全自动快速灌粉系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种全自动快速灌粉系统，其特征是，包括PLC控柜、铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机、净电除尘装置、砸底工装、风筒，铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机依次连接，灌粉主机设置在砸底工装上，在灌粉主机上方设置净电除尘装置，在灌粉主机上设置风筒，铅粉称量混粉系统与储料斗a、储料斗b、储料斗c分别连接。本实用新型专利技术利用PLC自动控制原理，把多种生产单元联成一个自动化灌粉生产系统，生产效率高，同时采用双工位全密封结构，避免了铅粉四处飞扬。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

Full automatic quick powder filling system

The utility model relates to a fast automatic powder filling system, its features, including PLC control cabinet, ceruse lifting device, powder weighing system, powder conveying screw, powder filling machine, net electric dust removing device, has hit clothes, hair dryer, ceruse lifting device, powder weighing system, powder mixing screw powder filling host are connected in turn, filling the host settings in the hit has mounted in the powder filling host is arranged above the net electric dust removing device, set in the air duct filling host, ceruse powder mixed with storage hopper weighing system, a B, a storage hopper hopper are respectively connected with C. The automatic control principle of the utility model by using PLC, the production unit into a variety of automatic powder filling production system, the production efficiency is high, and the full duplex sealing structure, to avoid flying around ceruse.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于铅酸蓄电池生产领域中的管式正板栅的全自动快速灌粉系统。
技术介绍
目前，国内管式铅酸蓄电池正板栅传统制造技术大都采用简易机械振动，此生产方式噪音较大；由于夹具装夹板栅较少，生产效率较低；单工位装备，生产效率低；再者铅粉易到处飞扬，污染环境，严重影响操作者身体健康。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动快速灌粉系统，生产效率高， 采用电磁振动机满足板栅灌粉质量要求。本技术采用的具体技术方案如下一种全自动快速灌粉系统，其特征是，包括PLC控柜、铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机、净电除尘装置、砸底工装、风筒，铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机依次连接，灌粉主机设置在砸底工装上，在灌粉主机上方设置净电除尘装置，在灌粉主机上设置风筒，铅粉称量混粉系统与储料斗a、储料斗b、储料斗c分别连接。所述灌粉主机设置为双工位全密封结构。本技术的工作原理为通过PLC控制，完成物料提升，称量，混料，螺旋输送， 活性物质由外部系统输送至储料斗内储存，根据管式正板栅灌粉量的要求，通过PLC自动控制电机与调节板，实现活性物质定量排放于料斗内；同时通过PLC控制振动机，振动机振动工作，振动时间可自由设定，振动完成，取板，封底，静电除尘，回粉，进入生产一个周期。本技术利用PLC自动控制原理，把多种生产单元联成一个自动化灌粉生产系统，利用电磁振动原理，采用超大振幅电磁振动机，使振动平台产生足够大激振力，保证板栅灌粉量的要求；并改进夹具(夹紧块)，装夹多片板栅，提高劳动生产率；同时采用双工位全密封结构，避免了铅粉四处飞扬，达到环保目的的要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中I-PLC控柜、2-铅粉提升装置、3-铅粉称量混粉系统、4-储料斗a、5_储料斗 b、6-储料斗c、7-输送螺旋、8-灌粉主机、9-净电除尘装置、10-砸底工装、11-风筒。具体实施方式如图1所示，一种全自动快速灌粉系统，包括PLC控柜1、铅粉提升装置2、铅粉称量混粉系统3、输送螺旋7、灌粉主机8、净电除尘装置9、砸底工装10、风筒11，铅粉提升装置2、铅粉称量混粉系统3、输送螺旋7、灌粉主机8依次连接，灌粉主机8设置在砸底工装 10上，在灌粉主机8上方设置净电除尘装置9，在灌粉主机8上设置风筒11，铅粉称量混粉系统3与储料斗a4、储料斗沾、储料斗c6分别连接。 粉料(活性物质)由输送系统输送至储料斗a4、储料斗沾、储料斗c6内储存，讯号器可检测储料斗内粉料的多少，并通过PLC实现粉料称量、混合、输送等的自动控制。根据管式正板栅灌粉量的要求，通过变频器自动控制电机，实现活性物质定量排放于料斗内；同时通过PLC控制振动机，振动机振动工作，振动时间可自由设定，振动完成，取出灌粉的板， 放入未灌的板，封底等完成一个周期。准备下一批板栅，电机转动，进入下一个周期。每完成一次动作，灌制完一批(20片)板栅。权利要求1.一种全自动快速灌粉系统，其特征是，包括PLC控柜、铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机、净电除尘装置、砸底工装、风筒，铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机依次连接，灌粉主机设置在砸底工装上，在灌粉主机上方设置净电除尘装置，在灌粉主机上设置风筒，铅粉称量混粉系统与储料斗a、储料斗b、储料斗c分别连接。2.根据权利要求1所述的全自动快速灌粉系统，其特征是，所述灌粉主机设置为双工位全密封结构。专利摘要本技术涉及一种全自动快速灌粉系统，其特征是，包括PLC控柜、铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机、净电除尘装置、砸底工装、风筒，铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机依次连接，灌粉主机设置在砸底工装上，在灌粉主机上方设置净电除尘装置，在灌粉主机上设置风筒，铅粉称量混粉系统与储料斗a、储料斗b、储料斗c分别连接。本技术利用PLC自动控制原理，把多种生产单元联成一个自动化灌粉生产系统，生产效率高，同时采用双工位全密封结构，避免了铅粉四处飞扬。文档编号H01M4/04GK201946686SQ201120035508公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日专利技术者李翠翠, 王守宝, 王福全 申请人:淄博鑫旭机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全自动快速灌粉系统，其特征是，包括ＰＬＣ控柜、铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机、净电除尘装置、砸底工装、风筒，铅粉提升装置、铅粉称量混粉系统、输送螺旋、灌粉主机依次连接，灌粉主机设置在砸底工装上，在灌粉主机上方设置净电除尘装置，在灌粉主机上设置风筒，铅粉称量混粉系统与储料斗ａ、储料斗ｂ、储料斗ｃ分别连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福全，王守宝，李翠翠，
申请(专利权)人：淄博鑫旭机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37