侧开式成型烟盒的烟束装填装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧开式成型烟盒的烟束装填装置，包括支架和架设在支架上的半开式模盒；所述模盒包括平行对设的第一、第二侧板和连接在第一、第二侧板上端的顶板；所述模盒设有烟束的入口，其底面为烟束的出口，出口上围有用于承载烟束的包装纸，第一和第二侧板的外侧设有用于夹持包装纸的夹持机构，所述模盒内设有用于把进入其内的烟束与围在出口处的包装纸一起压入位于半开式模盒的下方的侧开式成型烟盒的压板，半开式模盒的上部设有用于带动压板升降的升降机构。本实用新型专利技术具有结构简单的优点，实现了侧开式成型盒的自动化装填，消除了手工装填带来的质量问题，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装纸烟的
，特别涉及一种侧开式成型烟盒的烟束装填装置。
技术介绍
传统的烟盒为顶开式或底开式，将烟支填入烟盒的包装机采用为环形封闭的模盒。近年来，越来越多的高档卷烟使用侧开式成型烟盒进行包装，侧开式成型烟盒相对于传统的烟盒属于异型包装，由于侧开式成型烟盒的盒体是预先成型的，在装填烟支时，由于纸质的盒盖侧开角度不能过大，因此不能使用传统的包装机对侧开式成型烟盒进行烟支装填，否则会造成烟盒撕裂，降低包装质量。目前只能采用手工装填方式对侧开式成型烟盒的进行烟支装填，但是，这种装填方式明显存在的问题是(1)生产速度慢，生产效率低；(2)装填过程容易造成烟支和烟盒的变形、脏污；(3)难以保证规定的烟支排列方式，容易出现缺支等严重质量缺陷；(4)无法实现同质化加工。
技术实现思路
鉴于现有技术的上述缺点，本技术的目的是，提供一种侧开式成型烟盒的烟束装填装置，实现往侧开式成型烟盒的机械化装填，并消除手工装填带来的质量问题。为解决上述问题，本技术提供一种侧开式成型烟盒的烟束装填装置，包括支撑架和架设在所述支撑架上的半开式模盒；所述半开式模盒包括相互平行并相对设置的第一侧板和第二侧板及连接在所述第一侧板和第二侧板上端的顶板；所述半开式模盒设有烟束的入口，所述半开式模盒的底面为所述烟束的出口，所述出口上围有用于承载所述烟束的包装纸，所述第一侧板和第二侧板的外侧分别设有用于夹持所述包装纸的夹持机构；所述半开式模盒内设有用于把进入所述半开式模盒内的烟束与围在所述出口处的所述包装纸一起压入位于所述半开式模盒的下方的侧开式成型烟盒内的压板，所述半开式模盒的上部设有用于带动所述压板升降的升降机构。优选地，侧开式成型烟盒的烟束装填装置还包括用于把所述烟束推入所述半开式模盒内的水平推板。优选地，所述支撑架包括平行对设的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板围成容纳所述半开式模盒的空间；所述第一支撑板和第二支撑板的下端固定连接有底板，所述底板上开设有供所述侧开式成型烟盒在其上移动的滑槽，所述滑槽的一端设有防止所述侧开式成型烟盒滑出所述滑槽的滑槽挡板。优选地，所述第一支撑板和第二支撑板的分别设有水平且相互平行的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨内分别设有可沿所述第一滑轨或所述第二滑轨移动的轴承，所述半开式模盒的第一侧板和第二侧板上均固定连接有支撑轴，所述支撑轴通过所述轴承架设在所述第一滑轨和第二滑轨上。作为优选，所述第一滑轨和第二滑轨均在所述侧开式成型烟盒进入的方向伸出所述第一支撑板和第二支撑板；所述第一滑轨和第二滑轨伸出所述第一支撑板和第二支撑板的距离使所述半开式模盒能滑出所述第一支撑板和第二支撑板所包围的空间。作为优选，所述升降机构包括推杆和托板，所述托板水平设置在所述半开式模盒内并与所述半开式模盒的第一侧板和第二侧板固定连接；所述推杆的下端穿过所述托板与所述压板连接，所述推杆的上端伸出所述半开式模盒的顶板。进一步地，作为优选，所述推杆上端沿其长度方向设有导向槽，所述顶板下表面上固定有一挡块，所述推杆穿过所述挡块，所述挡块的内侧设有用于与所述导向槽相配合的导向销。作为优选，所述升降机构还包括气缸，所述气缸的活塞杆与所述推杆的顶端相连用于带动所述推杆上下往复运动。或者，所述升降机构还包括设在所述推杆顶端的手柄和位于所述托板与所述顶板之间用于带动所述推杆上升复位的弹簧。作为优选，所述模盒的第一侧板与第二侧板由磁性材料制成，所述夹持机构包括挂板、夹持手柄、与所述第一侧板和第二侧板相互吸引的磁性块；所述挂板的一侧连接在所述半开式模盒的第一侧板或第二侧板上，所述挂板的另一侧向下弯折形成弯折部，所述磁性块位于所述弯折部与所述半开式模盒之间；所述夹持手柄穿过所述弯折部与磁性块连接，用于带动所述磁性块远离或靠近所述半开式模盒。作为优选，所述半开式模盒与所述烟束的入口相对的一侧设有用于防止所述烟束越程的竖直挡板。