一种花洒的锁柱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花洒的锁柱结构，其特征在于它包括一本体，该本体为中空状，包括以塑料前抽芯一体成型的手柄与花洒头；所述花洒头具有一个圆形的开口；还有一锁柱，该锁柱为一柱形固件，固定于所述本体内壁，位于所述开口的中心轴上。该结构实用的前抽芯花洒，通过在开口中心轴上的本体位置固定一个柱形锁柱，可以在最小的占用空间下在本体内固定这样一个用于活动固定面盖的配件，使前抽芯的花洒便利地实现旋转面盖的功能，且不影响开口的出水流量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卫浴设备的结构，具体是一种花洒的锁柱结构。
技术介绍
手持花洒的功能随着人们的需求越来越丰富。其中有一项比较广泛采用的扩展功 能就是使花洒面盖的组件可以调节、旋转，使花洒出水的方式依据面盖组件旋转得到的不 同构造而改变，这样的方式需要花洒的面盖组件具有旋转轴，使面盖相对于花洒本体是旋 转活动的连接方式。通常的做法，就是在开口内本体成型一个与本体固接的配件，来形成与 面盖组件旋转活动连接点。另一方面，出于手持花洒本体的加工时间成本、美观的考虑，手持花洒的本体常常 采用一体成型，即本体采用一次注塑即可完成，并且这种一次注塑乃是将注塑模具芯从花 洒的开口部分抽出，以达成花洒的内壁均勻，壁厚减少，增大本体内腔体积，内外形状走向 一致的目的，这种方式称为前抽芯方式。如上，该方式为花洒的组装和美观带来极大的便 利。但是正是如此前抽芯的花洒，由于模具芯必须从开口处退回的缘故，在开口处的本体空 间内就不能有足够高的材料来形成上述的配件，否则将无法完成前抽芯的工艺而实现一体 化本体的花洒。因此，如果要使花洒具备面盖旋转的功能，前抽芯方式的花洒中就不能直接通过 一次注塑来达到目的，为此，一些做法就设置一些装置来兼顾两者，比如采用另外装配一个 卡扣内接于开口的内面盖来作为活动连接面盖的配件。但这种做法材料成本不少，作为固 定件的内面盖其零件结构复杂，影响出水量，还不易拆卸维修。如此，就有一种需求，就是在低成本和高可靠性的需求下使前抽芯花洒具备旋转 面盖的功能。
技术实现思路
基于以上需求的考虑，本技术公开了一种花洒的锁柱结构，其技术方案如 下一种花洒的锁柱结构，它包括一本体，该本体为中空状，包括以塑料前抽芯一体成型的手柄与花洒头；所述花洒 头具有一个圆形的开口；一锁柱，该锁柱为一柱形件，焊接于所述本体内壁，位于所述开口的中心轴上。作为本技术方案的优选者，可以作如下的改进一较佳实施例的所述锁柱在近所述开口的一端顶面具有与开口中心轴同轴的上 螺钉孔。一较佳实施例的所述本体内壁与所述锁柱固定之处具有一个凸出的安装台，该安 装台方向沿所述开口中心轴朝向开口外部。一较佳实施例的所述安装台为圆柱形，且其圆柱侧面具有周向分布、平行于其中心轴的加强筋；其安装台顶面中轴部分具有一个朝向所述开口的盲孔。一较佳实施例的所述锁柱在与所述安装台固定的一端具有卡爪和一柱芯，该卡爪 沿所述安装台中心轴周向分布，同时咬合所述安装台的圆柱侧面与所述加强筋；柱芯插接 于所述盲孔内，该柱芯圆柱侧面与盲孔内壁契合。一较佳实施例的所述锁柱沿所述开口中心轴的方向分为两段，靠近所述安装台的 一段为下段，另一段为上段，且上段外径较下段小，上、下段之间具有沿上段外侧周向分布 的、位于下段顶部的筋条；所述卡爪为带有周向分布凹槽的圆环套，卡爪和柱芯全部位于所述下段；所述上 螺钉孔位于所述上段内。一较佳实施例的所述锁柱为塑料制成，其卡爪和柱芯与所述安装台接触处具有超 声波焊接的焊点。一较佳实施例的所述加强筋有4个，均沿所述开口中心轴旋转对称；所述筋条也 是4个，也沿所述开口中心轴旋转对称，并且其大小自所述下段顶部始朝向开口外部沿其 中心轴逐渐减小，在到达所述上段顶端之前消失。一种花洒的锁柱结构，其特征在于它包括一本体，该本体为中空状，包括以塑料前抽芯一体成型的手柄与花洒头；所述花洒 头具有一个圆形的开口；一锁柱，该锁柱为一柱形件，可拆卸装配于所述本体内壁，位于所述开口的中心轴上。另一较佳实施例的所述本体内壁与所述锁柱装配处具有一个凸出的安装台，该安 装台方向沿所述开口中心轴朝向开口外部；所述锁柱与安装台之间通过穿过本体外壁和安 装台的螺钉固定。