一种点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置，用于带省煤器的工业锅炉点火升温、升压到对外供汽前这个阶段对铸铁省煤器进行冷却。包括：锅炉汽包和省煤器；锅炉汽包或集箱排污管的上部，依次连接锅水过滤器、泵进口阀门、高温热水循环泵、泵出口阀门、省煤器及常闭式电磁阀；省煤器的进水端另与给水泵连接，给水泵的进水端与给水池连接。本实用新型专利技术节电降耗，内循环可减小因锅水循环不良产生的温差应力，缩短锅炉点火升压时间。有效减轻给水管道及省煤器的氧腐蚀，并且防止铸铁省煤器过热损坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带省煤器内循环的工业在用锅炉，尤其涉及一种点火供汽前 锅炉省煤器内循环保护装置。
技术介绍
工业锅炉是指向工业生产或生活提供蒸汽、热水的锅炉，其中提供蒸汽的锅炉为 蒸汽锅炉，其容量一般不大于20t/h，工作压力不大于2. 5Mpa，其中工业锅炉中压力不高于 1. 45Mpa的蒸汽锅炉约占90%。工业用蒸汽锅炉配置省煤器，是其在节能降耗方面起着重 要作用，科学实验证明，省煤器出口水温每升高1°C，就能平均降低排烟温度2 3°C，而给 水温度每升高6 7°C，则可节约燃煤1%。工业锅炉由于容量较小、工作压力低，给水一般 不进行除氧，由于铸铁省煤器耐氧蚀特点，工业锅炉中配置最多的为铸铁式省煤器。按照 JB/T2192-1993《方形铸铁省煤器技术条件》，用于制造铸铁省煤器材质应不低于GB9439中 的HT150或HT200。前者制造的省煤器用在额定蒸汽压力不大于1. 6MPa的蒸汽锅炉上，后 者制造的省煤器可用在额定蒸汽压力1.6 2. 5MPa的蒸汽锅炉上。TSG G0001-2009《锅 炉安全技术监察规程》修订稿中对用不低于铸铁牌号HT150制造的省煤器元件最高允许壁 温是小于230°C。在GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》中对于对流式省煤器壁 温计算公式为tbi = t#30，式中tbi-计算壁温，°C;t广介质额定温度，°C。由上式可知， 最高允许介质额定温度、=230-30 = 200°C。由此可知，铸铁省煤器内介质最高允许温度 为200°C，当蒸汽锅炉工作压力为1. 45Mpa时，介质的精确温度为199. 82°C。铸铁省煤器在锅炉点火升温、升压到对外供汽之前这个阶段锅炉不需要补水，而 省煤器管中少量存水很容易被连续通过的烟气引发过热损坏；另一方面，锅炉此阶段的水 循环效果差，受热不均、易引起锅炉损坏，所以锅炉在此阶段也需要进行保护。(1)对铸铁省煤器的传统保护方法有二 一是在省煤器一侧设置旁路烟道，使点 火升压阶段的高温烟气不走省煤器而走旁路烟道，其缺陷为初期烟气余热无法回收利用； 二是设置外部循环管路(见附图虚线部分)，靠给水泵的动力反复使给水流经省煤器再回 到给水池。其缺陷是由于给水泵配置功率大，所以电耗高，此外外循环管路较长及给水池水 量大无保温措施，使得给水温度上升受限。(2)对锅炉本体的保护方法是根据锅炉类型限制升温及升压速度，目前工业锅 炉有关安全技术资料规定蒸汽锅炉点火升温时间对于水循环好的、水容量不大的、蒸发量 不大于2吨/小时的锅炉；从冷炉点火到升压这段时间，不得少于1. 5小时，对于水循环较 差、水容量较大以及蒸发量为4 10吨/小时的锅炉，点火升温时间为3 5小时。对于 锅炉升压后的饱和蒸汽升温速度则要求60°C /小时以下。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置，锅炉点火 升温、升压到对外供汽前这个阶段依靠此装置对铸铁省煤器进行冷却。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置，包括锅炉汽包和省煤器；锅炉汽 包依次连接锅水过滤器、泵进口阀门、高温热水循环泵、泵出口阀门、省煤器及常闭式电磁 阀；省煤器的进水端另与给水泵连接，给水泵的进水端与给水池连接。根据所述的点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置，所述的泵进口阀门与泵出口 阀门的两端并联有一个自然循环管阀旁路；所述的常闭式电磁阀上并联有止回阀旁路，然 后通过截止阀与锅炉汽包连接。根据所述的点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置，所述的泵进口阀门、泵出口 阀门、截止阀为直通式截止阀。