用于果品汁、豆浆加工分离器制造技术

一种用于果品汁、豆浆加工分离器，它包括破碎机构、驱动装置、分离机构和喷水头；所述分离机构由翻转电机、分离壳、过滤网和盖板构成，所述分离壳上有汁液腔、余渣腔、出液管和出渣管；盖板由汁液盖和渣腔盖相交成直角构成；盖板与隔板上方的分离壳枢接，盖板可封闭汁液腔；封闭余渣腔；所述过滤网一侧与隔板上方的分离壳固定连接，并覆盖汁液腔，过滤网与水平面有倾角。由于采用这样的结构，喷水头在料斗内，向果品或豆籽，随后水、果品或豆籽果品或豆籽进入破碎机构，在破碎机构破碎的同时，水、汁和渣混合物进入分离机构，经分离，将果品渣或豆籽渣与汁液分离，使用非常方便，可清洗破碎机构和分离机构。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于豆浆机、果汁机的破碎分离装置。
技术介绍
目前现有技术，一种豆浆机，利用切割刀高速旋转，在料桶内切割破碎豆籽，存在 问题是仍有部分豆籽遗留在料桶内，不能实现渣液分离。果汁机也是通过切割刀切割，将 果品渣甩出，但清洗不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于果品汁、豆浆加工分离器，它不仅可以有效地破 碎，实现渣液分离，而且还可自动地进行清洗，使用方便。本专利技术是这样实现的一种用于果品汁、豆浆加工分离器，它包括破碎机构、驱动 装置、分离机构和喷水头；所述述破碎机构包括上、下二对辊组和壳体，壳体从上而上依次 为料斗和辊组腔，料斗上设置一上盖；喷水头设置在壳体的料斗内的上方，其特殊之处在 于所述分离机构由翻转电机、分离壳、过滤网和盖板构成，所述分离壳上端有汁液腔、余渣 腔，汁液腔和余渣腔之间有隔板隔开，分离壳的下端的出液管和出渣管分别与汁液腔和余 渣腔相通；盖板由汁液盖和渣腔盖相交成直角构成；盖板与隔板上方的分离壳枢接，翻转电机驱动盖板，在某一相位，汁液盖封闭汁液 腔；在另一相位，渣腔盖封闭余渣腔；所述过滤网一侧与隔板上方的分离壳固定连接，并覆盖汁液腔，过滤网与水平面 有倾角；或所述过滤网与盖板固定连接，汁液盖封闭汁液腔时，过滤网覆盖余渣腔；渣腔盖 封闭余渣腔时，过滤网覆盖汁液腔。所述的用于果品汁、豆浆加工分离器，其特殊之处在于所述上、下二对辊组的辊 上的齿为斜齿，其中上辊组的辊的齿为矩形，下辊组辊的齿为三角形或锯齿形。所述的用于果品汁、豆浆加工分离器，其特殊之处在于所述驱动装置包括驱动电 机，主动齿轮，第一从动齿轮，第二从动齿轮和第三从动齿轮；驱动电机与主动齿轮配合；主动齿轮由同轴的、制成的一体的大主动齿轮和小主动齿轮构成；第二从动齿轮由同轴的、制成的一体的大从动齿轮和小从动齿轮构成；大主动齿轮与大从动齿轮啮合，小主动齿轮与第一从动齿轮啮合，小从动齿轮与 第三从动齿轮啮合；主动齿轮与上辊组的一个辊的轴固定连接，第一从动齿轮与上辊组的另一个辊的 轴固定连接；第二从动齿轮与下辊组的一个辊的轴固定连接，第三从动齿轮与下辊组的另 一个辊的轴固定连接。所述的用于果品汁、豆浆加工分离器，其特殊之处在于还包括一形状与料斗相适 应的推料体和一压力弹簧，推料体下端有若干个漏水孔，压力弹簧下端固定在推料体上、上端与上盖配合，喷水嘴伸入推料体内并与推料体可拆卸配合。所述的用于果品汁、豆浆加工分离器，其特殊之处在于所述驱动电机通过一离合 装置与主动齿轮配合，所述离合装置包括一滑动盘、复位弹簧、位于主动齿轮上固定盘、操 作杆和推杆；电机轴的截面呈腰形；滑动盘的轴向的一端面上有呈圆形排列的、若干个截面呈直角形的直角形齿，滑 动盘的该端面的轴孔上有一盲孔；另一端面上有套筒，套筒上有台肩，滑动盘上轴孔的截面 呈腰形；电机轴与滑动盘的轴孔沿轴线滑动配合；复位弹簧套在电机轴上，复位弹簧一端 与盲孔底部配合、另一端与电机轴上挡片配合；主动齿轮的轴向端面上有截面呈直角形的直角形齿；推杆上的圆环套在套筒上与 台肩配合，操作杆一端与推杆固定连接，操作杆另一端的螺纹与旋钮连接筒的内螺纹配合； 旋钮的连接筒与支撑物枢接。本专利技术一种用果品汁，豆浆加工分离器，由于采用这样的结构，，喷水头在料斗内， 向果品或豆籽，随后水、果品或豆籽果品或豆籽进入破碎机构，在破碎机构破碎的同时，水、 汁和渣混合物进入分离机构，经分离，将果品渣或豆籽渣与汁液分离，使用非常方便，可清 洗碎机构和分离机构。附图说明图1是本专利技术的立体图。图2是本专利技术的局部立体图。图3是本专利技术的立体分解图之一。图4是本专利技术的立体分解图之二。图5是本专利技术破碎机构和分离机构结合的立体分解图之一。图6是本专利技术破碎机构和分离机构结合的立体分解图之二。图7是本专利技术滑动盘的立体图之一。