本技术带来的有益效果是1.在开口中心轴上的本体位置固定一个柱形锁柱，可以在最小的占用空间下在 本体内固定这样一个用于活动固定面盖的配件，使前抽芯的花洒便利地实现旋转面盖的功 能，且不影响开口的出水流量。2.锁柱与本体的固定处具有卡爪和柱芯的结构，使锁柱与安装台相对位置可靠， 不会应为超声波加工等工艺造成轴线偏离。3.锁柱分为上下段，且带有筋条的结构，使锁柱在保证自身和安装机械强度时耗 用最少的材料，节约成本。以下结合附图实施例对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术实施例概要立体图；图2是本技术实施例爆炸图；图3是本技术实施例纵剖视图；图4是本技术实施例的锁柱立体图。具体实施方式如图1，本技术实施例概要立体图，花洒的本体100采用一体前抽芯成型，即 模具芯是从开口 104抽出。前抽芯的方式不但保证了整个本体100的内壁厚薄均勻，同时还 可以使带外螺纹的进水口 103也一体成型于本体100上。前已述前抽芯的方式在开口 104 内不能有相当高度的配件来安装面盖，因此，本实施例采用锁柱200固定在安装台110上实 现这个配件的功能。开口 104位于花洒头101，与手柄102表面融合。图2的爆炸图揭示了配件安装的示意。面盖组件300通过螺钉301活动固定于锁 柱200的上段202。结合图3可见安装好后的细节安装台110是一个圆柱形结构，与开口 104共中心轴；安装台110带有4个加强筋，该4个加强筋以安装台110中心轴旋转对称； 同时安装台110还有一个盲孔，该盲孔也与开口中心轴共轴。锁柱200通过下段201与安 装台110固接。面盖组件300通过螺钉301活动安装于锁柱200的上段202。由此可知， 螺钉201、锁柱200、安装台110、面盖300的中心均在开口 104中心轴上。事实上锁柱下段 201与安装台110接触点都采用超声波焊接，成为相互融合固接的状态。图4展示了锁柱200的细节。该锁柱为圆柱形态，结合图3可知，分为两段，分别 是下段201和上段202。下段201有一个环形套204，其上周向有凹槽，这些凹槽可以咬合 安装台110周向的加强筋，同时该环形套204将安装台110柱形的部分套合，如此的环形套 204就形成了卡爪的形态。在图3中看到锁柱下段201具有一个柱芯205，插入安装台110 的盲孔中。卡爪+柱芯的结构使得超声波焊接以前固定可靠，使锁柱200本身不会因为超 声波焊接而造成其中心轴发生偏离的现象。另一方面上段202由于是用于固定面盖，不需 要很大的直径，所以其外径比下段201小，上下段之间具有4条筋条206，该筋条沿开口中心 轴旋转对称，并且自下段201顶部始，在到达上端顶盲孔203出口之前已经消失，筋条206 高度只有上段202的一半左右。这样的锁柱200，在使用最少的材料的情况下保证其超声波 焊接点、盲孔203的强度，使零件材料成本低、成型易且不会影响开口 104的出水量。关于锁柱200与安装台110之间的连接方式，还可以是通过穿过本体100外壁和 安装台110的螺钉将锁柱200可拆卸式地固定于本体100内壁。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的 范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新 型涵盖的范围内。权利要求1.一种花洒的锁柱结构，其特征在于它包括一本体，该本体为中空状，包括以塑料前抽芯一体成型的手柄与花洒头；所述花洒头具 有一个圆形的开口；一锁柱，该锁柱为一柱形件，焊接于所述本本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种花洒的锁柱结构，其特征在于：它包括：一本体，该本体为中空状，包括以塑料前抽芯一体成型的手柄与花洒头；所述花洒头具有一个圆形的开口；一锁柱，该锁柱为一柱形件，焊接于所述本体内壁，位于所述开口的中心轴上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，陈文兴，李清双，周华松，
申请(专利权)人：厦门松霖科技有限公司，周华松，
类型：实用新型
国别省市：92