两重异收缩混纤丝的制备方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种双重异收缩混纤丝的制备方法及装置。所述的制备装置包括第一纺丝组件、第二纺丝组件、下导丝盘、上导丝盘，第一热辊、第二热辊、第一转向器、并丝器、网络器以及卷绕辊，其特征在于，还包括第三热辊、第四热辊以及第二转向器。所述的制备方法，其特征在于，第二纺丝组件输出的一部分丝经过第一热辊和第二热辊后输入并丝器，第二纺丝组件输出的另一部分丝经过第三热辊、第四热辊和第二转向器后输入并丝器，并丝器将所有输入的丝合并后，依次经过网络器和卷绕辊，最终得到双重异收缩混纤丝。本发明专利技术制得的混纤丝表面形成的毛圈更加富有层次感，且不同大小的线圈之间的纠缠使得混纤丝外观更加蓬松，形成的织物更加丰满，具有立体感。

Method and apparatus for preparing double differential shrinkage blended filaments

The invention relates to a preparation method and a device for double differential shrinkage blended filaments. The preparation device comprises a first component and second component spinning, spinning godet, godet, first hot roller, second hot roller, the first steering gear, and wire device, network device and the winding roller, which is characterized in that also includes third hot roller, fourth hot roll and turn to second for. The preparation method, which is characterized in that the second part of the spinning component output wire through the first heat roller and the second roller heat input and wire, another part of the silk second spinning component output after third hot roller, fourth hot roll and second steering input and yarn, and yarn will all the input wire after the merger, through the network device and the winding roller, finally get the double different shrinking filament. The thread formed by the blended filament surface of the invention is more layered, and entanglement between coils of different sizes makes the appearance of the blended filament more fluffy, and the formed fabric is more plump and has a three-dimensional feeling.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及双重异收缩混纤丝的制备方法及装置，属于合成纤维制造