图8是本专利技术滑动盘的立体图之二。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步描述。如图1、图2、图3、图4所示，一种用于果品汁、豆浆加工分离器，它包括破碎机构 1、驱动装置2、分离机构3和喷水头4 ；所述述破碎机构1包括上、下二对辊组11、12和壳体 13，壳体13从上而上依次为料斗131和辊组腔132，料斗131上设置一上盖133 ；喷水头4 设置在壳体13的料斗131内的上方，喷水头4将水喷在料斗131内的果品或豆籽上。如图4、图5、图6所示，所述分离机构3由翻转电机31、分离壳32、过滤网33和盖 板34构成，所述分离壳32上端有汁液腔321、余渣腔322，汁液腔和余渣腔之间有隔板(图 中未标识)隔开，分离壳32的下端的出液管323和出渣管324分别与汁液腔321和余渣腔 322相通；盖板34由汁液盖341和渣腔盖342相交成直角构成；盖板34与隔板上方的分离壳32枢接，汁液盖341和渣腔盖342的相交处与分离 壳32枢接；翻转电机31驱动盖板34，所述过滤网33 —侧与隔板上方的分离壳32固定连接，并覆盖汁液腔321，过滤网33与水平面有倾角，过滤网33上端伸入到下辊组12下方的辊组腔132内；如图5的所示， 汁液盖341封闭汁液腔321，此状态时，可以冲洗余渣腔322 ；翻转电机31驱动盖板34，则 汁液盖341打开汁液腔321，渣腔盖342封闭余渣腔322，此状态下可冲洗汁液腔321 ；驱动 电机31的轴上有齿轮311，盖板34的轴上有一从动轮343，如图3、图4所示，齿轮311与从 动轮343啮合。也可以是翻转电机31的轴直接与盖板固定连接。作为进一步改进，所述过滤网33与盖板34固定连接，过滤网33与汁液盖341和 渣腔盖342之间的夹角为135度；过滤网33随盖板34 —起转动；汁液盖341封闭汁液腔 321时，过滤网33覆盖余渣腔322，此时冲洗破碎机构1的同时，冲洗余渣腔322时，可将过 滤网33的余渣从余渣腔322中排出；在渣腔盖342封闭余渣腔322的状态时，过滤网33覆 盖汁液腔321时，(一)是在用水冲洗破碎机构1的同时，也冲洗汁液腔321 ； (二)是进入 分离机构的汁液和渣混合液，汁液进入汁液腔321，余渣落在渣腔盖342上。如图2所示，所述上、下二对辊组11、12的辊上的齿为斜齿，其中上辊组11的辊的 齿为矩形，下辊组12辊的齿为三角形或锯齿形。如图3、图4所示，所述驱动装置2包括驱动电机21，主动齿轮22，第一从动齿轮 23，第二从动齿轮24和第三从动齿轮25 ；驱动电机21与主动齿轮22配合；主动齿轮22由同轴的、制成的一体的大主动齿轮和小主动齿轮构成；第二从动齿轮24由同轴的、制成的一体的大从动齿轮和小从动齿轮构成；如图3、图4、图5、图6所示，主动齿轮22大主动齿轮与第二从动齿轮24的大从动 齿轮啮合，主动齿轮22的小主动齿轮与第一从动齿轮23啮合，第二从动齿轮24的小从动 齿轮与第三从动齿轮25啮合；如图4所示主动齿轮22与上辊组11的一个辊的轴固定连接，第一从动齿轮23 与上辊组11的另一个辊的轴固定连接；第二从动齿轮24与下辊组12的一个辊的轴固定连 接，第三从动齿轮25与下辊组12的另一个辊的轴固定连接。作为进一步改进，如图3、图4所示，所述驱动电机21通过一离合装置与主动齿轮 22配合，所述离合装置包括一滑动盘5，复位弹簧6、位于主动齿轮22上固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于果品汁、豆浆加工分离器，它包括破碎机构、驱动装置、分离机构和喷水头；所述述破碎机构包括上、下二对辊组和壳体，壳体从上而上依次为料斗和辊组腔，料斗上设置一上盖；喷水头设置在壳体的料斗内的上方，其特征在于：所述分离机构由翻转电机、分离壳、过滤网和盖板构成，所述分离壳上端有汁液腔、余渣腔，汁液腔和余渣腔之间有隔板隔开，分离壳的下端的出液管和出渣管分别与汁液腔和余渣腔相通；盖板由汁液盖和渣腔盖相交成直角构成；盖板与隔板上方的分离壳枢接，翻转电机驱动盖板，在某一相位，汁液盖封闭汁液腔；在另一相位，渣腔盖封闭余渣腔；所述过滤网一侧与隔板上方的分离壳固定连接，并覆盖汁液腔，过滤网与水平面有倾角；或所述过滤网与盖板固定连接，汁液盖封闭汁液腔时，过滤网覆盖余渣腔；渣腔盖封闭余渣腔时，过滤网覆盖汁液腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔林友，
申请(专利权)人：乔林友，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]