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果结构简单，实现了侧开式成型盒内的机械化装填，消除了手工装填带来的质量问题，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的实施例的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的立体结构示意图(从侧开式成型烟盒的滑入方向看)；图2为本技术的实施例的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的立体结构示意图(从侧开式成型烟盒滑出的方向看)；图3为图1中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的半开式模盒的结构示意图；图4为图1中侧开式成型烟盒的烟束装填装置的夹持机构的结构示意图；图5为图1中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的滑轨的结构示意图；图6为图1的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在半开式模盒滑出，安装包装纸时的工作过程的示意图；图7为图1的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在半开式模盒滑入支撑架内，侧开式成型烟盒滑入半开式模盒下方时的工作过程的示意图；图8为图7中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在侧开式成型烟盒进入半开式模盒下方后的示意图；图9为图1的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在在推入烟束时的工作过程示意图；图10为图9中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在烟束进入半开式模盒后的示意图；图11为图1中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在升降装置压下，烟束和包装纸进入侧开式成型烟盒时的示意图；图12为图11中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在升降装置抬起，水平推板退出时的示意图；图13为图1中的侧开式成型烟盒的烟束装填装置在侧开式成型烟盒滑出支撑架， 装填完毕时的示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施例的侧开式成型烟盒的烟束装填装置的结构和其用于自动装填烟束时的工作过程。如图1和图2所示，本实施例的侧开式成型烟盒的烟束装填装置，包括支撑架1和架设在支撑架1上的半开式模盒2 ；半开式模盒2包括平行对设的第一侧板21和第二侧板 22，以及连接在第一侧板21和第二侧板22上端的顶板23。烟束和侧开式成型烟盒从相反的方向进入工作位置，为叙述方便起见，以下以侧开式成型烟盒进入工作位置的一方为前端， 即图1中所示一方为前端，以烟束进入工作位置的一方为后端，即图2中所示一方为后端。 半开式模盒2的空腔的前端和后端可均为开口状，形成前端、后端及底面均为开口状的倒U 形的空腔结构。也可以在半开式模盒2的的前端设置用于防止烟束越程的竖直挡板(图中未示出)，所述竖直挡板与第一侧板21和第二侧板22固定连接。如图1、图2所示，本实施例中半开式模盒2的后端为烟束100 (见图9)的入口，。 半开式模盒2的底面为烟束的出口，在出口处围有用于承载烟束的包装纸4，见图6，第一侧板21和第二侧板22的外侧设有用于夹持包装纸的夹持机构5。包装纸4围在出口的外侧， 包装纸的两端被夹持机构5夹在第一侧板21和第二侧板22上，作为进入半开式模盒2内的烟束的下部支撑。包装纸可以采用锡箔纸、铝箔纸等常用的包装纸。半开式模盒2内设有用于把进入半开式模盒2内的烟束与围在半开式模盒2的出口处的包装纸一起压入半开式模盒2下方的侧开式成型烟盒90(见图7)内的压板6，半开式模盒2的上部设有用于带动压板升降的升降机构7。如图1所示，作为优选，本实施例中的支撑架1包括平行对设的第一支撑板11和第二支撑板12，以及与第一支撑板11和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．侧开式成型烟盒的烟束装填装置，其特征在于，包括支撑架和架设在所述支撑架上的半开式模盒；所述半开式模盒包括相互平行并相对设置的第一侧板和第二侧板及连接在所述第一侧板和第二侧板上端的顶板；所述半开式模盒设有烟束的入口，所述半开式模盒的底面为所述烟束的出口，所述出口上围有用于承载所述烟束的包装纸，所述第一侧板和第二侧板的外侧分别设有用于夹持所述包装纸的夹持机构；所述半开式模盒内设有用于把进入所述半开式模盒内的烟束与围在所述出口处的所述包装纸一起压入位于所述半开式模盒的下方的侧开式成型烟盒内的压板，所述半开式模盒的上部设有用于带动所述压板升降的升降机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学光，李东方，肖春菊，王先明，时德青，张立君，孙熠，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂，
类型：实用新型
国别省市：95