粉末冶金射孔弹壳体材料的组成、专业模具及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金射孔弹壳体材料的组成、专业模具及其制造方法。主要解决了传统的射孔弹壳体机械加工工序繁杂、加工效率低、成本高的问题。该粉末冶金射孔弹壳体材料的组成，各原料按重量百分比配比为：碳粉0.8%，铜粉1-3%，镍粉Ni1-3%，钼粉Mo0.1-1%，铁粉Fe91.2-97%，粘结剂0.1-1%；其配料混合后经过压制成型、烧结、精整、防腐处理，生产出最终的产品。该粉末冶金射孔弹壳体采用了粉末压制成型的方法，实现了无铁屑加工，加工效率高，降低了加工成本；用粉末壳体制造的射孔弹其穿深性能超过了传统的钢壳的穿深指标，同时具备低碎屑特点，适用于石油行业全通径射孔等特殊作业需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石油射孔弹制造领域中所用的射孔弹壳体，特别是一种粉末冶金 射孔弹壳体材料的组成。本专利技术还涉及用于制造粉末冶金射孔弹壳体的专业模具及其制造 方法。
技术介绍
目前，在射孔弹壳体制造领域，广泛使用的射孔弹壳体主要是采用优质碳素钢(例 如20号钢)进行机械加工制造的。其加工工序繁杂，加工速度慢，加工周期长，并且需要预 留较大的加工余量，造成了原材料的浪费，制造成本较高。壳体材料的内部组织结构影响射 孔弹的穿深性能，而石油行业要求射孔弹的穿深越高越好。石油行业的全通径射孔等一些 特种射孔作业中，需要射孔弹在爆炸后全部形成小碎屑的粉末冶金壳体，优质碳素钢特别 是20号钢制壳体在爆炸后不能形成小碎屑，无法满足特种射孔作业需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金射孔弹壳体材料的组成及其制造方法，该粉 末冶金射孔弹壳体采用了粉末压制成型的方法，减少了繁杂的机械加工工序，提高了射孔 弹的加工效率，实现了无铁屑加工，降低了射孔弹壳体的加工成本；同时使用本方法制造的 射孔弹其穿深性能超过了传统的钢壳的穿深指标，提高了石油行业用射孔弹的性能指标。 此外本专利技术的另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金射孔弹壳体材料的组成，各原料按重量百分比配比为：碳粉０．８％，铜粉　１－３％，镍粉Ｎｉ　１－３％，钼粉Ｍｏ　０．１－１％，　铁粉Ｆｅ　９１．２－９７％，粘结剂０．１－１％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊健，郭忠万，潘永新，徐志国，廉宏峰，崔佳丽，王伟，李晓峰，顾军，汤占军，
申请(专利权)人：大庆石油管理局，
类型：发明
国别省市：23