一种带旋转刷的湿式除尘器制造技术

一种带旋转刷的湿式除尘器，安装在支架上。圆盒状机壳左侧上部有转刷电机，中心处有主电机，下部有水位恒定装置，机壳右侧与前盖之间形成盛载有水的腔体，前盖上有吸气口，机壳前端有排气口，下端有排污阀。水位恒定装置和排污管均与水连通。机壳左侧中心设有转刷盘轴。转刷盘轴通过轴承连接转刷盘。转刷电机轴连接转刷驱动轮。主电机轴连接离心叶轮。转刷盘周向设有轮状转刷。转刷驱动轮与转刷盘传动带连接。转刷盘在主电机的轴上可转动。轮状转刷由若干在转刷盘上环状均布的等长圆柱形毛刷组成。毛刷纤维相互交叉重叠。毛刷纤维周期性依次转入水中浸湿。本实用新型专利技术中除尘器与风机合为一体，结构简单合理，独特的仿生设计，除尘效果好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除尘器，尤其是涉及一种用于去除隧道施工水泥粉尘的一种带旋转刷的湿式除尘器。
技术介绍
除尘器用于捕获生产过程或施工现场所产生的各类粉尘颗粒，以改善工作环境和减少大气污染。根据除尘原理不同，分为机械式、湿式、过滤式、静电式。隧道施工常伴随大量的水泥粉尘产生，需要局部去除这些粉尘，防止污染扩散。静电除尘器体积大、结构复杂、造价高，不适合现场使用；高湿度环境下的水泥粉尘会造成过滤式除尘器过滤结构的失效；机械式除尘器又难于去除微小尺度的粉尘颗粒；湿式除尘器都需要使用水泵用于喷淋或水循环，水泥粉尘容易造成泵和管路的堵塞故障。另外，传统的除尘器和风机都是分体的，空气从风机叶轮甩出后由机壳收集，要经历动压到静压的转化过程，形成较大的机械损失。上述诸多原因，因此需要一种适合水泥粉尘环境和现场狭窄空间条件的除尘器。
技术实现思路
本技术的目的是给出一种除尘器与风机合为一体，结构紧凑，机械损失小，适合狭窄空间作业，去除水泥粉尘效果好的一种带旋转刷的湿式除尘器。本技术的目的是通过以下技术方案实现的；本技术的一种带旋转刷的湿式除尘器安装在支架上，其中所述一种带旋转刷的湿式除尘器具有呈圆盒状的机壳，所述机壳左侧上部连接有转刷电机，中心处连接有主电机，下部连接有水位恒定装置，所述机壳右侧连接前盖，所述机壳与所述前盖之间形成腔体，所述腔体下部盛载有水，所述前盖上设有吸气口，所述机壳前端设有排气口，所述机壳下端连接有排污管，所述水位恒定装置和排污管各自与所述水连通，所述机壳左侧中心处腔体中设有带电机轴孔的转刷盘轴，所述转刷盘轴通过轴承连接转刷盘，所述转刷电机在所述腔体中轴连接有转刷驱动轮，所述主电机通过所述转刷盘轴的电机轴孔在腔体中轴连接离心叶轮，所述转刷盘右侧周向设有轮状转刷，所述转刷驱动轮通过传动带与所述转刷盘连接。本技术的一种带旋转刷的湿式除尘器，其中所述转刷盘在所述主电机的轴上具有一个转动轨迹。本技术的一种带旋转刷的湿式除尘器，其中所述轮状转刷由若干等长圆柱形毛刷组成，所述毛刷在所述转刷盘上环状均布。本技术的一种带旋转刷的湿式除尘器，其中每相邻两个所述毛刷的纤维相互交叉重叠。本技术的一种带旋转刷的湿式除尘器，其中所述水位恒定装置的水位大于等于处在最下位置毛刷的纤维最高端，所述转刷盘上的所述毛刷纤维周期性依次转入水中浸湿。本技术的一种带旋转刷的湿式除尘器，其中所述排污管上连接有排污阀。本技术一种带旋转刷的湿式除尘器与现有技术不同之处在于本技术一种带旋转刷的湿式除尘器机壳为一个封闭结构，腔体中装载有水，强制从离心叶轮流出的空气通过一层或多层粘水的轮状转刷，利用空气的动能和高紊动特性以及沾有水的纤维屏障过滤粉尘颗粒，提高了机械效率；仿照动物鼻毛的作用，将空气中的粉尘截留在转刷上。 本技术中除尘器与风机合为一体，结构简单合理，除尘效果好；独特的仿生设计，具有去除微小尺度粉尘的效果。以下结合附图对本技术的带有轮刷的湿式除尘器作进一步说明。附图说明图1为本技术的一种带旋转刷的湿式除尘器的轴测示意图。图2为本技术一种带旋转刷的湿式除尘器的结构俯视示意图。图3为图2中的A-A旋转剖面示意图。图4为图2中的B-B剖面示意图。图中，1支架、2机壳、3前盖、4主电机、5离心叶轮、6转刷电机、7转刷驱动轮、8转刷盘、9轮状转刷、10水、11水位恒定装置、12排污管、13排污阀、14吸气口、15排气口、16 连通管、17通孔、18传动带、19轴承、20转刷盘轴。具体实施方式参看图1、图2、图3、图4。本技术的一种带旋转刷的湿式除尘器安装在支架 1上。一种带旋转刷的湿式除尘器设有呈圆盒状的机壳2。机壳2左侧上部连接有转刷电机6，中心处连接有主电机4，下部连接有一个水位恒定装置11 ；机壳2右侧连接前盖3，机壳2与前盖之间形成腔体。