根据所述的点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置，锅炉汽包连接有集箱，集箱 排污阀的上部通过管路另与锅水过滤器的进水端连接。本技术的有益效果(1)节电降耗对热水循环泵，电功率计算公式为P = Q. H. Γ /3600*102* η，式中Ρ_功率，kW ； Q-流量，m3/h ；H-扬程，m ； Γ水的密度，kg/m3 ； η -离心泵效率，％ ； 102-换算系数。根 据下述计算，对于各片只为串联的铸铁省煤器其流量为2. 66m3/h;省煤器分两组并联时 的流量为5. 3m3/h，专利技术者依据长期从事工业锅炉检验的案例看，装有多个止回阀的给水 阻力不超过0. 3Mpa,既扬程不超过30m。按上海沪兆泵业提供的高温循环泵的型号参数， 32 00)-160，其流量可选择范围为2. 8 8. 3m3/h，扬程为30 33m、泵的电功率为1. 5 2. 2KW。可满足工作压力彡1. OMpa且水温彡240°C的锅炉使用。据查工业用蒸汽锅炉1 20t/h(工作压力在0. 7 1. 6Mpa)给水泵最低所配电机功率为lt/h的3KW ；2 4t/h的 7. 5KW，6t/h的15KW，10 20t/h的30KW。所以内循环装置与采用给水泵的外循环系统相 比，可充分节约电能。(2)内循环可减小因锅水循环不良产生的温差应力，缩短锅炉点火升压时间。(3)有效减轻给水管道及省煤器的氧腐蚀，由于给水池与大气相通，水温低，其给 水中的溶解氧始终处于高的水平，而内循环为锅水始终处于密封状态，所以可有效减轻给 水管道及省煤器的氧腐蚀。(4)防止了铸铁省煤器过热损坏，烟气余热得到了利用。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图中1、锅炉汽包；2、汽包排污阀；3、锅水过滤器；4、泵进口阀门；5、高温热水 循环泵；6、泵出口阀门；7、自然循环管阀；8、铸铁省煤器；9、常闭式电磁阀；10、截止阀； 11、止回阀；12、集箱；13 ；给水泵；14、给水池。附图中实线管路为内循环管系，虚线为外循环管系。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明本技术点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置如图1所示，包括锅炉汽包 1 (锅筒)和省煤器8，锅炉汽包1依次连接锅水过滤器3、泵进口阀门4、高温热水循环泵5、泵出口阀门6、省煤器8及常闭式电磁阀9 ；省煤器8的进水端另与给水泵13连接，给水泵 13的进水端与给水池14连接。所述的泵进口阀门4与泵出口阀门6的两端并联有一个自然循环管阀7旁路；所 述的常闭式电磁阀9上并联有止回阀11旁路，然后通过截止阀10与锅炉汽包1连接。所述的泵进口阀门4、泵出口阀门6、截止阀10为直通式截止阀。锅炉汽包1连接有集箱12，集箱12排污阀的上部通过管路另与锅水过滤器3的进 水端连接。本技术图1中实线管路为内循环管系，虚线为外循环管系。本技术点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置起自锅炉汽包(锅筒)或集箱 下部的排污管，依次接锅水过滤器、高温水循环泵及其跨接的旁路自然循环旁路、省煤器、 省煤器出水管路及常闭式电磁阀与截止阀管路组成(见附图实线部分)。锅炉在点火对外 供汽之前，受热的锅水经强制或自然内循环流经铸铁省煤器进一步吸热后回到汽包。反复 如此冷却省煤器使之壁温不超标。当锅炉开始对外供汽时，则关闭内循环管路，锅炉进入正 常运行。此后则由给水泵完成对省煤器的冷却。这种内循环装置还可有效减轻锅炉点火升 压阶段的温差应力，提高锅炉升温升压速度。点火供汽前，自然内循环可实现全过程的保护，但效果低于强制内循环。管路起自 锅炉汽本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种点火供汽前锅炉省煤器内循环保护装置，包括：锅炉汽包（１）和省煤器（８）；其特征是：锅炉汽包（１）依次连接锅水过滤器（３）、泵进口阀门（４）、高温热水循环泵（５）、泵出口阀门（６）、省煤器（８）及常闭式电磁阀（９）；省煤器（８）的进水端另与给水泵（１３）连接，给水泵（１３）的进水端与给水池（１４）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李念国，季涛，高雷，
申请(专利权)人：山东省特种设备检验研究院枣庄分院，
类型：实用新型
国别省市：37
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