烫金飞边处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及电化铝烫印技术领域，特别涉及一种烫金飞边处理机，包括固定于一工作台上的机架，其特征在于：所述机架上端固定有一气缸ＣＬ１，所述气缸的活塞杆连接有下压支架，所述下压支架下端固定有一胶头，其两侧还分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮通过一马达驱动，所述工作台上对应胶头下方处设有一定位治具。本实用新型专利技术的优点是：每次作业时操作员只需完成产品放置、取出动作即可，作业者控制方便，作业方式简单轻松，工作效率提高５８％；将普通胶带通过两个传动轮卷动，使每次胶头下压接触的位置均为胶带未使用处，保证了处理质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电化铝烫印
，特别涉及一种烫金飞边处理机。
技术介绍
随着市场经济的发展，人们生活水平的提高，人们对商品包装、书籍封面等印刷品 提出了更高的要求高档、精美、环保、富有个性化。在包装产品、书籍封面等印刷品的印后 加工中，电化铝烫印工艺因其独特的表面整饰效果被人们所喜爱，因为其既增加了光谱色 彩，又增加了金属色彩，使烫印出来的图文色泽鲜艳，晶莹夺目，起到了很好的装饰效果。电 化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印。材料烫印工艺，即以电化铝箔或颜料箔通过热压转 印到印刷品或其它物品表面上的特殊工艺，以下用烫金总称电化铝烫印。烫金分为冷烫、热烫两种，目前采用较多的为冷烫技术。相较热烫来说，冷烫具有 如下优点由于传统烫金必须将印版加热，而冷烫金不需要加热后的铜版或印版滚筒，其印 版就是普通的凸版印版，不仅降低了能源消耗，重要的是可以加工传统烫金工艺所不能加 工的一些材料，如热敏材料和薄的、遇热易变形的薄膜材料；冷烫金工艺使用普通印版实现 烫金，而传统烫金必须制作价格很贵的烫金版或印版滚筒，所以冷烫金工艺大大降低了成 本、缩短了印版的制作周期；在烫印质量基本相同的条件下，冷烫金工艺的速度大约是传统 烫金工艺速度的几倍。所以说冷烫金工艺提高了生产率；制版周期短。普通树脂版印刷厂 自己可以制版，而烫金版需要由专业厂家加工，有一定的周期。生产受到了一定的限制。但是冷烫金工艺中，印刷后的黏合剂图文有增大现象，同时在黏合剂未干燥的情 况下，由于复合时有压力图文会出现变形。所以冷烫金工艺的图文排废后周围有毛刺、不整 齐现象，此类现象在生产中称为飞边。故此通常在塑料、陶瓷等材质的产品烫金作业完成 后，需要对其进行手工去除毛刺的工序。传统的加工是采用人工去毛边的方法将产品上的毛边去除。人工处理得方法是由 胶带粘上产品后再用力撕去。这样的处理方式是烫金产品去毛边的一贯做法；但是这种做 法存在许多的问题1 胶带依靠人力压着在烫金面上的力度不统一，造成产品质量不稳定，经常讲产 品上的涂装层粘脱落掉。2 手拉胶带时，产品容易掉在地上，造成不良。3 手拉胶带时，胶带粘着比较牢时，拿产品的手容易将产品捏变形。4:操作时的动作过于繁杂，造成操作工疲劳过度(每人一天挥手1440次，平均每 20秒一次。据某公司生产数据统计显示烫金飞边加工的作业员平均2-7天离职一位；由于 加工作业难度的问题每天由于加工飞边过程导致的不良品约800pcs，不良率超过了 10%; 每天产量要求8000个，需用5位员工来作业保证。由于飞边处理不彻底或者过重的原因每 天都有50%的产品返修或选别。经济损失合计约3000元/天。而且也使客户产生了极大 的抱怨。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种烫金飞边处理机， 其通过传动机构将胶带卷动，并利用胶头下压胶带完成黏去烫金飞边的作业。本技术目的实现由以下技术方案完成一种烫金飞边处理机，包括固定于一工作台上的机架，其特征在于所述机架上端 固定有一气缸CL1，所述气缸的活塞杆连接有下压支架，所述下压支架下端固定有一胶头， 其两侧还分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮通过一马达驱动，所述工作台上对应胶头 下方处设有一定位治具。所述下压支架在主动轮和从动轮之间设有至少二定位轮，所述定位轮由两个平行 的滚轴组成。所述定位轮的数量为4个，所述4个定位轮分别位于等腰梯形的四角。