技术介绍
预取向丝(POY) /全拉伸丝(FDY)异收缩混纤丝是把收缩率不同的预取向长丝和 全拉伸长丝复合在一起形成的一类异收缩混纤丝。现有技术只局限于生产具有两种热收缩 率长丝的混纤丝，布面效果单薄呆板。如图1所示，为传统的预取向丝/全拉伸丝异收缩混纤丝制备装置，包括第一纺丝 组件1、第二纺丝组件4、下导丝盘2、上导丝盘2’，第一热辊7、第二热辊7’、第一转向器3、 并丝器8、网络器9以及卷绕辊10，第一纺丝组件1所纺出来的丝经过下导丝盘2、上导丝盘 2’，第一转向器3、并丝器8、网络器9以及卷绕辊10后卷绕成丝，第二纺丝组件4所纺出来 的丝依次经过第一热辊7和第二热辊7’后，在并丝器8处与第一纺丝组件1所纺出来的丝口井O
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种双重异收缩混纤丝的制备方法及装置，以解决上述由于 组分收缩率差异大造成的线圈不均勻，布面单薄呆板的缺陷。通过对传统的预取向丝/全 拉伸丝异收缩混纤丝制备装置进行改造，制备含有三种不同热收缩率长丝的混纤丝，使混 纤丝丝束经后道染整加工等热处理后呈现多层次的卷曲结构，且不同大小的线圈之间的纠 缠使得混纤丝外观更加蓬松，形成的织物更加丰满，具有立体感。为了达到上述目的，本专利技术提供了一种双重异收缩混纤丝的制备装置，包括 第一纺丝组件、第二纺丝组件、下导丝盘、上导丝盘，第一热辊、第二热辊、第一转向器、并丝 器、网络器以及卷绕辊，其特征在于，还包括第三热辊、第四热辊以及第二转向器。本专利技术还提供了一种采用上述装置的双重异收缩混纤丝的制备方法，包括 将第一纺丝液用第一纺丝组件纺丝，第一纺丝组件输出的丝依次经由下导丝盘、上导丝盘 和第一转向器后形成预取向丝，将预取向丝输入并丝器，将第二纺丝液用第二纺丝组件纺 丝，其特征在于，第二纺丝组件输出的一部分丝经过第一热辊和第二热辊后形成第一全拉 伸丝，将第一全拉伸丝输入并丝器，第二纺丝组件输出的另一部分丝经过第三热辊、第四热 辊和第二转向器后形成第二全拉伸丝，将第二全拉伸丝输入并丝器，并丝器将所有输入的 丝合并后，依次经过网络器和卷绕辊，最终得到双重异收缩混纤丝。优选地，所述的下导丝盘和上导丝盘的速度相同。所述的第一热辊和第二热辊的温度不同，第二热辊的速度大于第一热辊的 速度。所述的第三热辊和第四热辊的温度不同，第四热辊的速度大于第三热辊的 速度。所述预取向丝的沸水收缩率为50% 70%。所述的第一全拉伸丝在190°c时的干热收缩率为10% 30%。所述的第二全拉伸丝在190°C时的干热收缩率为39TlO%。所述的第一纺丝液为熔融的聚合物，所述的聚合物优选为聚对苯二甲酸乙 二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(ΡΒΤ)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(ΡΤΤ)、聚乳酸(PLA)、 聚酰胺6 (PA6)、聚酰胺66 (PA66)、聚丙烯(PP)、阳离子染料可染聚酯(⑶P或E⑶P)或其 组合。所述的第二纺丝液为熔融的聚合物，所述的聚合物优选为聚对苯二甲酸乙 二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸、聚酰胺6、聚酰胺66、聚 丙烯、阳离子染料可染聚酯(⑶P或E⑶P)或其组合。与现有技术相比，本专利技术的优点如下(1)对一步法预取向丝/全拉伸丝混纤丝生产设备进行改造，与常规预取向丝/全拉伸 丝混纤丝相比，制得的混纤丝表面经过热处理后形成的毛圈更加富有层次感，且不同大小 的线圈之间的纠缠使得混纤丝外观更加蓬松，形成的织物更加丰满，具有立体感。(2)可以制得异形异纤异收缩混纤丝。例如三角形或三叶形截面的丝能赋予织物 较好的光泽，用于仿真丝面料；而十字形截面的丝具有较好的吸湿和排汗性能，作为一种功 能性纤维目前也极为流行。附图说明图1为传统的预取向丝/全拉伸丝异收缩混纤丝制备装置结构示意图。图2为双重异收缩混纤丝的制备装置结构示意图。具体实施例方式下面结合实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不 用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可 以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1 双重异收缩混纤丝的制备装置如图2所示，为双重异收缩混纤丝的制备装置结构示意图，所述的双重异收缩混纤丝 的制备装置由第一纺丝组件1、第二纺丝组件4、下导丝盘2、上导丝盘2’，第一热辊7、第二 热辊7’、第一转向器3、第三热辊5、第四热辊5’、第二转向器6、并丝器8、网络器9以及卷 绕辊10组成，第一纺丝组件1纺出的丝依次经过下导丝盘2、上导丝盘2’、第一转向器3后 进入并丝器8，第二纺丝组件4纺出的一部分丝依次经过第一热辊7和第二热辊7’后进入 并丝器8，第二纺丝组件4纺出的另一部分丝依次经过第三热辊5、第四热辊5’、第二转向器 6后进入并丝器8，并丝器8输出的丝依次经过网络器9和卷绕辊10后输出。实施例2:聚丙烯双重异收缩混纤丝的制备原料聚丙烯切片(熔融指数为36g / 10 min,熔点170°C)； 设备同实施例1所述的双重异收缩混纤丝的制备装置；4制备方法将聚丙烯熔体经第一纺丝组件1喷出后，经过速度为3500m/min的下导丝盘 2和速度为3500m/min的上导丝盘2’以及第一转向器3，形成预取向丝，沸水收缩率为55%。 聚丙烯熔体经第二纺丝组件4喷出后，分成两束长丝一束长丝依次经过温度为60°C、速度 为lOOOm/min的第一热辊7和温度为60°C、速度为3500m/min的第二热辊V形成第一全 拉伸丝；另一束长丝依次经过温度为80°C、速度为lOOOm/min的第三热辊5和温度为90°C、 速度为3500m/min的第四热辊5’，形成第二全拉伸丝；第一全拉伸丝的190°C干热收缩率为 20%，第二全拉伸丝的190°C干热收缩率为6%。将获得的预取向丝、第一全拉伸丝以及经过 第二转向器6的第二全拉伸丝，三者经过并丝器8、网络器9和卷绕辊10，得到预取向丝/ 全拉伸丝两重异收缩混纤丝。实施例3 聚酰胺66双重异收缩混纤丝的制备原料聚酰胺66切片(相对粘度52，熔点250°C )；设备同实施例1所述的双重异收缩混纤丝的制备装置；制备方法聚酰胺66熔体经第一纺丝组件1喷出后，经过速度为4200m/min的下导丝 盘2和速度为4200m/min上导丝盘2’以及第一转向器3，形成预取向丝，沸水收缩率为60%。 聚酰胺66熔体经第二纺丝组件4喷出后，分成两束长丝一束长丝依次经过温度为80°C、 速度为lOOOm/min的第一热辊7和温度为60°C、速度为4200m/min的第二热辊7’，形成第 一全拉伸丝；另一束长丝依次经过温度为80°C、速度为lOOOm/min的第三热辊5和温度为 80°C、速度为4200m/min的第四热辊5’，形成第二全拉伸丝；第一全拉伸丝的190°C干热收 缩率为15%，第二全拉伸丝的190°C干热收缩率为4%。将获得的预取向丝、第一全拉伸丝以 及经过第二转向器6的第二全拉伸丝，三者经过并丝器8、网络器9和卷绕辊10，得到预取 向丝/全拉伸丝两重异收缩混纤丝。实施例4 聚对苯二甲酸丁二醇酯双重异收缩混纤丝的制备原料聚对苯二甲酸丁二醇本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双重异收缩混纤丝的制备装置，包括第一纺丝组件（１）、第二纺丝组件（４）、下导丝盘（２）、上导丝盘（２’），第一热辊（７）、第二热辊（７’）、第一转向器（３）、并丝器（８）、网络器（９）以及卷绕辊（１０），其特征在于，还包括第三热辊（５）、第四热辊（５’）以及第二转向器（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建勇，谢倩，王学利，黄莉茜，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：31