中，翻转结构31包括设置在传送导轨3 —端的圆弧面311，圆弧面311 顶部还设置有用于防止圆弧面311上磁性材料8脱落的挡板312。这种圆弧结构可有效地 对在翻转结构31中传送的磁性材料8进行翻转，并不会脱落。本技术中，推送装置5包括电机51、凸轮52、推杆53、弹簧54及底座55。其 中，底座55设置在支架1上，电机51、凸轮52及推杆53设置在底座55上，推杆53可沿凸 轮52径向方向作直线往复运动。弹簧54 —端连接推杆53，另一端固定设置在支架1上，电 机51与凸轮52轴心相连，并带动凸轮52旋转。推杆53为凸轮52的从动件，在凸轮52旋 转过程中间歇地向排放导轨4方向移动。另外，推杆53通过弹簧54复位。本技术翻转结构31及推送装置5，结构简单、制作成本低，动作可靠性高。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的 保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种自动清洗装叠机构，其特征在于，包括支架(1)；清洗槽(2)，所述清洗槽(2)设置在所述支架(1)一端，清洗穿过所述清洗槽(2)的磁性材料(8)；传送导轨(3)，所述传送导轨(3)设置在所述支架(1)上，并穿过所述清洗槽(2)，所述传送导轨(3)一端连接磨床输送带(6)，另一端设置有可将平放在所述传送导轨(3)上磁性材料(8)竖直传送到排放导轨(4)的翻转结构(31)；排放导轨(4)，所述排放导轨(4)设置在所述支架(1)远离所述清洗槽(2)的一端，入口端(41)设置在所述翻转结构(31)下部；推送装置(5)，所述推送装置(5)设置在靠近所述入口端(41)的所述支架(1)上，推送所述入口端(41)的磁性材料(8)向所述排放导轨(4)另一端移动。2.如权利要求1所述的自动清洗装叠机构，其特征在于所述支架(1)上还设置有污 水回收槽(7)，所述污水回收槽(7)设置在所述清洗槽(2)与所述翻转结构(31)之间的所 述传送导轨(3)下部。3.如权利要求1所述的自动清洗装叠机构，其特征在于所述排放导轨(4)上还设置 有用于顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动清洗装叠机构，其特征在于，包括：支架（１）；洗槽（２），所述清洗槽（２）设置在所述支架（１）一端，清洗穿过所述清洗槽（２）的磁性材料（８）；传送导轨（３），所述传送导轨（３）设置在所述支架（１）上，并穿过所述清洗槽（２），所述传送导轨（３）一端连接磨床输送带（６），另一端设置有可将平放在所述传送导轨（３）上磁性材料（８）竖直传送到排放导轨（４）的翻转结构（３１）；排放导轨（４），所述排放导轨（４）设置在所述支架（１）远离所述清洗槽（２）的一端，入口端（４１）设置在所述翻转结构（３１）下部；推送装置（５），所述推送装置（５）设置在靠近所述入口端（４１）的所述支架（１）上，推送所述入口端（４１）的磁性材料（８）向所述排放导轨（４）另一端移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴虎，
申请(专利权)人：广东江粉磁材股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]