基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器制造技术

一种基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括芯管（1）、密封压盖（3）、密封座（4）和连接管（7），芯管（1）的一端插入连接管（7）中，连接管（7）与密封座（4）的一端固定相连并套装在芯管（1）上，其特征是所述的芯管（1）、密封压盖（3）、密封座（4）和连接管（7）均为钛钢复合板或锆钢复合板，所述的钛钢复合板或锆钢复合板的一面设有钛材或锆材层（2），所述的连接管（7）与密封座（4）的连接面上焊接有环形钛材或锆材衬环（12），在衬环（12）的外侧设有钢质连接环（13），钢质连接环（13）的两端分别与连接管（7）及密封座（4）的钢质基体焊接相连。本实用新型专利技术成功地解决了长期以来困扰耐腐蚀材料的输送管道的补偿问题，可大大延长管道的维护周期，节约维护运行成本，其结构简单，制造、安装、密封可靠。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Titanium or zirconium clad steel plate corrosion resistant pipeline compensator based on rotation

\u4e00\u79cd\u57fa\u4e8e\u949b\u94a2\u6216\u9506\u94a2\u590d\u5408\u677f\u7684\u8010\u8150\u8680\u7ba1\u9053\u7528\u65cb\u8f6c\u8865\u507f\u5668\uff0c\u5305\u62ec\u82af\u7ba1\uff081\uff09\u3001\u5bc6\u5c01\u538b\u76d6\uff083\uff09\u3001\u5bc6\u5c01\u5ea7\uff084\uff09\u548c\u8fde\u63a5\u7ba1\uff087\uff09\uff0c\u82af\u7ba1\uff081\uff09\u7684\u4e00\u7aef\u63d2\u5165\u8fde\u63a5\u7ba1\uff087\uff09\u4e2d\uff0c\u8fde\u63a5\u7ba1\uff087\uff09\u4e0e\u5bc6\u5c01\u5ea7\uff084\uff09\u7684\u4e00\u7aef\u56fa\u5b9a\u76f8\u8fde\u5e76\u5957\u88c5\u5728\u82af\u7ba1\uff081\uff09\u4e0a\uff0c\u5176\u7279\u5f81\u662f\u6240\u8ff0\u7684\u82af\u7ba1\uff081\uff09\u3001\u5bc6\u5c01\u538b\u76d6\uff083\uff09\u3001\u5bc6\u5c01\u5ea7\uff084\uff09\u548c\u8fde\u63a5\u7ba1\uff087\uff09\u5747\u4e3a\u949b\u94a2\u590d\u5408\u677f\u6216\u9506\u94a2\u590d\u5408\u677f\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u949b\u94a2\u590d\u5408\u677f\u6216\u9506\u94a2\u590d\u5408\u677f\u7684\u4e00\u9762\u8bbe\u6709\u949b\u6750\u6216\u9506\u6750\u5c42\uff082\uff09\uff0c\u6240\u8ff0\u7684\u8fde\u63a5\u7ba1\uff087\uff09\u4e0e\u5bc6\u5c01\u5ea7\uff084\uff09\u7684\u8fde\u63a5\u9762\u4e0a\u710a\u63a5\u6709\u73af\u5f62\u949b\u6750\u6216\u9506\u6750\u886c\u73af\uff0812\uff09\uff0c\u5728\u886c\u73af\uff0812\uff09\u7684\u5916\u4fa7\u8bbe\u6709\u94a2\u8d28\u8fde\u63a5\u73af\uff0813\uff09\uff0c\u94a2\u8d28\u8fde\u63a5\u73af\uff0813\uff09\u7684\u4e24\u7aef\u5206\u522b\u4e0e\u8fde\u63a5\u7ba1\uff087\uff09\u53ca\u5bc6\u5c01\u5ea7 (4) the steel matrix is welded. The utility model has successfully solved the problem of compensation pipeline has long plagued the corrosion-resistant materials, can greatly prolong the pipeline maintenance cycle, saving maintenance cost, simple structure, manufacture and installation, reliable sealing. ?