腔体下部盛载有水10。前盖3上设有吸气口 14。机壳2前端设有排气口 15，下端连接有排污管12，排污管12上装有排污阀13。水位恒定装置11通过连通管16和通孔17与腔体中的水10连通。排污管12与腔体中的水10连通。机壳2左侧中心处腔体中设有带电机轴孔的转刷盘轴20。转刷盘轴20通过轴承19连接转刷盘8。 转刷电机6在腔体中轴连接有转刷驱动轮7。转刷驱动轮7通过传动带18与转刷盘8连接(转刷驱动轮7还可以通过传动链条或传动齿与转刷盘8连接)。主电机4通过转刷盘轴 20的电机轴孔在腔体中轴连接离心叶轮5。转刷盘8右侧周向安装有轮状转刷9。转刷盘 8在主电机4的轴上具有一个转动轨迹。转刷电机6带动转刷驱动轮7转动，刷驱动轮7通过传动带18带动转刷盘8在主电机4轴上转动。轮状转刷9由若干等长圆柱形毛刷组成。 毛刷在转刷盘8上环状均布。相邻两个毛刷的纤维相互交叉重叠，以便纤维间形成过滤屏障。水位恒定装置11中水的水位大于等于转至最下端位置毛刷的纤维最高端，这样可以保持水10 —直在淹没轮状转刷9的单侧毛刷而又不沾湿离心叶轮5的状态，构成轮状转刷9 的各单体毛刷纤维周期性依次转入水中洗涤并沾湿。本技术一种带旋转刷的湿式除尘器的工作原理主电机4带动离心叶轮5旋转，在离心力作用下，离心叶轮5中心形成负压，吸引空气从吸气口 14进入除尘器。同时， 空气被径向排出离心叶轮5 ；排出的空气穿越轮状转刷9被机壳2收集，通过排气口 15排出。轮状转刷9是若干等长圆柱形工业毛刷以一定重叠率沿圆周排列在转刷盘8上制成的。转刷电机6带动转刷驱动轮7，通过齿、链或带传动带动转刷盘8从而带动轮状转刷9缓慢旋转。水10通过水位恒定装置11进入机壳2，保持可以淹没轮状转刷9的单侧毛刷而又不沾湿离心叶轮5的水位；随着转刷电机6的运行，构成轮状转刷9的各单体毛刷依次被浸湿，形成围绕离心叶轮5的湿纤维屏障。空气流经除尘器须纵横穿越上述纤维屏障，在惯性作用下，粉尘颗粒被湿纤维捕捉，纤维又周期性进入水中被水洗涤并沾湿，不断重复这个过程，实现连续运行除尘的目的。本技术一种带旋转刷的湿式除尘器，运行一定时间后，机壳下部被洗下的粉尘会积累成污泥，打开排污阀13，通过排污管12将污泥排出。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种带旋转刷的湿式除尘器，安装在支架(1)上，其特征在于所述一种带旋转刷的湿式除尘器具有呈圆盒状的机壳(2)，所述机壳(2)左侧上部连接有转刷电机(6)，中心处连接有主电机(4 )，下部连接有水位恒定装置(11)，所述机壳(2 )右侧连接前盖(3 )，所述机壳(2)与所述前盖(3)之间形成腔体，所述腔体下部盛载有水(10)，所述前盖(3)上设有吸气口(14)，所述机壳(2)前端设有排气口(15)，所述机壳(2)下端连接有排污管(12)，所述水位恒定装置(11)和排污管(12)各自与所述水(10)连通，所述机壳(2)左侧中心处腔体中设有带电机轴孔的转刷盘轴(20)，所述转刷盘轴(20)通过轴承(19)连接转刷盘(8)，所述转刷电机(6 )在所述腔体中轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种带旋转刷的湿式除尘器，安装在支架（１）上，其特征在于所述一种带旋转刷的湿式除尘器具有呈圆盒状的机壳（２），所述机壳（２）左侧上部连接有转刷电机（６），中心处连接有主电机（４），下部连接有水位恒定装置（１１），所述机壳（２）右侧连接前盖（３），所述机壳（２）与所述前盖（３）之间形成腔体，所述腔体下部盛载有水（１０），所述前盖（３）上设有吸气口（１４），所述机壳（２）前端设有排气口（１５），所述机壳（２）下端连接有排污管（１２），所述水位恒定装置（１１）和排污管（１２）各自与所述水（１０）连通，所述机壳（２）左侧中心处腔体中设有带电机轴孔的转刷盘轴（２０），所述转刷盘轴（２０）通过轴承（１９）连接转刷盘（８），所述转刷电机（６）在所述腔体中轴连接有转刷驱动轮（７），所述主电机（４）通过所述转刷盘轴（２０）的电机轴孔在腔体中轴连接离心叶轮（５），所述转刷盘（８）右侧周向设旋转刷（９），所述转刷驱动轮（７）通过传动带（１８）与所述转刷盘（８）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱玉明，王文海，乜连昇，王武京，张永军，孟庆龙，姜娜，张丽丽，马静，李晋才，夏青，王昊，
申请(专利权)人：北京市政建设集团有限责任公司，北京建筑工程学院，
类型：实用新型
国别省市：11