所述定位轮中靠近从动轮的一个，该定位轮中一个滚轴连接有控制磁阀。所述下压支架通过二定位导柱与所述机架连接。所述定位治具被一气缸CL2驱动，并通过一导轨与所述工作台连接。所述工作台内设有一控制器，所述控制器控制连接有所述气缸CL1、气缸CL2和马 达。本技术的优点是每次作业时操作员只需完成产品放置、取出动作即可，作 业者控制方便，作业方式简单轻松，工作效率提高58% ；将普通胶带通过两个传动轮卷动， 使每次胶头下压接触的位置均为胶带未使用处，保证了处理质量。附图说明图1为本技术实施例原理示意图。具体实施方式以下结合附图通过实施例对本技术特征及其它相关特征作进一步详细说明， 以便于同行业技术人员的理解如图1所示，标号分别表示工作台1、机架2、下压架3、定位导柱4、限位开关5、 主动轮6、从动轮7、胶带拆卸盖8、定位轮9、压带轮10、控制磁阀11、马达12、胶头13、导轨 14、定位治具15、控制器16、胶带行程旋钮17、下压时间旋钮18、暂停开关19、启动开关20、 气缸CL1、CL2。如图1所示，机架2固定设置于工作台1上，其上端横臂上开设有两个圆孔，两个 圆孔内分别穿设有平行的定位导柱4，定位导柱4下端固定有下压架3。在机架2上端横臂 上还固定有气缸CL1，气缸CLl的活塞杆连接下压架3，下压架3在气缸CLl驱动下上下活 动。在机架2上端横臂上还设有限位开关5，限位开关5为一个接近开关，用以感应下压架 3提升行程的位置。在下压架3左右两侧分别设有主动轮6和从动轮7，主动轮6和从动轮7处于同一 垂直面上，其均通过轴承与下压架3连接。其中，主动轮6转轴与马达12连接，其上套装有 用于胶带回收的套筒，主动轮6转轴另一端通过螺纹连接有胶带拆卸盖8，胶带拆卸盖8紧4贴套筒外缘并将之固定，使得套筒与主动轮6之间不进行相对滑动；从动轮7上套装有胶带 卷。主动轮6和从动轮7之间，在下压架3上还设有4对定位轮9，定位轮9由2个平 行的滚轴构成，以限制胶带的传动位置。由于从动轮7可自由转动，为使胶带处于紧绷状 态，其中靠近从动轮7的定位轮9中的一个滚轴为压带轮10。压带轮10连接有控制磁阀 11，在主动轮6传送胶带时，压带轮10与另一个滚轮之间存在缝隙，且其可自由转动；当主 动轮6不传送胶带时，控制磁阀11驱动压带轮10紧贴另一个滚轴，并且锁死压带轮10不 另其转动，这样胶带被压带轮10所在的定位轮9夹紧，胶带既处于紧绷状态。在工作台1上还固定有导轨14，导轨14上设有可沿其滑动的定位治具15。定位 治具15内侧连接有气缸CL2的活塞杆，其上承载烫金产品。对应定位治具15滑动至导轨 14里端的位置，在下压架3的下端固定有一个柔性材质的胶头13，胶头13同时对应胶带传 送行程中最低的一段，胶头13下压来压迫胶带靠近定位治具15，并贴附在产品上。当胶头 13提升时，马达12驱动主动轮6转动，胶带被撑紧并离开产品，产品烫金处的飞边即被胶带 粘走。控制器16是本实施例的控制机构，其设置于工作台1内部，图中未示。控制器16 包括一个PLC控制电路，其控制连接有上述的控制磁阀11、马达12、气缸CLl和气缸CL2， 以完成整机各个动作的控制。控制器16还连接有胶带行程旋钮17、下压时间旋钮18、两个 暂停开关19和两个启动开关20，以作为作业人员的控制平台。其中胶带行程旋钮17控制 马达12的开启时间，马达12进行均速转动的情况下，即可调节每次马达12带动胶带传送 的行程。下压时间旋钮18控制气缸CL1，并调节其每次下压的时间，以控制胶头13对于产 品的压力。两个暂停开关19为并联连接，其设置在工作台1的左右两侧，以便作业人员操 作；而两个启动开关20为串联连接，因为本装置存在转动、下压的机构，作业时一旦双手放 置不当很容本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫金飞边处理机，包括固定于一工作台上的机架，其特征在于：所述机架上端固定有一气缸ＣＬ１，所述气缸的活塞杆连接有下压支架，所述下压支架下端固定有一胶头，其两侧还分别设有主动轮和从动轮，所述主动轮通过一马达驱动，所述工作台上对应胶头下方处设有一定位治具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高田敬一，
申请(专利权)人：上海南部塑料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31