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种腐蚀性介质输送管道用补偿器，尤其是石化、冶炼等行业腐 蚀性介质高压输送管道上使用的补偿器及其系统，具体地说是一种基于钛钢或锆钢复合板 的耐腐蚀管道用旋转补偿器。
技术介绍
众所周知，在石化、特种化工、冶金等行业中经常需要使用耐腐蚀管道输送强碱、 强酸等腐蚀性液体或氯气、氨气等腐蚀性气体，而这些管道大多为悬空或浅埋式管道，受到 季节、日夜温差以及内在介质温度变化的影响其长度会发生变化，因此必须使用管道补偿 器。目前最常用的补偿装置是波纹管，这种波纹管补偿器由于补偿距离有限，因此每间隔一 定的距离就必须安装一个，因此在管道上必须安装多外波纹管补偿器，此外，由于波纹管的 耐压性较差，因此长期以来，输送管道的压力无法提高。受温差影响，波纹管反复收放，很容 易损坏，寿命较短，因此必须定期更换，不仅增加运行成本，而且影响正常生产。而一般的防 腐材料很难满足高温高压的需要，而目前发展起来的爆炸复合板则完全能满足各种工况的 要求，而将这种材料用于旋转补偿的
技术实现思路
尚未见报道。
技术实现思路
本技术的目的是针对目前耐腐蚀输送管道中使用的耐腐蚀补偿器由于其表 面涂层的耐高压及抗腐蚀性能难以满足使用要求的问题，结合爆炸复合板的特点，设计一 种基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器。本技术的技术方案是一种基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括芯管1、密封压盖 3、密封座4、连接管7，芯管1的一端插入连接管7中，连接管7与密封座4的一端固定相连 并套装在芯管1上，在芯管1伸入连接管7的一端上至少设有一个环形外凸台9，在密封座 4的内表面上至少设有一个环形内凸台10，密封压盖3套装在芯管1上并插入密封座4的 另一端中，密封压盖3与安装在密封座4的内表面与芯管1的外表面之间的环面密封件6 相抵，密封压盖3和密封座4通过连接件5相连，在密封座4和芯管1之间至少形成有一个 由密封座4内表面、芯管1外表面以及环形外凸台9、环形内凸台10的侧面形成的密封腔， 在所述的密封腔中安装有端面密封件11，其特征是所述的芯管1、密封压盖3、密封座4和 连接管7均为钛钢复合板或锆钢复合板，所述的钛钢复合板或锆钢复合板的一面设有钛材 或锆材层2，所述的连接管7与密封座4的连接面上焊接有环形钛材或锆材衬环12，在衬环 12的外侧设有钢质连接环13，钢质连接环13的两端分别与连接管7及密封座4的钢质基 体焊接相连。所述的端面密封件11由高度H不小于IOmm的长条骨架111和柔性密封材料112 叠压缠绕而成，在缠绕而成的环形圈的两端面及外圆面和内圆面上均设有包覆层113。所述的端面密封件11耐压强度介于200MPa 480 MPa之间。所述的骨架111为平板状、波形板状、齿板状或弧形板中的一种或几种的组合。本技术的有益效果本技术成功地解决了长期以来困扰耐腐蚀材料的输送管道的补偿问题，可大 大延长管道的维护周期，节约维护运行成本。本技术的补偿器结构简单，制造、安装、密封可靠。本技术的耐腐蚀性能和耐高压性能好。附图说明图1是本技术的补偿器的结构示意图。图2是本技术的耐高压密封圈的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例。如图1、2所示。一种基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括芯管1、密封压盖 3、密封座4、连接管7，芯管1的一端插入连接管7中，连接管7与密封座4的一端固定相连 并套装在芯管1上，在芯管1伸入连接管7的一端上至少设有一个环形外凸台9，在密封座4 的内表面上至少设有一个环形内凸台10，密封压盖3套装在芯管1上并插入密封座4的另 一端中，密封压盖3与安装在密封座4的内表面与芯管1的外表面之间的环面密封件6相 抵，密封压盖3和密封座4通过连接件5相连，在密封座4和芯管1之间至少形成有一个由 密封座4内表面、芯管1外表面以及环形外凸台9、环形内凸台10的侧面形成的密封腔，在 所述的密封腔中安装有端面密封件11，所述的芯管1、密封压盖3、密封座4和连接管7均为 钛钢复合板或锆钢复合板，所述的连接管7与密封座4的连接面上焊接有环形钛材或锆材 衬环12，在衬环12的外侧设有钢质连接环13，钢质连接环13的两端分别与连接管7及密 封座4的钢质基体焊接相连，如图1所示。本技术端面密封件11由高度H不小于IOmm 的长条骨架111和柔性密封材料112叠压缠绕而成，在缠绕而成的环形圈的两端面及外圆 面和内圆面上均设有包覆层113，如图2所示，该端面密封件11耐压强度介于200MPa 480 MI^a之间。端面密封件11的骨架111可采用平板状、波形板状、齿板状或弧形板中的一种或 几种的组合。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括芯管(1)、密封压盖 (3)、密封座(4)、连接管(7)，芯管(1)的一端插入连接管(7)中，连接管(7)与密封座(4)的 一端固定相连并套装在芯管(1)上，在芯管(1)伸入连接管(7)的一端上至少设有一个环形 外凸台(9)，在密封座(4)的内表面上至少设有一个环形内凸台(10)，密封压盖(3)套装在 芯管(1)上并插入密封座(4)的另一端中，密封压盖(3)与安装在密封座(4)的内表面与芯 管(1)的外表面之间的环面密封件(6 )相抵，密封压盖(3 )和密封座(4 )通过连接件(5 )相 连，在密封座(4)和芯管(1)之间至少形成有一个由密封座(4)内表面、芯管(1)外表面以 及环形外凸台(9)、环形内凸台(10)的侧面形成的密封腔，在所述的密封腔中安装有端面 密封件(11)，其特征是所述的芯管(1)、密封压盖(3)、密封座(4)和连接管(7)均为钛钢复 合板或锆钢复合板，所述的钛钢复合板或锆钢复合板的一面设有钛材或锆材层(2)，所述的 连接管(7)与密封座(4)的连接面上焊接有环形钛材或锆材衬环(12)，在衬环(12)的外侧 设有钢质连接环(13)，钢质连接环(13)的两端分别与连接管(7)及密封座(4)的钢质基体 焊接相连。2.根据权利要求1所述的基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，其特征 是所述的端面密封件(11)由高度H不小于IOmm的长条骨架(111)和柔性密封材料(112) 叠压缠绕而成，在缠绕而成的环形圈的两端面及外圆面和内圆面上均设有包覆层(113)。3.根据权利要求2所述的基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，其特征 是所述的端面密封件(11)耐压强度介于200MPa 480 MPa之间。4.根据权利要求2所述的基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，其特征 是所述的骨架(111)为平板状、波形板状、齿板状或弧形板中的一种或几种的组合。专利摘要一种基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括芯管(1)、密封压盖(3)、密封座(4)和连接管(7)，芯管(1)的一端插入连接管(7)中，连接管(7)与密封座(4)的一端固定相连并套装在芯管(1)上，其特征是所述的芯管(1)、密封压盖(3)、密封座(4)和连接管(7)均为钛钢复合板或锆钢复合板，所述的钛钢复合板或锆钢复合板的一面设有钛材本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种基于钛钢或锆钢复合板的耐腐蚀管道用旋转补偿器，包括芯管（１）、密封压盖（３）、密封座（４）、连接管（７），芯管（１）的一端插入连接管（７）中，连接管（７）与密封座（４）的一端固定相连并套装在芯管（１）上，在芯管（１）伸入连接管（７）的一端上至少设有一个环形外凸台（９），在密封座（４）的内表面上至少设有一个环形内凸台（１０），密封压盖（３）套装在芯管（１）上并插入密封座（４）的另一端中，密封压盖（３）与安装在密封座（４）的内表面与芯管（１）的外表面之间的环面密封件（６）相抵，密封压盖（３）和密封座（４）通过连接件（５）相连，在密封座（４）和芯管（１）之间至少形成有一个由密封座（４）内表面、芯管（１）外表面以及环形外凸台（９）、环形内凸台（１０）的侧面形成的密封腔，在所述的密封腔中安装有端面密封件（１１），其特征是所述的芯管（１）、密封压盖（３）、密封座（４）和连接管（７）均为钛钢复合板或锆钢复合板，所述的钛钢复合板或锆钢复合板的一面设有钛材或锆材层（２），所述的连接管（７）与密封座（４）的连接面上焊接有环形钛材或锆材衬环（１２），在衬环（１２）的外侧设有钢质连接环（１３），钢质连接环（１３）的两端分别与连接管（７）及密封座（４）的钢质基体焊接相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋章根，
申请(专利权)人：江苏宏鑫旋转补偿器科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32